Säädä tulostustiedostoa, jotta voit ratkaista haamukuvien ongelman, joka johtuu tulostuksen tyhjien alueiden leikkaamisesta-ja-liittämisestä.

Viime vuosina materiaalikustannusten jatkuvan nousun myötä teollisuus on jatkuvasti tutkinut, kuinka säästää materiaaleja suunnitteluinnovaatioiden, prosessien parantamisen ja laitteiden säätöjen avulla ja kuinka hyödyntää materiaaleja täysimääräisesti rajoitetulla alueella kustannusten alentamiseksi.

Ominaisuuksien, kuten suurten painomäärien ja korkeiden laatuvaatimusten ansiosta tupakkapakkaustuotteissa on käytetty innovaatioita syvästi jokaisessa yksityiskohdassa. Esimerkiksi tupakka-pakkausten pahvitulostuksen säätäminen peräkkäisestä sisäkkäistulostukseen voi havainnollistaa tätä ongelmaa selvästi, ja monet vertaiskumppanit ovat hyväksyneet ja ottaneet käyttöön tämän menetelmän parantamiseksi, kuten kuvassa 1.

Kuten kuvasta 1 näkyy, suuria painolevyjä järjestettäessä sisäkkäisen panostusmenetelmän valitseminen tuotantoon on tehokas tapa säästää materiaaleja. Varsinaisen tuotannon aikana saattaa kuitenkin ilmetä tulostuslaatuongelmia, joita on vaikea välttää itse painolaitteiston rakenteellisista ominaisuuksista, kuten levymusteen kertymisestä-, veden aiheuttamista haamukuvista ja värieroista. Tämä edellyttää, että saavutamme alkuperäisen suunnittelun tai standardin halutun vaikutuksen optimoitujen suunnitteluprosessien avulla.

Kuva 1: Välittömät materiaalisäästöt, jotka saavutetaan vaihtamalla savukepakkauslaatikoiden peräkkäistulostuksesta välilehteen

Tässä artikkelissa kirjoittaja käyttää tiettyä savuketuotepakkausta esimerkkinä analysoidakseen suunnittelun ja prosessin parannuksia sekä tuotannon toteutusprosessia. Tässä tuotteessa on laaja-sininen tausta, jossa on kirkkaat värit, täydellinen kiilto ja selkeä kerros. Ottaen huomioon, että painoprosessissa offsetpainomustekerros on ohut ja vaalean-musteen peitto on heikko, tuotteen painovaikutus saavutetaan kolmella-värisellä peittotulostuksella (tummansininen, vaaleansininen ja varoitussininen). Koska käytetään inserttipainatusmenetelmää, suuren yhtenäisen alueen keskellä on ontto kuviointi ja laatikoiden liimakohdissa tyhjät alueet. Tulostuksen aikana tämä voi aiheuttaa ongelmia, kuten musteen kertymistä levylle, haamukuvia ja värieroja. Tämä artikkeli tarjoaa alan toimijoiden lähestymistavan prosessianalyysin, asettelun suunnittelun säätöjen ja koetulostuksen todentamisen kautta.

Vaalean{0}}värimusteen tulostusprosessin analyysi

Offsetpainatukseen sisältyy pitkä mustereitti, jossa mustetta siirretään musteella, levityksellä, levityksellä ja usean{0}}telan koordinoinnilla tasaisen ja tasaisen mustekerroksen aikaansaamiseksi painolevylle, mikä johtaa tasaiseen mustemäärään ja kirkkaaseen tulosteeseen. Mustetta{2}}vettä hylkivän periaatteen ansiosta muste kiinnittyy levyn kuva-alueisiin, kun taas tyhjät alueet pysyvät mustetta-vapaina siirtäen näin mustetta alustalle.

Inserttipainotuotteiden erilaisen asettelun vuoksi savukepakkauksen rungon liimakohdat eivät vaadi painatusta, vaan keskelle jää tyhjiä alueita. Koska tyhjille alueille ei levitetä mustetta, muste voi kerääntyä näihin levyn painattamattomiin osiin, jolloin ne eivät siirry tehokkaasti. Painepaineessa muste voi levitä vain mustereittiä pitkin ulospäin, mikä johtaa levyn kontaminaatioon, musteen-veden epätasapainoon ja havaittuihin ilmiöihin, kuten epätasaiseen väriin tulostettujen alueiden vasemmalla ja oikealla puolella. Vakavammissa tapauksissa tulostetun alustan pinnalla voi olla musteen kertymistä, tahroja, musteraitoja, haamukuvia ja värieroja, kuten kuvassa 2.

Kuvassa 2 on epätasainen korvien tulosten syvyys, jossa on havaittavia musteraitoja ja haamukuvia.

Yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi yleisiä ratkaisuja ovat materiaaliparannukset, tulostuslaitteiden säädöt ja tulostussuunnittelutiedoston muutokset. Suhteellisen tehokas lähestymistapa on "vähemmän estämistä, enemmän jakamista". Tämä edellyttää värilohkojen lisäämistä suunnittelutiedostoon sen varmistamiseksi, että myös asettelun tyhjät alueet saavat mustetta. Tämä auttaa ratkaisemaan musteen siirtoongelmia tulostuksen aikana ja musteen kerääntymisen tulostuslevylle.

