Liimamateriaalit rikkoutuvat jätteenpoiston aikana? Näitä syitä ei pidä jättää huomiotta!

On suhteellisen yleinen ilmiö, että itsekiinnittyvät{0}}materiaalit rikkovat jätteen reunan stanssauksen aikana. Katkon sattuessa kuljettajien on pysäytettävä kone jätteenpoisto-osan järjestämiseksi uudelleen, mikä johtaa tuotannon tehokkuuden heikkenemiseen ja raaka-ainehävikin lisääntymiseen. Mitkä ovat syyt jätteen reunan murtumiseen itsekiinnittyvien materiaalien-leikkauksessa ja kuinka käsitellä sitä?

01 Itse materiaalin alhainen vetolujuus johtaa jätteenpoistoreunan murtumiseen

Joissakin materiaaleissa, kuten kiiltävässä jauhepaperissa (tunnetaan myös nimellä peilipinnoitettu paperi), on lyhyitä paperikuituja ja ne ovat suhteellisen hauraita, ja jätteenpoistoreunan vetolujuus on pienempi kuin laitteiston jätteenpoistojännitys stanssausjätteen poistoprosessin aikana, joten se on helppo rikkoa.

Jos tällainen tilanne ilmenee, on välttämätöntä minimoida laitteiden pakokaasun jännitys. Jos laitteiston jätteenpoistojännitys on säädetty alimmalle tasolle tai ongelmaa ei voida ratkaista, jätteenpoistoreuna on suunniteltava leveämmäksi prosessin alkuvaiheessa, jotta jätteenpoistoreuna ei katkea usein stanssausprosessin aikana.

02 Prosessisuunnittelu on kohtuuton / jätteenpoistoreuna on liian hieno, mikä johtaa jätteenpoistoreunan katkeamiseen

Tällä hetkellä monissa markkinoilla olevissa vaihtelevan tiedon tulostamiseen tarkoitetuissa tarroissa on helppo--repäistä virtuaalisia veitsiviivoja, ja joidenkin itse-tarratarrojen käsittelyyritysten on asetettava katkoviivaveitset ja reunaveitset samaan stanssaus-leikkausasemaan laitteiden rajoitusten vuoksi. Lisäksi jätteenpoistoreuna on kustannus- ja hintatekijöistä johtuen suunniteltu erittäin ohueksi, yleensä vain 1 mm leveäksi. Tämä stanssausprosessi asettaa erittäin korkeat vaatimukset etikettimateriaaleille, ja pieninkin huolimattomuus voi johtaa jätteenpoistoreunan rikkoutumiseen, mikä vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen.

Kirjoittaja ehdottaa, että itse{0}}tarratarroja käsittelevien yritysten tulisi yrittää erottaa helposti-repäisevä veitsilinja tarrakehyksestä stanssaamista varten, kun olosuhteet sen sallivat, mikä voi paitsi vähentää hukkareunojen rikkoutumista, myös parantaa huomattavasti meistin-leikkausnopeutta. Yritykset, joilla ei ole ehtoja, voivat ratkaista tämän ongelman säätämällä pisteveitsen osuutta ja poistamalla pisteviivan tarran reunan takaa.

03 Raaka-aineen rikkoutuminen johtaa jätteenpoistoreunan rikkoutumiseen

Itsekiinnittyvän-materiaalin rikkoutuminen johtaa myös helposti jätteenpoistoreunan murtumiseen, mikä on suhteellisen helppo löytää, eikä tässä artikkelissa mennä yksityiskohtiin. On huomattava, että joissakin itseliimautuvissa materiaaleissa on suhteellisen pienet reunavälit, eikä niitä ole helppo löytää, ja niitä on tarkkailtava huolellisesti niiden löytämiseksi. Tällaisen ongelman sattuessa viallinen materiaali voidaan poistaa ja sitten leikata stanssaamalla.

04 Liiman juoksevuus on liian vahvaa tai liimamäärä on liian suuri, mikä johtaa jätteenpoistoreunan murtumiseen

Itsekiinnittyvien materiaalien -liiman määrällä on suuri vaikutus-itseliimautuvien materiaalien stanssauskykyyn-. Yleensä stanssauslaitteissa-kiinnittyvää materiaalia ei hävitetä välittömästi stanssaamisen- jälkeen, vaan sitä on jatkettava eteenpäin tietyn matkan ajan, jolloin jätteenkäsittelyaseman hävittäminen alkaa. Jos liimaa levitetään liian paksusti, liima valuu takaisin siirrettäessä meistin-leikkausasemalta jätteenpoistoasemalle, jolloin leikattu itseliimautuva pintamateriaali tarttuu yhteen, jolloin jätteenpoistoreuna katkeaa tarttumisesta ylös vedettäessä.

Yleisesti ottaen vesiliukoisten akryyliliimojen pinnoitusmäärän tulisi olla 18–22 g/neliömetri, kun taas kuumasulateliimojen päällystemäärän tulee olla 15–18 g/neliömetri. Vaikka pinnoitteen määrä ei olisi suuri, jotkin liimat voivat helposti johtaa hukkakiinnittymiseen vahvan juoksevuutensa vuoksi.

Kun törmäät tällaisiin ongelmiin, voit ensin tarkkailla, onko jätteen reunan ja etiketin välillä suhteellisen voimakasta nyöritysilmiötä. Jos nyöritys on suhteellisen voimakasta, se tarkoittaa, että liimamäärä on suuri tai sen juoksevuus on vahvaa. Tämä ongelma voidaan ratkaista lisäämällä suulakkeeseen silikoniöljylisäainetta tai lämmittämällä sähköisellä lämmityssauvalla. Silikoniöljylisäaine voi tehokkaasti hidastaa liiman takaisinvirtausta, kun taas itseliimautuvan materiaalin kuumentaminen voi nopeasti pehmentää liimaa, mikä vähentää sidosten astetta.

05 Muottivauriot, jotka johtavat jätteen reunan rikkoutumiseen

Vialliset suulakkeet voivat myös helposti johtaa hukkareunan rikkoutumiseen. Esimerkiksi pienet lovet terän reunassa voivat estää liimapintamateriaalin leikkaamisen kokonaan. Leikkaamaton osa kantaa keskittynyttä jännitystä muihin osiin nähden, mikä tekee siitä alttiita rikkoutumaan. Tämä ilmiö on suhteellisen helppo tunnistaa, koska murtumiskohta on kiinteä. Tällaisissa tapauksissa vaurioitunut muotti tulee korjata ennen kuin sitä käytetään stanssaamiseen.