3 yleistä tulostusvirheanalyysia ja ratkaisuja! Mukana vinkkejä!
Karttatulostuksessa esiintyy usein ongelmia, kuten katkenneita viivoja, värin puutetta, kovien esineiden naarmuja ja kuvakarttojen epäjohdonmukaista värien pinoamista, mikä vaikuttaa suuresti karttatulostuksen laatuun ja tuotantotehokkuuteen. Kirjoittaja on usean vuoden tuotantokäytännön aikana jatkuvasti tiivistellut, kartoittanut karttatulostusprosessin vikojen syitä ja ratkaisuja sekä jakanut niitä täällä kollegoille.
Yhteyden katkeamisongelma
01
Syyanalyysi
On kaksi pääasiallista syytä langan katkeamiseen tulostusprosessin aikana:
Ensinnäkin asettelu on tahmea;
toiseksi alkuperäiset tiedot puuttuvat levyn valmistuksen aikana tai ne menetetään valotuksen ja kehityksen aikana.
Kun langan katkeamisongelma ilmenee, on ensin selvitettävä, johtuuko se tahmeudesta (tahna), voit kastaa märällä liinalla hieman levynpuhdistuspastaa ja kääriä sen mustelupion päälle pysäyttämättä konetta, pyyhkiä vastaava ämpäritela painolevyn sijainnin mukaan, levyn puhdistustahna siirtyy telan läpi telapainotelaan. vaimennustela ja painolevyn kelluva lika voidaan poistaa;
Jos yllä oleva menetelmä ei poista tahmeutta, on syytä harkita, katoaako grafiikka ja teksti katkoviivalla levyn valmistuksen aikana, ja ensin on pysäytettävä kone märällä liinalla saadaksesi levyn puhdistustahnan, pyyhittävä lika pois painolevyltä ja pyyhittävä sitten puhtaalla märällä liinalla ja tarkastettava huolellisesti katkoviiva painolevystä, voit selvittää syyn selvästi.
02
Ratkaisu
Jos se on tahmean asettelun syy, voit käyttää kosteaa liinaa hankaamaan levyä ongelman ratkaisemiseksi syyn selvittämiseksi.
Jos se on syy taittografiikan ja tekstin katoamiseen, se voidaan ratkaista kahdessa tilanteessa.
Ensinnäkin, kun painamisen alussa on katkoviiva-ongelma, levy korjataan yleensä täyttökynällä, mutta täyttökynä on paksumpi, ja jos viiva on ohut katkoviivan kohdalla, tätä menetelmää ei voida käyttää.
Pitkän{0}}tutkinnan avulla kirjoittaja käyttää yleensä sormusteneulamenetelmää tällaisten ongelmien ratkaisemiseen, eli yhdistää neulan kärjet katkoviivaksi aukkojen täyttämisen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Neulauksen aikana on varmistettava, että neulan rei'ityslinja on täysin yhdenmukainen katkenneen langan kanssa, katkenneen langan paksuus ilmaistaan neulanrei'ityskohdan syvyyden mukaan, hieno viiva on neulanrei'itys matala, lanka on paksu, neulan rei'itys on syvä, neulan rei'ityspisteen rakoa on säädettävä tasaisesti 0,5 mm:ksi, ja neulan rei'itysaikaa tulee verrata rei'itysprosessin aikana. ryhmää tulee käyttää neulanrei'itysalueen täyttämiseen, kun neulanrei'itys on valmis.
Toiseksi, kun painotuotannon osa tai kaikki tehtävät on saatu päätökseen, yhteyskatkosongelma havaitaan, ja yleensä kaikki painotuotteet romutetaan, korjataan tai pinnoitetaan uudelleen ja tulostetaan sitten uudelleen.
Ratkaisu
Kirjoittajan menetelmä tällaisten ongelmien ratkaisemiseksi on{0}}pinnoittaa uudelleen vain katkennut johto ja kulmaviiva, painaa tulostusarkin päälle katkenneen langan ongelmalla ja korjata sitten kulmaviiva, kun katkoviiva voidaan painaa tarkasti päälle, ja tulostaa vain katkennut viiva.
Värin puute ja värien pinoamisen epäjohdonmukaisuus
01
Syyanalyysi
Värihäviön ja värien pinoamisen epäjohdonmukaisuuden ongelma viittaa pääasiassa epäjohdonmukaisuuteen vedosten vaatimusten kanssa sen jälkeen, kun keltainen, laatu, sininen ja musta väri on asetettu päällekkäin karttatulostusprosessissa. Tähän on kaksi tärkeintä syytä:
Ensinnäkin musteen tiheys on epäyhtenäinen;
Toiseksi kumipeitteen ilmatyyny on vaurioitunut, ja syy voidaan löytää seuraavilla menetelmillä.
