Paperin valkoisuuden analysointi
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Paperin valkoisuus on paperin kyky heijastua kokonaan valotuksen jälkeen ilmaistuna prosentteina. Teknisestä näkökulmasta paperin ja kartongin valkoisuus sisältää monenlaisia monimutkaisia tekijöitä, jotka ovat paperin spektrin kokonaisheijastuvuuden, valaistusenergian jakautumisen, katseluolosuhteiden ja tarkkailijan ominaisuuksien funktiona. GB / T17749-1999 "Valkoisuuskuva", valkoisuus määritellään kohteen vaaleuden val- mistamiseksi. Mitä suurempi valkoisuusarvo, sitä suurempi on valkoisuus. Nykyään on olemassa monia menetelmiä valkoisuuden ilmaisemiseksi eri toimialoilla, ja on olemassa noin 100 erilaista menetelmää. Riippumatta valkaisuun käytettävän menetelmän valossa valkoisuuden arviointitulokset ovat yhdenmukaisia ihmisen visuaalisen havainnon kanssa.
1. Valkoisuusstandardi
Tällä hetkellä asianomaiset osavaltiot ovat tilanneet Kiinan sellu- ja paperintutkimuslaitoksen laatimaan paperituotteiden valkoisuusstandardin, joka asettaa paperin ja kartongin valkeuden (kirkkauden) enimmäisrajan. päteviä.
Shanghain paperitehtaan pääsihteeri Jiang Rongzhen sanoi: "Tavallisen painopaperin valkoisuus on noin 100%, mutta silmien mukavuudesta valkoisuus on noin 85%." Kansalaisten kulutuksen käsite on olemassa. Poikkeama on se, että mitä valkoisempi paperi on, sitä parempi, mutta itse asiassa valmistajan on lisättävä fluoresoiva valkaisuainetta paperin valkoisuuden lisäämiseksi, joka heikentää resursseja ja aiheuttaa saastumisen. Samanaikaisesti valkoinen paperi, jossa on liikaa valkoisuutta, myös vahingoittaa ihmisen näkemystä. Alkuperäistä kierrätettyä paperia, jolla on alhainen valkeus, on vaikea edistää julkisen väärän kulutuskonseptin vuoksi. Edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi on välttämätöntä luoda valkoinen standardi, jotta yleisö voi auttaa luomaan oikean kulutuksen käsitteen.
2. Valkoisuuden ilmaisutapa
Valkaisuun on monta tapaa, lähinnä ISO-kirkkaus, D65-kirkkaus ja CIE-valkoisuus.
ISO-kirkkaus on määritelty standardissa ISO 2470: 1999 "Paperi, kartonki ja sellu - Diffuusiheijastekertoimen määritys (ISO-kirkkaus)": suodattimella tai vastaavalla funktiolla, jolla spektriominaisuuden tehollinen aallonpituus 457 nm, puolet Mitattu sisäinen heijastuskerroin instrumentilla, jonka aallon leveys on 44 nm, ja säätämällä näytteeseen säteilytetyn valonlähteen UV-pitoisuus CIE-valaisimen C mukaisesti.
Kiinan kansallisessa standardissa GB / T 7974-2002 määritelty kirkkaus on seuraava: "Paperin, kartongin ja massan kirkkauden, valkoisuuden (diffuusi pystysuora menetelmä) määrittäminen" on seuraava: GB / T7973: ssä määritellyn heijastuskyvytodometrin simulointi D65 Valonlähteen , näytteellä on heikko heijastuskerroin hallitsevalla aallonpituudella (457 ± 0,5) nm. Tätä määritelmää kutsumme valkoiseksi arjessa ja sitä kutsutaan D65-kirkkaudeksi ISO 2470: 1999 -standardissa.
Toinen tapa ilmaista valkoisuutta on CIE: n valkoisuus, jota käytetään laajalti kansainvälisesti. ISO / TC6 on vahvistanut vastaavan testausmenetelmän vaatimukset. Jotkin kotimaiset yritykset käyttävät myös tätä valkoisuusesitysmenetelmää. CIE: n valkoisuus on jaettu kahteen valaistukseen: C-valonlähde ja D65-valonlähde. Vastaavat ISO-standardit ovat ISO 11475 "paperi ja pahvi - CIE: n valkoisuusmittaus, D65 / 10o (ulkovalo)" ja ISO 11476 "paperi ja pahvi - CIE: n valkoisuus, C / 2o (sisävalo) määritys.
