Värien värimuutoksen aiheuttavien tekijöiden analyysi tulostuksen aikana
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painoprosessissa on monia tekijöitä, jotka aiheuttavat värivärin värieroa. Näitä tekijöitä käsitellään erikseen alla.
1. Paperin vaikutus väriin
Paperin vaikutus mustekerroksen väriin heijastuu pääasiassa kolmesta näkökulmasta.
(1) Paperin valkoisuus: Erilaisen valkoisen (tai tietyn värin) paperilla on erilainen vaikutus painetun musteen kerroksen väriin. Samanlaisen valkotaulun paperille valkoisuus on erilainen, ja painovärikerroksen väriero heijastuu pääasiassa mustan mustekomponenttiin spot-värimusteessa, erityisesti väriä, jonka kirkkaus on 70 tai enemmän, vaikutus on erityisen ilmeinen, mikä saa aikaan värikynävärin. Suhde vaihtelee suuresti. Siksi varsinaisessa tuotannossa olisi käytettävä mahdollisimman paljon valkoista valkoista paperia vähentämään paperin valkoisuuden vaikutusta painoväriin.
(2) Imeytyminen: Kun sama muste on painettu paperille, jolla on erilaiset absorboimisvaatimukset samoissa olosuhteissa, sillä on erilainen kirkkaus. Paperin rakenne määrittää paperin pinnalle epäsäännöllisyydet ja huokoset, jotka kasvisikuidut muodostavat. Paperin pinnan tasaisen yhtenäisyyden ja sileyden saavuttamiseksi on yleistä levittää eri paksuisten pinnoitteiden pintaa paperiin. Pinnoitteen luonne ja paksuus määrää paperin pinnan kyvyn imeä mustetta. Eri absorptiokapasiteetit tekevät eron väripainekerroksen vä- lille. Päällystämätön paperi Verrattuna päällystettyyn paperiin musta muste kerros tulee olemaan harmaa ja tylsä, ja värimustekerros ajautuu ja syaanin musteen ja magenta-musteen väri on ilmeisin.
(3) Kiilto ja sileys: Tulostuksen kiilto riippuu paperin kiilto- ja sileydestä. Painopaperin pinta on puolikiiltävä pinta, erityisesti päällystetty paperi.
Väritulosteissa, kun valo syttyy paperin pinnalle 45 asteen kulmassa, noin 4% valosta heijastuu. Tämä on heijastuneen valon ensimmäinen kerros. Jäljellä oleva valotusvalo kulkee mustekerroksen läpi ja muste imeytyy selektiivisesti ja heijastuu sitten mustekerroksen läpi ihmisen silmään ja ihmisen silmään. Tämä on väri, jota tarkkailemme. Jos paperin kiilto ja sileys ovat korkeita, heijastunut valo ensimmäisen kerroksen pinnalle heijastuu spekulatiivisesti eikä pääse helposti ihmissilmään. Tällä hetkellä havaittu väri on pohjimmiltaan mustekerroksen kautta heijastunut väri. Jos paperin pinta on karkeaa ja kiilto on alhainen, heijastunut valo ensimmäisen kerroksen pinnasta heijastuu diffuusisesti. Tällä hetkellä näkyvä väri on päävärivalon ja heijastuneen valon sekoitettu väri ensimmäisen kerroksen pinnalta. Koska valkoisen valon komponentti on siinä, päävärivalon kyllästys laske- taan niin, että väriä pidetään kevyeksi, kun painotuotetta havaitaan ja tiheysarvo alenee ja kirkkautta kasvatetaan mitattuna densitometri.
2. pintakäsittelyn vaikutus väriin
Pakkaustuotteen pintakäsittelymenetelmiin kuuluvat pääasiassa kalvo (kirkas kalvo, mattapinta), lasitus (peitelakka, mattaöljy, UV-lakka). Näiden pintojen käsittelyn jälkeen tulosteissa on vaihtelevia värisävyjen muutoksia ja väritiheyden muutoksia. Nämä muutokset on jaettu fyysisiin ja kemiallisiin muutoksiin. Fysikaaliset muutokset heijastuvat pääasiassa heijastumisen ja diffuusin heijastumisen lisääntymiseen tuotteen pinnalla, jolla on tietty vaikutus väritiheyteen. Kun valokalvo, lakka ja UV-öljy peitetään, väritiheys kasvaa; kun mattakalvo tai mattaöljy asetetaan, väritiheys lasketaan. Kemialliset muutokset ovat lähinnä laminaattiliimaa, UV-perusöljyä ja erilaisia orgaanisia liuottimia, jotka ovat UV-öljyssä, mikä muuttaa painovärikerroksen väriä.