Tarkista ensin musteen tiheys. Kokeneet käyttäjät voivat nähdä musteen syvyyden paljaalla silmällä ja lisätä tai vähentää mustetta ajoissa, jotta se täyttää vakiomusteen värivaatimukset. Kokemattomat käyttäjät voivat käyttää heijastustiheysmittaria kunkin värin tiheyden mittaamiseen, tiheys on suuri, musteen väri on tumma ja päinvastoin tarkoittaa, että musteen väri on vaalea ja muste lisätään tai vähennetään todellisen tilanteen mukaan.
Toiseksi, tarkista, onko huovan ilmatyyny vaurioitunut. Jos tulee ongelmia, pysäytä kone ajoissa, kosketa kädellä kumipeitettä kohtaan, jossa musteen väri on selvästi epätasainen, jos tuntuu, että kumipeitto on lommoutunut, se tarkoittaa, että ilmatyyny on tässä vaurioitunut.
02
Ratkaisu
Kun epätasaisesta mustetiheydestä johtuva värihäviö ja värien pinoutuminen aiheuttavat ongelmia, käyttäjä voi tehdä tarvittavat säädöt tietylle mustealueelle tai koko mustealueelle, jossa musteen väri on epäyhtenäinen.
Kun peiton ilmatyyny on vaurioitunut ja väripino on epäjohdonmukainen, käyttäjä voi kiristää ja laajentaa peiton ilmatyynyä ksyleenin avulla ja korjata vauriot. Jos ilmatyyny on vakavasti vaurioitunut, vaurioituneen alueen vuorauspaperia voidaan paksuntaa vastaavasti painovaikutuksen varmistamiseksi.
Ylimääräiset graafiset ongelmat
01
Syyanalyysi
Redundanttisille graafisille ongelmille on kolme pääsyytä:
Yksi on tahmea;
toiseksi alkuperäiset tiedot ovat tarpeettomia tai paljastetussa linssissä on epäpuhtauksia levyn valmistuksen aikana;
Kolmanneksi, asettelua naarmuttavat kovat esineet, ja syy löytyy seuraavien menetelmien mukaan.
Pese painolevy pysäytyksen jälkeen kostealla liinalla, tarkista huolellisesti painolevyn ylimääräiset graafiset osat, jos se johtuu tahmeudesta, pyyhi se puhtaaksi kostealla liinalla; Jos paljastetussa linssissä on liikaa alkuperäisiä tietoja tai epäpuhtauksia levyn valmistuksen aikana, se näkyy selvästi layoutin pyyhkimisen jälkeen; Jos ulkoasua naarmuuntuu kova esine, lautasen pinnan koskettaminen kädellä tuntuu piikiltä.
02
Ratkaisu
Jos se johtuu tahmeudesta, levyn peseminen kostealla liinalla voi ratkaista ongelman.
Jos se johtuu painolevyn ylimääräisestä grafiikasta ja tekstistä ja painamisen alkaessa, levy korjataan yleensä levykorjauskynällä, mutta levynkorjauskynä on suhteellisen paksu, jos ylimääräistä grafiikkaa ja tekstiä on keskellä ääriviivaviivaa tai tekstiä, sitä on vaikea korjata levykorjauskynällä.
Kirjoittajan menetelmä tällaisten ongelmien ratkaisemiseksi on kiinnittää levynkorjaustahnaa hammastikuilla korjausta varten, ja märkä liina voidaan laittaa kämmenen alle tukipisteeksi käsivarren kiinnittämiseksi tärinän välttämiseksi ja pyyhkiä se nopeasti puhtaaksi kostealla liinalla korjauksen jälkeen.
Jos se johtuu asettelun kovan esineen naarmuista, hoitomenetelmänä on kastaa ensin puhtaalla kostealla liinalla levyn korjauspasta, sitten kastaa hieman kostutusjauhetta, pyyhkiä levyn naarmu varovasti muutaman kerran ja sitten lisätä levyyn vettä ja käyttää sitä muutaman kerran tyhjäkäynnillä tulostuksen alkaessa, ja sitten laita musterulla, raapintarulla alle. Kun naarmut ovat raskaita, sinun on käytettävä myös syövyttävää tikkua hiomaan varovasti painolevyn naarmuuntunut osa ja pyyhittävä se sitten puhtaaksi kostealla liinalla.
Kun osa tai kaikki painotuotannon tehtävät on suoritettu, havaitaan ylimääräisiä graafisia ongelmia, jos valmiita tuotteita käsitellään jätteenä, se aiheuttaa suurta hukkaa ja se voidaan korjata manuaalisilla prosessoinneilla.
Tarkemmin sanottuna valmis tuote, jossa on ylimääräisiä graafisia ongelmia, poistetaan painokoneesta, asetetaan joksikin aikaa, ja musteen kuivumisen jälkeen ylimääräinen graafinen osa kaavitaan pois yksipuolisella -terällä. Kiinnitä huomiota kevyeen liikkeeseen raaputtaessasi, jotta nukka irtoaa paperista. Pyyhi raapunut alue hieman pyyhekumilla kaapimisen jälkeen.