3. Paperin valkoisuuden mittaus
Kansallinen standardi GB8940.1-88 määrittelee, että paperin valkoisuus on 457 nm: n sinisen valon diffuusi heijastuskyky ja valkoisuus heijastaa kirkkauden ominaisuutta, joka perustuu D65-valaisimen siniseen valoon ja 45 / 0 valaistuksen havainnointiolosuhteet. Siten paperin kirkkauden tunnistamisen avulla voidaan saada paperin valkoisuus ja kirkkaus ja valkoisuus ovat samat.
Valkeusviitearvo perustuu magnesiumoksidilevyllä säteilytetyn 457 nm: n sinisen valon heijastumiseen ja paperin valkoisuus ilmaistaan prosentteina magnesiumoksidilevyn heijastuvuudesta.
Tutkimukset ovat osoittaneet, että alueen CCD: llä on paremmat reaktioherkkyys siniseen valoon 457 nm: ssä. A / D-muunnoksen jälkeen CCD: n hankkima värikuva tallennetaan pistekohtaisesti pikseleinä tietokoneessa. Kussakin kohdassa tallennetut tiedot sisältävät R, G, B ja vastaanotetun säteilyn tässä kohdassa. Osa-arvo, joka voi olla verrannollinen. R, G ja B vastaavat kuvan punaista, vihreää ja sinistä osaa; kuvan valaistuslaskenta saadaan kuvan värinmuunnoksella, yhtälö (1).
Jos Y on kuvan luminanssitieto, ja U ja V ovat kuvan värierotietoja. Kun vertaillaan paperin kirkkausarvoa valkoisuusviitteen kirkkausarvoon, saadaan paperinäytteen valkoisuus.
Pisteitä, jotka ovat tietoisia paperin valkoisuuden testaamisesta:
① Kun leikataan näyte, se tulee leikata tasaisesti paperiradan päälle. Testikappaleen kokonaispaksuus tulisi saavuttaa siinä määrin, että heijastuskerroin ei enää kasva kerrosten määrän kasvaessa.
② Jokaisen testikappaleen tulee olla pinottu etu- ja takapinoihin, pystysuoraan ja vaakasuoraan.
③ Mittarilla on toimintojen muuntaminen, käsipyörän muunnoksen on oltava paikallaan, muuten se vaikuttaa testitulosten tarkkuuteen.
④ Fluoresoivan valkaisuaineen sisältävän paperin määrittämiseen on kiinnitettävä huomiota instrumenttilähteen ultraviolettisäteilyn määrän säätämiseen. Liian korkea tai liian pieni vaikuttaa testituloksiin.
⑤ 5SBD-1 digitaalinen valkeusmittari käyttää geometristä tilaa 45/0. Tämän tilan testitulokset vaikuttavat merkittävästi näytteen pinnan suuntiin, joten orientaatiotesti on välttämätöntä. Testissä paperin on testattava 45 asteen kulmassa paperin pitkittäissuunnassa ja sivusuunnassa (ts. Testikappaleen lävistäjä on samansuuntainen instrumentin etu- ja takasuuntaan nähden) poistamaan eri testipoikkeamat pystysuorassa ja vaakasuorassa suunnassa.
⑥ Kun näytettä testataan jatkuvasti SBD-1 digitaalisella valkoisuusmittarilla, useiden näytteiden testaamisen jälkeen laite on kalibroitava instrumentin ajovirran vaikutuksen poistamiseksi.
4. Parantaa paperin valkoisuutta
① lietteen konsentraatio. Olettaen, että käytetty liete on rikkihappoa, rikkihapon pH-arvo säädetään välillä 6,0-6,5, massan valkoisuus ja L, a ja b-arvot paranee paremmin ja sellun valkoisuus vähitellen muuttuu vakaana.
② Uuden pintamittausaineen etsiminen on myös tehokas tapa parantaa paperin valkoisuutta.
