Analyysi vaikuttavista tekijöistä ja kehitystrendistä UV-kovettuvista musteista
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painomusteiden odotetaan kehittävän matalan kontaminaation, nopeita ja tehokkaita kovettumismenetelmiä. UV-kovettumistekniikalla on monia merkittäviä etuja verrattuna perinteisiin menetelmiin. Tällaisia ovat esimerkiksi nopea kovettumisnopeus, haihtuvia orgaanisia liuottimia, tilaa säästävä, hyvä tulostuslaatu jne. Erityisesti ei ole saastumista, se on vihreä tekniikka. Siksi se on painovärien kehityskehitys. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti pinnoitteissa, liimoissa ja vastaavissa.
Ensinnäkin UV-kuivatuksen musteen koostumus
UV-kovettuva muste koostuu fotoaktiivisesta oligomeeristä (oligomeeri), fotoinitiaattorista (PI), reaktiivisesta monomeeristä (reaktiivinen laimennusaine), väriaineesta (pigmentti) ja muista tarvittavista apuaineista. Kevytenergian käyttö ristisilloituksen aloittamiseksi tuottaa fysikaalisen kemiallisen reaktion kuivauksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Verrattuna perinteisiin musteisiin UV-valo-kiinteät musteet ovat suuria eroja niiden käytössä.
Pigmentti: Antaa musteen oikean värin ja värin voimakkuuden.
Oligomeeri: ei pelkästään takaa pigmentin hyvää kostuvuutta alkuperäisessä tilassa, vaan antaa myös hyvän fluiditeetin, tulostusominaisuuksien ja kalvonmuodostusominaisuuksien.
Reagoiva laimennusaine: Säätää musteen viskositeettia, tarttuvuutta ja kovettumisnopeutta.
Photoinitiator: Valitaan fotoinitiator, jolla on tehokas kovetusreaktio yhdessä käyttöolosuhteiden kanssa.
Lisäaineet Musteformulaatioissa käytetään monenlaisia lisäaineita musteen erilaisten ominaisuuksien, kuten atomisoinnin, morfologian, kosteuden ja vaahtoamisen säätelemiseksi.
Toiseksi, UV-kovettuvan musteen mekanismi
Välittömästi sen jälkeen, kun UV-kovettuvaa muste suihkutetaan substraatille, monomeeri 1 ja oligomeeri 2 polymeroidaan 3: ksi välittömästi aiheuttaen nestemäisten mustien pisaroiden jähmettymisen painetulle materiaalille. UV-valolla ei ole tarpeeksi energiaa polymerointiprosessin aloittamiseksi, ja kovetus lisää mustetiivisteelle fotoinitiaattoria. Nämä yhdisteet muodostavat vapaita radikaaleja 4, jotka ovat välttämättömiä polymerointiprosessin aloittamiseksi.
Kun ultraviolettivalon säteilytys UV-kovettumisväreillä on, se voidaan jakaa neljään vaiheeseen nestemäisestä kiinteään aineeseen:
1 valon ja fotoinitiaattorin välinen vuorovaikutus, johon voi kuulua valon absorptio tai vuorovaikutus valoherkistäjän ja fotoinitiat- torin välillä;
2-fotoiniittimolekyylin molekyylien uudelleenjärjestelystä vapaiden radikaalien välituotteen muodostamiseksi;
3 radikaalit vuorovaikuttavat tyydyttymättömien ryhmien kanssa esipolymeerissä ja monomeerissä ketjupolymeroinnin aloittamiseksi; polymerointi jatkuu, ja nestemäinen komponentti muunnetaan kiinteäksi polymeeriksi;
Vapaan ketjun ketjupolymerointi muuttaa nestemäistä komponenttia edelleen kiinteäksi polymeeriksi.
Kolmanneksi UV-kovettumisväriin vaikuttavat tärkeät tekijät
1. Photoinitiator
Photoinitiators ovat keskeinen tekijä UV-kovetusprosessien käynnistämisessä ja loppuunsaattamisessa. Ne absorboivat UV-energiaa pinnalta, joka keskittyy painopintaan. UV voi jakaa valokäynnistimen tehoaineiksi ja aloittaa kemiallisen reaktion, jota kutsutaan polymeroinniksi. Tämä polymerointi muuttaa nestemäisen musteen kiinteäksi kalvoksi. On olemassa kahdenlaisia valokuvatiivisteita, joita käytetään yleisesti silkkipainoväreissä, vapaiden radikaalien fotoinitiaattoreissa ja kationisissa fotoinitiaattoreissa.
UV-valolla ei ole tarpeeksi energiaa reagoimaan päällysteen aktiivisten molekyylien kanssa vapaiden radikaalien muodostamiseksi. Siksi musteeseen lisätään vapaiden radikaalien fotoinitiaattori. Kun fotoinitiaattimolekyylit altistuvat tiettyyn UV-valon aallonpituuteen, ne absorboivat UV-valoa ja luovat vapaita radikaaleja, jotka aiheuttavat silloitusprosessin. Vapaita radikaaleja fotoinitiators ovat yleisimmin käytetty ja niitä käytetään yli 90 prosentissa UV-silkkipainoväreistä.