Suunnittele tiedostojen säädöt ja{0}}koneessa oleva tuotteen vahvistus

Tulostustiedoston säädöt yhdistettynä on-koneen varmennukseen suoritetaan kolmella eri mallilla, ja kunkin tulostettuja tuloksia verrataan.

Kaava 01

Lisää asettelussa neliömäisiä värilohkoja tyhjiin kohtiin ja täytä muut tyhjät alueet yksivärisillä lohkoilla. Ratkaise mustekerroksen kerääntymisongelma lisäämällä myös väriliuskoja tarraimen marginaaliin ja loppupään tyhjiin alueisiin kuvan 3 mukaisesti.

Kuva 3: Pistekuvioiden suhde korvien lisätyille kohdille ja tyhjille värilohkoille

Yllä oleva tulos osoitti jonkin verran parannusta kuivan/märän pinnan, likaisten levyjen, musteraitojen ja haamukuvien suhteen konetulostuksen aikana. Kuitenkin korvan alueilla värilohkot vastasivat alla olevia kohtia, joissa ei ollut painatusta liiman vuoksi, jolloin yksi kohta oli tummempi ja toinen vaaleampi. Väriero oli selvästi havaittavissa. Teimme yksityiskohtaisia ​​muutoksia sivuston-prosessianalyysin avulla.

02 Kaavio kaksi

Jaa korvan värilohko kahteen osaan ja säädä rasterinäytön pistekokoa erikseen säädäksesi varjoa,{0}}vähennä pisteitä tummilla alueilla ja lisää pisteitä vaaleilla alueilla. Samanaikaisesti säilytä yhdenmukaiset pistekoot kunkin värilohkon ja vastaavien epäsäännöllisten neliöiden välillä ylä- ja alapuolella varmistaaksesi tasaisen mustekerroksen siirtymisen ja estäen näkyvät näkyvät värierot painetuissa kuvissa, kuten kuvassa 4.

Kuva 4 Täplien osuus korvien ja tyhjien väripalojen lukitusalueella Yllä olevassa mallissa korvien väriero parani jonkin verran konekäsittelyn aikana. Korvien ja varoitusalueen (rypytysviiva) välisen liitoksen molemmilla puolilla värit olivat kuitenkin epätasaiset, toisella puolella tummempi ja toisella vaaleampi, kuten kuvassa 5.

Kuva 5 Pimeyden vaihtelu korva-alueella ja varoitusalueen leikkaus Analyysi osoittaa, että offset-muste jakautuu tasaisesti musteprosessin aikana. Koska liima-alueen vieressä olevat värilohkot ovat neliömäisiä ja korva-alue on jaettu kahteen värilohkoon, joissa on erikokoisia rasteripisteitä, korvan alueen vasemman ja oikean puolisävypisteen välillä sekä tuotteen varoitusalueen ja korvan liitoskohdassa (rypytysviivalla) on epätasainen siirtymä. Tämä johtaa epäyhtenäiseen mustekerroksen paksuuteen liitoskohtien molemmilla puolilla, mikä aiheuttaa vaihtelua värin tummuudessa.03 Ratkaisu Kolmas Säädä tulostustiedostoa kutistamalla liima-alueen vieressä olevien neliön väripalojen sivuja neliön keskustaa kohti, jolloin muodostuu kaksi kaarevaa reunaa. Tämä varmistaa tasaisen siirtymisen kahden erikokoisen rasterilohkon välillä korvan alueella. Tällä tavalla kertynyt muste voi käydä läpi puskuriprosessin kaarevia reunoja pitkin vapautumisen, puristamisen ja vapautumisen sekvenssin jälkeen. Tämä lieventää kontrastia, jonka aiheuttaa erottuva rasterikerrostus, kuten kuvassa 6 näkyy.

Kuva 6 Lisättyjen korvien ja tyhjien värilohkojen pisteosuus

Plan 3:n testitulosten perusteella värisyvyyden vaihtelut, mustejuovat ja epätasaiset siirtymät ovat parantuneet huomattavasti. Substraatin pinnalla olevat pistepainatusmerkit ovat selkeitä, ja tulostuksen sävyjäljennys on hyvä. Myöhempien tuotantotestien jälkeen laatu on vakaa, mikä ratkaisee tehokkaasti artikkelin alussa mainitut ongelmat, jolloin saavutetaan kuvan 7 mukainen säätökäytäntö peräkkäisliitoksista lisättyihin jatkoksiin.

Kuva 7 Värierojen vakaus, tasainen mustesävy Monissa tulostus- ja kopioprosesseissa eliminoidaan täysin vaalean musteen vaihtelut, värisyvyyserot suurilla-aluemalleilla, joissa on leikkauksia, ja haamukuviointi on lähes mahdotonta. On kuitenkin olemassa lukuisia tapoja vähentää tai välttää epätasaisten värien, haamukuvien ja muiden ongelmien esiintymistä, kuten laitteiden säännöllinen huolto suorituskyvyn vakauden varmistamiseksi; vakaan tuotantoympäristön ylläpitäminen (lämpötila, kosteus, puhtaus); substraattien painatussopeutuvuuden parantaminen; painosuunnittelutiedostojen käsittely; ja parantaa suunnittelijoiden painoprosessin arviointitaitoja sekä asiantuntevia tiedostojenkäsittelytekniikoita. Tämän artikkelin tarkoituksena on tarjota lukijoille pieni inspiraatio, joka toivoo tarjoavan lähtökohdan uusille ideoille.