3. Haalistumisen vaikutus väriin
Hionta-aine on väritön läpinäkyvä aine tahnana, jolla on merkitystä värivaihtoehtona väritulostuksessa. Lisätty haalistumisagenttien määrä on erilainen, ja vaikutus sävyyn on myös erilainen, etenkin sininen väri on ilmeisin.
Paikan värimusteen valmistuksessa muste ja musteenlevitin tuottavat vähemmän leikkausvoimaa ja painetta musteelle kuin painokoneella. Valoa poistavaa ainetta ei ole tarpeen lisätä painamisen aikana, mutta vain silloin, kun väriaineita sisältävä muste luovutetaan valoa poistavalla aineella, voidaan valmistaa yhtenäinen spot-värin värinäyttökortti. Jos kyseessä on sama väritiheys, värikortin ja painetun aineen väri on kromaattinen poikkeama. Tämä johtuu siitä, että etsaan lisäys muuttaa pigmentin jakelutilaa musteessa siten, että musteen imeytyminen, taittuminen ja heijastus tapahtuu. Muutos ja siten kromaattinen poikkeama, joka johtuu järjestelmän erosta.
4. Eroeron vaikutus kuivaan talteenottoon
Vain painettu, muste on edelleen märässä tilassa ja tiheysero on kuivassa tilassa. Ilmiö, jonka mukaan märkä väritiheys on suurempi kuin kuivan väritiheyden, kutsutaan kuivan tiheyden ilmiöksi. Tämä johtuu siitä, että juuri tulostetulla mustekerroksella on tietty tasoitusominaisuus, joten pintaheijastus on pääasiassa peiliheijastusta, joka näyttää kirkkaalta ja loistelulta. Kun muste kerros on kuivassa tilassa, pinta heijastus on pääosin diffuusi heijastus, ja väri on luonnollisesti tylsiä kuin silloin, kun se on vain painettu.
Koska kuiva väritiheys mitataan yleensä kuivauksen jälkeen 30 - 60 minuutin ajan, tämä vaikeuttaa spot-väritiheyden mittaamista ja säätämistä.
Polarisaattorilla varustetun densitometrin avulla voidaan poistaa mustekerroksen pinnalta peilikuvion aikaansaama valo ja mitattu märkätiheys on hyvin lähellä kuivatitiheyttä, joten mitattu tiheysarvo ei vaikuta märkä- ja kuiva-ainepitoisuuteen muste- kerroksesta. Päällystetylle paperille mitattu tiheysero on 0,05 - 0,15 ja päällystämättömän paperin mitattu tiheys on 0,1 - 0,2. Väriero eroaa eri väreistä, keltainen ero on pienin, musta on suurin ja sininen ja punainen ovat jonnekin. Siksi, kun mitataan tällaisella densitometrillä, mitatun arvon pitäisi olla sopivasti korkeampi kuin tavallisen värinäytteen tiheysarvo, jotta se voi toimia ohjaavana tekijänä.
5. Järjestelmäerojen vaikutus
Menetelmä värikortin valmistamiseksi homogenisaattorilla ja suihkulähteellä on "kuiva painaminen" -prosessi. Ei ole mukana vettä, ja painaminen on "märkäpainatus" -prosessi. Painoprosessiin liittyy kostutusneste, joten mustetta on tuotettava offsetpainatuksessa. Veden sisällyttämisen emulgointi-ilmiö, emulgoidut musteet muuttavat pigmenttihiukkasten jakaantumistilaa mustekerroksessa ja väriero väistämättä tuotetaan ja painettu tuote näyttää olevan tumma eikä kirkas.
Lisäksi mustekasetin vakaus, jota käytetään spot-värin sovittamiseen, mustekerroksen paksuuteen, painovärin tarkkuuteen, vanhaan ja uuteen eroon painokoneen musteen syöttöalueella, painokoneen nopeudella , veden määrä painatuksessa jne., on myös erilaisia kromaattisia poikkeamia. Vaikutus.