Leikkauslaadun analyysi
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Syyt ja ratkaisut käpristämiseen pehmopaperin painamisen jälkeen
Leikkaamalla ohuita paperiarkkeja (kuten sanakirjakuviot) leikkauspisteiden edistystä ja laatua esiintyy usein arkin taivutusta ja taipumista. Analyysin syy johtuu pääasiassa painetun levyn vesipitoisuuden ja ympäristön lämpötilan ja kosteuden välisestä epätasapainosta, joka voidaan ratkaista seuraavilla menetelmillä.
1. Kuivausmenetelmä
Koska painetun arkin sisäpuoli on alempi kuin vesipitoisuus ilmassa, leikattu säteittäinen osa imee nopeasti kosteutta saavuttaakseen vastaavan tasapainon. Siksi sisäilman kosteutta tulisi pienentää asianmukaisesti, jotta säteittäisen leikkauksen käpristyminen estettäisiin leikkaamisen jälkeen. Ratkaisu: Ilmastointilaitteen kuivausominaisuuden avulla sisäilman ylimääräisen veden poistami- seksi pölyämisen tarkoitus voidaan tehokkaasti saavuttaa. Suhteellinen kosteus on 50% suhteellisessa kosteudessa, lämpötila on 20-29 ° C, lämpötila ja kosteus täyttävät standardivaatimukset, eikä painettu arkki ole kovin kaareva ja epämuodostunut.
2. Sivumenetelmä
Jos paperi on käpristynyt tulostuksen jälkeen, se voidaan ratkaista arkin menetelmällä. Ensiksi leikattua levyä käännetään ja käpristynyt levy vedetään useille taitoviivoille manuaalisella "pick-up" -menetelmällä ja taivutettu arkki muutetaan väkisin siten, että se on suhteellisen tasainen tukivyöhykkeen taittoviivalla ja taiteviivalla.
3. Paperin kuivausmenetelmä
Paperi-kuivausmenetelmä käyttää paperikoneella leikatun tai leikkaamattoman valkoisen paperin tuulettamista niin, että paperin sisäinen kosteus ja ilman kosteus ovat suhteellisen tasapainossa eikä se helposti muotoa painetta ja jälkikäsittelyä, mikä voi parantaa paperin tulostuslaatu. Se myös vähentää sidontaprosessin vaivaa.
Lisäksi paperin sisältämän kohtuullisen kosteuden varmistamiseksi (noin 5%) on kiinnitettävä huomiota myös paperin pinoamisasentoon, ei seinämään, ikkunaan, lämmitykseen (talvella) eikä asetetaan ulkotilaan, jotta se ei olisi liian kuiva, vahingoittaisi paperia kohtuulliseen kosteuteen. , mikä aiheuttaa paperin taipumuseroa.
Dot-line-leikkausmenetelmä
Perinteisessä paperin syöttötaulukossa painetun arkun hännän on tavallisesti pystysuora viiva, mutta joskus tulostettu arkki on epäsäännöllisesti lohkeileva, ja on erittäin tarkka tarkkailla tulostetun arkin etu- ja takaosaa. Kuinka voimme leikata säädetyn linjan? Tarkkaava havainnointi ja leikkausprosessin sekä käytettävien laitteiden sekä painokoneiden tutkiminen ovat löytäneet säännön: kaikki tulostus, joka poikkeaa pystysuorasta linjasta (pystysuora viiva, jonka muodostavat häntäputket törmäys) on vinossa. Epäyhtenäiset arkit, erityisesti ne, jotka eivät ole suorakulmat, korvataan pystysuoralla linjalla. Miten ratkaista ja käsitellä sitä? Olemme saaneet seuraavat päätelmät keskustelun ja analyysin eri näkökulmista:
(1) Jos haluat ratkaista ongelman pohjimmiltaan, sinun on tehtävä leikattu paperi 90 °.
(2) Ratkaisu lopullisen painetun levyn leikkuumenetelmään, eli "pisteviivojen leikkausmenetelmä".