③ täyteaineen valkoisuus. Täyteaineen valkoisuus vaihtelee suuresti sen tyypin ja laadun mukaan. Jos käytetään täyteainetta, jolla on suurempi vaaleus kuin lietettä, sitä enemmän täyttömäärä, sitä suurempi paperi on valkoista.
④ maalin valkoisuus. Maalipainopaperin valkoisuus määräytyy pohjapaperin valkoisuuden, maalien valkoisuuden ja pinnoitteen määrän perusteella. Jos pohjapaperin valkeus on pinnoitetta korkeampi, osa päällysteen läpi kulkevasta valosta heijastuu takaisin pohjapaperin pinnalta ja heijastuu jälleen syvän pinnoitteen pinnan läpi ja myös valkoisuus kasvaa .
5. Paperin valkoisuusvaikutus kromaattisen poikkeaman tulostamiseen
Katsomme siltä, että silmämääräisen tarkastuksen tai instrumentaalimittauksen kautta voimme uskoa, että itse paperin valkeus on aina varmaa, ja myös eri papereiden välinen valkoisuusero on varmaa. Nykyisistä tiedoista voidaan nähdä, että erivärisen valkoisen painetun paperin väriero ei ole vakio ja että aika on suuri ja pieni. Tietyllä standardilla sitä suurempi on paperin valkoisuusero, mutta tuloksena oleva väriero ei ole yhtä suuri kuin ihminen odottaa, ja joskus se on pienempi, joten on nähtävissä, että paperin kromatisen poikkeaman ja paperin valkoisuusero välillä Ei ole mitään myönteistä suhdetta. Siksi ei ole mitään positiivista suhdetta eri papereiden valkoisuuden samankaltaisuuden ja postpression värin samankaltaisuuden välillä. Jos paperi tulostetaan, se on visuaalinen tapa valita paperi, jolla on samankaltainen valkeus. Ei suositeltavaa.
6. Paperiarkkitehtuurin ja väriaineen välinen suhde
Mitä suurempi paperi on valkoisuus, sitä enemmän pinta voi tarkasti kuvata musteen värin. Tämä johtuu siitä, että valkoinen paperi heijastaa värillistä valoa, joka on syntetisoitu läpinäkyvän musteen kerroksen värimäärän pienentämiseksi. Siksi valkeat valkoiset paperit, joissa on suuri valkeus, voivat heijastaa lähes kaikkia värivaloja, jolloin painettu musteen väri on kirkas ja miellyttävä ja visuaalinen vaikutus on hyvä. Paperi, jolla on alhainen valkeus, koska se vain imeytyy osaan värivalosta, ei voi luotettavasti ilmaista kontrastia vaaleiden ja tummien osien välillä ja aiheuttaa helposti värivalon. Jos jotkut näyttävät kellertäviltä, jotkut näyttävät punertavilta, jotkut näyttävät vihertäviä, jotkut näkyvät sinisenä ja niin edelleen. Kun itse paperi on värivalua, paperiin painettu väri on musteen ja paperin yhdistelmä. Tämä johtaa väistämättä väriin. Tämän tilanteen perusteella on tarpeen valkea paperi tulostettaessa. Vaalea ja värillistä valua analysoidaan alkuperäistä vasten, ja valettujen värien korjaaminen on mahdollista toteuttaa sopivilla toimenpiteillä. Esimerkiksi, kun paperin väri on kellertävä, ei ole sopivaa käyttää mustia, kellertävän ja punaisia jne. Musteita, toisin sanoen paperin väriominaisuuksien mukaan muste on valittava oikein, jotta valettu väri ei poistu. Toisaalta värien muutos voidaan korjata musteen säätöprosessilla.
7. Yhteenveto
Paperin valkoisuus on tarkan värintoiston perustavanlaatuinen lähde. Painopaperi, joka on yksi värisyrjinnän tärkeimmistä tekijöistä, sisältää valkoisen paperin valkoisuutta, joka vaikuttaa sävyyn, kirkkauteen ja kyllästymiseen. Ratkaiseva rooli. Siksi painatuksessa, koska eri painotuotteissa tarvittavan paperin valkoisuus on erilainen, on välttämätöntä valita sopiva paperi tulostettavaksi parhaimman tulostuslaadun varmistamiseksi.