UV-väriaineita, jotka on formoitu kationisilla valokovettejaineilla, sisältävät tyypillisesti erilaisia monomeerejä ja oligomeerejä kuin vapaiden radikaalien fotoinitiaattoreilla formuloidut. Mutta mikä todella erottaa nämä musteet on tapa, jolla photoinitiator reagoi. Kationinen valokäynnistin on tyypillisesti aromaattinen sulfidisuola, joka muodostaa happokatalyytin altistettaessa UV-valolle. Toisin kuin radikaaleilla kemikaaleilla, kationireaktio jatkuu UV-valon poistamisen jälkeen. Kationista valokäynnistintä on noin 5 - 8% seulapainatinten käyttämistä UV-musteista.
Vapaan radikaalin initiaattoreilla on nopea kovettumisnopeus. Suorituskykyä on helppo säätää, mutta on olemassa ongelmia kuten vaikea kutistuminen, hapen estäminen ja heikko tarttuvuus.
Kationisella initiaattorilla on etuja pienen tilavuuden kutistumisessa, vahva tarttuvuus, kulutuskestävyys, kovuus, hapen estäminen ja jälkikovettumisen jälkeen. Kuitenkin sillä on myös haitat hitaasta kovettumisnopeudesta, vähäisistä oligomeereista ja reaktiivisista laimennusaineista, korkeasta hinnasta ja vaikea säätää kovettuneiden tuotteiden ominaisuuksia, mikä rajoittaa sen käytännön soveltamista.
Kuitenkin vapaiden radikaalien ja kationisten hybridi-initiaattoreiden avulla voidaan täysin hyödyntää molempien etuja. On olemassa kahta tyyppiä vapaita radikaaleja ja kationisia hybridia initiaattoreita: yksi on hybridijärjestelmä, joka koostuu tyydyttymättömästä akrylaatista ja epoksihartsista; toinen on hybridijärjestelmä, joka koostuu tyydyttymättömästä akrylaatista ja vinyylieetteriyhdisteestä.
2. Reaktiivinen laimennusaine
UV-kovetettavia pinnoitteita käytetään yleisesti reaktiivisina laimennusaineina, jotka ovat erittäin tärkeä osa UV-kovetettavia formulaatioita, koska ne eivät ainoastaan muuta viskositeettia vaan myös membraanimateriaaleja, joilla on merkittävä vaikutus pinnoitteen lopullisiin ominaisuuksiin.
Reaktiivinen laimennusaine sisältää vähintään yhden kaksoissidoksen, jossa radikaali kopolymeroidaan esipolymeerin kanssa. Reaktiivisia laimennusaineita käytetään useimmissa tapauksissa tyydyttymättömien oligomeerien kanssa. Reaktiiviset laimennusaineet ovat monofunktionaalisia tai polyfunktionaalisia akrylaatteja, joita käytetään pinnoitteen viskositeetin ja funktionaalisuuden säätämiseen. Se voi säätää kalvon joustavuutta, kovuutta, sitkeyttä ja tarttuvuutta. Koska pienimolekyylipainoiset monomeerit ovat erittäin haihtuvia ja erittäin myrkyllisiä, käytetään akryylihapon ja polyolin estereitä.
Reaktiiviset laimennusaineet ovat tärkeitä viskositeetin ja kalvonmuodostajien vaikutusten lisäksi seuraavista syistä:
2.1 Ne ja fotoinitiator-järjestelmä ovat tärkeimmät tekijät, jotka määräävät järjestelmän kovettumisnopeuden.
2.2 Ne sitovat suurimolekyylipainoiset esipolymeerimolekyylit yhteen ja luottavat niiden funktionaalisuuteen, joka tyypillisesti vaikuttaa merkittävästi nopeutettuun täydelliseen parantamiseen. Kuten bifunktionaalinen reaktiivinen laimennin, on helppo muodostaa silloitettu verkko.
2.3 Ne parantavat tai parantavat kovetetun päällysteen suorituskykyä. Kun esipolymeerin määrä on sama, erilaiset laimennusaineet tuottavat erilaisia ominaisuuksia ja erilaisia kovettumisnopeuksia.
3. Pigmentit
Muste on värillinen järjestelmä, ja on tarpeen lisätä pigmentti valmistuksen aikana. UV-kovettuvassa musteessa, koska lisätty pigmentti absorboi ultraviolettisäteitä, initiaattorin absorptiomäärä ultraviolettivalolle pienenee aiheuttaen pigmentin "suojaamaan" initiaattoria, mikä alentaa initiaation tehokkuutta. . Tämän ristiriidan ratkaisemiseksi pigmentin ultraviolettispektri on analysoitava ja verrattava initiaattorin ultraviolettisäteilyn absorptioon "spektraalisen ikkunan" löytämiseksi. Siksi pigmentin spektraalisen ikkunan ymmärtäminen on tärkeää valittavan valokäynnistimen valitsemiseksi. Periaatteessa valitaan fotoiniitantit, joilla on erittäin hyvä absorptio pigmentin spektri-ikkunassa. Tämä on tärkeää parantaa värillisten mustejärjestelmien UV-kovettumisnopeutta.