Tämän menetelmän tutkimiseksi meidän on ensin ymmärrettävä painokoneen syöttölaite. Painokoneen paperin syöttölaite on syöttää paperi paperin syöttötaulukkoon Feidalla ja sitten lähettää paperi etupysäkille hihnakäytöllä ja vedä paperi sitten määrätyssä asennossa sivumittarin läpi (kuten kuvassa kuviossa 1). . Kartongille lähetetyn paperin on läpäistävä kaksi toimenpidettä ennen kuin se voidaan antaa hampaiden rappeutumiselle: ensimmäinen liike on pituussuuntainen liike, joka on liike, joka liikkuu eteenpäin tuleen; Toinen liike on sivuttainen liike, joka on vetometrin liike. Huomaa, että jos etummalle lähetetty paperi on vähemmän kuin 90 ° läpimitan lähellä, kulmakärki tulee ulos vetomittarista (kuten kuvassa 1); mikä tahansa paperi, joka on suurempi kuin 90 ° (pullomittarin puolella)), hännän sivu ylittää myös vedon mittarin. Kun ratkaiseva merkitys on löydetty, on olemassa ratkaisu. Painetun paperin sijainti muodostuu pisteistä ja viivoista. Piste on vetomittarin laakerin määrittämä piste, ja linja on etummainen mittari. Tulostuspäällikön käsityksen ansiosta, jotta saataisiin tarkempia lopputuotteita leikkaamaan, päätimme muuttaa törmäystaulukon. Muuta paperipöytä katkoviivoiksi. Tätä varten lisää levy, jonka leveys on noin 100 mm ja paksuus noin 20 mm alkuperäiselle paperille, joka on alkuperäisen paperipöydän sivulevyn korkeutta ja aseta se vetomittarin asentoon. Tämäntyyppisen sivun lyönnin menetelmällä tulostettu arkki on hyvin paikallaan ja painettu arkki sopii myös erityisen hyvin leikkausvaatimuksiin. Leikkausmenetelmä ei kuitenkaan muutu tai ihanteelliset vaatimukset eivät täyty, joten leikkauslaite lisätään. Erityiskäytäntö: Kiinnitä se samalle kokoiselle paperilokerolle. Mittauksen ja käytännön avulla käytä kaksisäikeistä 8 lankahaaraa hevosenkengän muodostamiseksi paperin syöttölaitteen sivulta 110-120 mm (painokoneen sijainti). Muoto, toinen pää on juuttunut levylle, toinen pää on juuttunut paperinsyöttölaitteen taakse ja kunkin pinoisen paksuuden tulisi olla 70 mm. Tämä menetelmä on kätevä ja joustava käsitellä eikä vaikuta leikkurin rakenteeseen. Niin kauan kuin ylipainatus on tarkka, se voidaan leikata kauniisti, parantaa laadukkaiden tuotteiden luotettavuutta, vähentää leikkauksen aiheuttamaa "verenvuodon" tappiota ja korvaavan tulostuksen aiheuttamaa kustannusten menetystä sekä parantaa työn tehokkuutta. Yli 10 vuoden käytön jälkeen vaikutus on erittäin hyvä.
Terän rakenteen ja tyylin vaikutus leikkauslaatuun
Terän tyyli riippuu ensisijaisesti reunakulmasta. Kaltevuuskulmat ovat yleensä kahdentyyppisiä: kaarimainen viistekulmat, jotka on jauhettu pystysuuntaisella veitsiterillä, kuten kuviossa 2 (a) on esitetty; Reunakulmat, jotka ovat maadoitettuja horisontaalisella murskaimella, ovat suorat, kuten kuvassa 2 (b) on esitetty. Myös kuviossa 2 (c) esitetty erityiskulmakulma on säädettävissä erilaisten pehmeiden ja kovien materiaalien leikkauspintojen muuttamiseksi milloin tahansa. Tällaisen terän käsittelymenetelmä: terää jauhaa edelleen 26 ° kulmassa sen reunalla 24 °. Se soveltuu paremmin veitselle, jolla on alhaisempi hitaampi nopeus. Koska tämä reunakulma on alunperin alittunut, vastus on pieni, mikä johtuu pääasiassa kulman kulmakuvasta. On huomattava, että veitsen leikkausnopeus on hidas ja pienempi kulman kulma on valittava sallitulla alueella. Jos veitsen leikkausnopeus on nopeampi, tulee valita suurempi leikkuukulma. Leikkuuterän leikkausnopeuden ja leikkauskulman välinen suhde on myös erottamaton, ja se on säädettävä oikein ja joustavasti hallittava. Katso taulukko 1 terän kulman valitsemiseksi.
Lisäksi tylpän veitsen vaikutus leikkauslaatuun on hyvin suuri. Koska terä muodostaa pyöreän pään, kun terää leikataan, terä ei voi leikata paperia kerrallaan, mutta painetaan alaspäin, kunnes paperi urataan (kuten kuviossa 3 on esitetty). Tällä hetkellä paperikori on melkein kokonaisuutena ja terä katkaisee paperin loppuun leikkaamisen loppuun. Leikattu paperi on kuitenkin muodostanut kulman paperiin, joka ei ole oikea kulma ollenkaan, vaan kaari, joka työntyy paperista noin 60 astetta. Kulma. Siksi koekappaleen on oltava suurempi kuin paperirainan alla oleva paperi, joka muodostaa niin sanotun ylä- ja alemman veitsen reunan. Sen vuoksi sitä tulisi muuttaa ajoissa sen jälkeen, kun paperin todettiin juuttuneen kiinni leikkaamisen jälkeen, jotta se ei vaikuta leikkauslaatuun. Normaaleissa olosuhteissa terää voidaan muuttaa leikkaamalla 1000-1500 kertaa.