4 syytä, jotka vaikuttavat tulostuksen jälkeisiin elokuvaefekteihin kirjapainossa
Kalvon pinnoitusvaikutus ei liity ainoastaan raaka-aineiden ja laminaattikalvotekniikan pinnoitusprosessiin, mutta mikä tärkeämpää, se liittyy myös painetun materiaalin mustekerroksen tilaan. Painovärin musteen kerroksen tila riippuu pääosin paperin luonteesta, musteen ominaisuuksista, mustekerroksen paksuudesta, grafiikan alueesta ja painetun tekstin integroidusta tiheydestä. Nämä tekijät vaikuttavat sidos- koneen liimausvoiman muodostumisolosuhteisiin, fysikaalisen kemian sitoutumisvoimaan ja vastaaviin ja aiheuttavat siten painettujen pintojen liimaominaisuuksien muutoksia.
1. Tulosta musteen paksuus
Muste- kerroksia, joissa on paksuja kiinteitä tulosteita, on usein vaikea sitoa muovikalvoilla ja ne himmenevät nopeasti ja vaahtoavat. Tämä johtuu siitä, että paksu muste kerros muuttaa paperin huokoisia pintaominaisuuksia ja sulkee paperikuitujen huokoset, mikä vaikeuttaa merkittävästi liiman tunkeutumista ja diffuusiota. Liiman tunkeutuminen tietyssä määrin on edullista pinnoitteen tarttumiselle.
Lisäksi musteen ja musteen mustekerroksen pinta-ala ovat erilaiset, ja liiman kostutuskyky on myös erilainen. Kokeet osoittavat, että musteen kerroksen paksuuden kasvun tai kuvan alueen kasvun myötä pintajännityksen arvo pienenee merkittävästi. Siksi sekä monokromaattista tulostusta että moniväristä tulostusta pyritään kontrolloimaan mustekerros suhteellisen pieneen määrään.
Painovärikerroksen paksuus liittyy myös suoraan painomenetelmään. Painomenetelmä on erilainen ja mustekerroksen paksuus on myös erilainen. Esimerkiksi litografisen tuotteen mustekerroksen paksuus on noin 1 - 2 μm, noin 2 - 5 μm kohokuvioinnille ja 10 μm syväpainatusta varten. Laminointikohdasta tavallinen tulos on ihanteellinen ja sen mustekerros on hyvin ohut.
2. Käytä mustetta ohuempana
Musteen laimentava aine on sellainen aine, joka voi tehdä musteen värin kevyemmäksi. Yleisesti käytettyjä mustetta laimentavia aineita ovat valkoinen muste, weili-öljy ja kirkas öljy.
Valkoinen muste on eräänlainen muste, joka koostuu valkoisista mustepigmentteistä, liitosmateriaaleista ja apumateriaaleista. Sitä käytetään usein vaalea väritulostukseen, väritulostukseen ja tavaramerkkikuviointiin. Alhaisempi valkoinen muste sisältää ilmeisiä siltpartikkeleita, joita ei ole tiiviisti yhdistetty sideaineeseen. Tulostuksen jälkeen sideaine tunkeutuu paperiin nopeasti ja pigmentti kelluu paperille ja estää adheesiota. Tämä johtuu siitä, että jotkut vaaleat kiinteät kuvat ovat usein puumaisia. Kalvon syy.
Muste on valittava huolella ennen tulostusta, ja itsetarttua ainetta, jolla on yhtenäinen hienous ja ei ilmeisiä hiukkasia, tulisi käyttää laimentavana aineena.
Neitsytoliivi on liimapintainen läpinäkyvä runko, joka on valmistettu levittämällä ja rullaamalla alumiinihydroksidia ja kuivaa kasviöljyä. Sitä voidaan käyttää lisäämään painetun pinnan kiiltoa ja sillä on erinomainen tulostuskyky. Alumiinihydroksidi on kuitenkin kevyt ja kelluu mustekerroksen pinnalle tulostuksen jälkeen. Kun kalvo päällystetään, muodostuu näkymättömästä sulkukerros liiman ja musteen kerroksen välillä, mikä johtaa huonosti tartuntaan tai vaahtoamiseen. Se hidastaa hitaasti, ja sillä on myös ominaisuus estää musteen kuivaus, mikä on myös vaikea sopeutua pinnoitteeseen.