Koska pigmentin ultraviolettivalon imeytyminen vaikuttaa fotoinitiatorin fotoinitiatointitehokkuuteen, pigmenttipitoisuudella on suuri vaikutus UV-musteen kovetusnopeuteen.
Huomautus: pigmenttikerros 0,92um
Neljänneksi, UV-kovetusmusteiden edut ja tarve parantaa paikkaa
UV-kovettuvan musteen edut: korkea tulostusnopeus; laaja valikoima painomateriaaleja; yhtenäinen väri; ympäristöystävällinen; vähäinen haju;
Mitä on parannettava: Tällä hetkellä pigmentin kostuvuus, kovettumisnopeus ja tarttuvuus ovat näkökohta, jota on parannettava.
Litografisissa musteissa on parannettava musteen tasapainoa, kirkkautta ja juoksevuutta ja parannettava pigmentin kostuvuutta; flexo-musteille musteen pigmentti täyteaineen lisäämisen vuoksi pigmentin kostuvuuden parantaminen on erityisen tärkeää. Höytälöinnin estämiseksi tuotannossa ensisijainen ja vastaava ongelma on kostuvuus. Molemmissa mustejärjestelmissä juoksevuus paranee, kun kostuvuus paranee.
Toinen pigmentin kostuttamisen osa ilmenee tuotantokustannuksissa. Hionta on kallis prosessi, ja sitä on ohjattava matalissa lämpötiloissa gelationin estämiseksi. Satoa lisäämiseksi on katsottu korvaavan tavanomaisen kolmitelannoiteen, jossa on kuulamylly joissakin jatkuvissa toiminnoissa. Mitä parempi on kastettavuus, sitä parempi kulutus ja dispergoituvuus.
Kovettumisnopeus Alkuperäisessä sovelluksessa musteen kovettaminen on tehokasta. Tällä hetkellä vaatimukset ovat yhä korkeammat, uusi painatus vaatii sisäänrakennetun lampun, jolla on hyvä suorituskyky, ja mustejärjestelmässä käytettävän valokäynnistimen hinta on myös rajallinen. Esimerkiksi litografinen painomuste voi kestää paperiarkilla nopeuden 400 m / min tai 15 000 näyttökertaa / h ja flexo-painatusmenetelmällä on myös korkeammat vaatimukset, kuten tarratulostusnopeus on ylittänyt 150 m / min.
Liimaus Kohtaa UV-kovettuvien musteiden suorituskyvyn paranemisen. Tutkimusalalla, kuten pigmenttikostuksessa, kovettumisnopeudessa ja adheesioinnissa, otetaan käyttöön joitain uusia, korkealaatuisia standardeja vastaavia tuotteita.
Viidenneksi UV-kovettumismaalin kehityskehitys
UV-musteiden ominaisuuksia tutkittiin ja niiden ominaisuudet olivat hyvin ilmeisiä. Jos painettu tuote on nopeasti kuivuva, helppo käyttää jatkuvasti, tuotantoprosessilla on alhainen energiankulutus, se ei saastuta ympäristöä, ja tulostus kirkkaus, väri lujuus ja kestävyys ovat hyviä. Sitä voidaan käyttää lakalla ja kuumapuristuskalvolla. UV-musteen hetkellinen kuivausominaisuus tekee siitä web-tulostuksen sekä sallitun ohimenevän prosessin.
Itse asiassa joillakin alueilla, erityisesti ympäristön ja suorituskyvyn näkökulmasta, UV-musteilla on etu. UV-painovärit hallitsevat nyt painoteollisuutta, kuten tarratulostusta, pakkauspainatusta ja kartonkipainatusta.
Tuorein UV-kovettumistuotteet vievät meidät loppuun asti uusimpien musteenkasvien raaka-aineiden kehittymisen myötä. Varhaisimmilla päivillä, perus UV-musteet myytiin yhdessä erilaisten lisäaineiden kanssa toimivuuden parantamiseksi. Painatuksen harjoittajat joutuvat olemaan kemistin tehtävissä oikean musteen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Nykyään musteen toimittajat käyttävät enemmän tekniikkaa musteilleen ja kehittävät uusia tuotteita asiakkaiden tarpeiden mukaan. Raaka-aineen toimittajien odotetaan nyt kehittävän tuotteitaan musteformulaattoreiden vaatimuksiin, toisin kuin alussa, jolloin musteen toimittajat voisivat käyttää vain rajoitettua määrää musteosia.
Musteen toimittajien välinen kilpailu on pakottanut heitä etsimään uusia ja luovia tapoja parantaa musteiden suorituskykyä sekä löytää uusia sovelluksia, jotka hyötyvät UV-seulontatulostuksesta. Yleensä uuden UV-musteen ja UV-seulontatulostuksen markkinat kehittyvät hälyttävän nopeasti, ja tämä suuntaus jatkuu, sillä raaka-aineen toimittajat ja musteen valmistajat toimivat yhdessä tuotteiden kehittämisessä ja uusien suorituskykystandardien kehittämisessä.