Kirkas öljy on nopea kuivausaine sisältä sisältä. Se on kolloidinen läpinäkyvä materiaali, joka on valmistettu hartsista, tasaisesta kasviöljystä ja kuivaajista. Se on hieno rakenne, kirkas kalvo ja hyvä affiniteetti. Polypropeenikalvo voidaan sitoa tiukasti mustekerroksen pinnalle. Samalla valoisa öljy voi tulostaa kiiltäviksi ja kuiviksi nopeammin, tulostuskyky on hyvä. Siksi se on ihanteellinen mustetta ohuempi.
3. Painomusteiden tyyppi
Kalvolla varustettujen tuotteiden on oltava nopeasti kiinnitettyjä kirkkaita offset-musteita. Musteet koostuvat synteettisestä hartsista, kuivasta kasviöljystä, korkealla kiehuvasta kerosiinista ja pienestä määrästä kumia. Synteettiset hartsimolekyylit sisältävät polaarisia ryhmiä ja polaariset ryhmät voivat helposti hajota ja läpäistävät adheesimolekyylien polaariset ryhmät ja tuottavat ristisidoksia muodostaen fysikaalisen ja kemiallisen sidosvoiman, mikä edesauttaa pinnoitusta; nopea kiinnitys Tämä valokuva offset-musteella on myös etu sen, että muste kerros kuivataan nopeasti tulostuksen jälkeen ja on myös erittäin hyödyllinen päällysteen kannalta. Kuitenkaan ei ole suositeltavaa laittaa liikaa kuivausrummia käytettäessä sitä. Muussa tapauksessa mustekerroksen pinta kiteytyy, mikä vaikuttaa kalvon pinnoitusvaikutukseen.
4. Pölyämisen lisäys
Sopeutumaan nopeaan moniväriseen tulostukseen offsetpainoprosessia käytetään usein likaisen takapuolen haittojen ratkaisemiseen.
Ruiskutus koostuu suurimmaksi osaksi viljatärkkelyksestä ja luonnollisista suspendoiduista aineista. Pölyämisen estävä vaikutus on pääosin epätasapainoinen matto mustekerroksen pinnalla, mikä vähentää adheesiota. Karkeiden hiukkasten takia, jos ylimääräistä pölyä ruiskutetaan tulostusprosessin aikana, nämä hiukkaset kelluvat painetun tuotteen pinnalle. Kun kalvo on päällystetty, liima ei tartu mustekerrokseen joka paikkaan, vaan se tarttuu tähän pölytysjauheeseen, mikä aiheuttaa vääriä vaikutuksia. Viskositeetti on vaikuttanut vakavasti pinnoitteen laatuun. Siksi, jos painettu tuote on päällystettävä, pölynpoiston määrää on valvottava mahdollisimman paljon painatuksen aikana.
Musteen huono kuivaus painotuotteessa on suuri haitta kalvon laadulle. Mustekasetin kuivumiseen vaikuttavia tekijöitä ovat musteen tyypin, painoprosessin kuivausrummun määrä ja tyyppi sekä painatuksen ja varastoinnin välinen ympäristön lämpötila ja kosteus, minkä lisäksi paperin rakenne on hyvin tärkeä. Jos päällystetyn paperin ja offset-paperin rakenne on erilainen, mustekerroksen kuivaustila on myös erilainen.
Olipa kyseessä päällystetty paperi tai offsetpaperi, kalvo peitetään, kun muste ei ole täysin kuivunut, ja vaikutus pinnoitekalvon laatuun on epäsuotuisa. Musteeseen sisältyvät korkealla kiehuvat liuottimet voivat helposti aiheuttaa muovikalvon laajentumisen ja pitkänomisen, ja muovikalvon laajeneminen ja venyminen ovat tärkein syy tuotteen rakkuloille ja delaminoitumiselle kalvon peittymisen jälkeen.
Olemme iso painotalo Kiinassa Shenzhen. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, värimainokset, kovakantiset albumit, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, muistiinpanot, lasten kirjat, tarrat, kaikenlaiset erikoispaperiväripainatuotteet, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
