Analyysi Sanomalehtipaperin laadunvalvontapisteistä

Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.

Lisätietoja saat osoitteesta

http://www.joyful-printing.com. Vain ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

sähköposti: info@joyful-printing.net

Nykyään verkko- ja langattomien internet-teknologioiden nopealla kehityksellä tietokoneet, tabletit ja älypuhelimet ovat tulleet tuhansille kotitalouksille, vähitellen muuttavat ihmisten elintapoja ja lukutaitoja. Sanomalehdet ja kirjat edistävät perinteistä paperimainosta on selvästi purettu markkinoilla, asuinalueella ja kehityksellä. Tätä tilannetta silmällä pitäen sanomalehdet, joilla on uutistoimituksia, nopea kulutus ja alhainen hinta ovat tärkeimmät suuntaukset ja ominaisuudet, perustuvat alkuperäiseen perustaan. Tuotteiden laadun parantaminen ja laadukkaan tulostuslaadun parantaminen ovat tärkeä keino parantaa paperituotteiden kilpailukykyä ja maksimoida lukijoiden kilpailu muita media-markkinoita vastaan. Tässä artikkelissa keskitytään lähinnä sanomalehtipainatuksen laatuvaatimuksiin ja yhteisiin laatuongelmiin, puhutaan siitä, miten järjestelmällisesti hallitaan linkkejä, ratkaistaan vastaavia ongelmia ja tulostetaan laadukkaita sanomalehtiä.

Kuten sanonta kuuluu, laite määrittää laadun. Kehittyneet painolaitteet ovat tärkeä takuu laadukkaille tuotteille, mutta vain kehittyneitä laitteita ei riitä. Viime vuosina painolaitteita on päivitetty keskus- ja maakuntalehtien painokoneista eri paikallisten sanomalehtien painotaloille. Sanomalehtien tulostuslaatu kaikilla alueilla on yleisesti parantunut, mutta tulostuksen laatua on parannettava. Laadukkaan laadun lisäksi edistyneiden laitteiden lisäksi laadukkaat painetut materiaalit edellyttävät huolellista teknistä tutkimusta ja järjestelmien hallintaa esipainolta ja postpressoille. Vain pehmeä ja kova yhdistelmä voi parantaa sanomalehtipainojen laatua. Alla yhdyn omat kokemukseni lyhyesti puhumaan siitä, miten sanomalehtien hieno tuloste voidaan saavuttaa.

Ensinnäkin sanomalehtipainatuksen tärkein arviointiindeksi ja valvontapainopiste

Tällä hetkellä sanomalehtipainatuksen laadunarvioinnin tärkein vakiopohja on sanomalehtipainatuksen GB / T 1 7 9 3 4 - 3 kansallinen standardi ja arviointimenetelmä on "Painettujen laatuvaatimusten ja testausmenetelmien kuvaus Kiinan sanomalehtipaperikomitealle Press Association ". Sanomalehtien laaduntarkastus on pääosin jaettu neljään pääosaan: kuva, merkintä, musteen väri ja ulkonäkö. Neljästä pääkohdasta paras laatuvalvontataso on myös eniten kykenevä avaamaan aukkoa sanomalehden laatupisteessä, mustan värin, etenkin mustan musteen värin tasaisuuden ja tarkan musteen määrän tarkastamisen tason. Tietenkin kolme muuta tärkeätä kohtaa, kuten kuvat, merkinnät ja esiintymiset, ovat myös olennaisia sanomalehden laadun kannalta. Visuaalisen tuomion lisäksi edellä mainittujen kohteiden tiheysmittaus, harmaasapaino ja musteensäädön ohjaus, prepressin suunnitteluohjaus, laatan laadunohjaus ja tulostuslaitteiden säätö ovat myös kriittisiä.

Toiseksi sanomalehtipaperin laadun yleiset ongelmat

Sanomalehtipainotuksella on korkea tulostusnopeus, lyhyt mustepolku, kylmän hyytymisväri, kuiva kuivaus osmosi kuivaamalla ja peitekanavat painosylintereiksi. Koko prosessi, jolla mustetta siirretään levysylinteristä substraattiin, käsittää musteen, vaimennusliuoksen, painolevyn, peitteen ja paperin painomateriaalit sekä painokoneen musteyksikön, veden syöttölaitteen ja painosylinterin. Suuren tulostusnopeuden ja lyhyen musteen kosketusajan vuoksi tulostuskelpoisuus ja vastaavat materiaalit eivät vaikuta suoraan sanomalehden tulostuslaatuun vaan tekevät musteen siirrosta myös hyvin monimutkaisia. Huono kontrollisovitus aiheuttaa suoraan tulostuksen. Seuraavassa on joitain kysymyksiä:

1. Musteen asento on likainen, likainen, likainen

Likaiset likainen kudos on yleisimpiä ja kaikkein intuitiivisin laatuongelma sanomalehdissä. Tärkein syy on se, että painettua tuotetta ei ole kuivattu. Muste siirretään paperirullalle tai hihnalle kosketukseen painokoneen, taittokoneen tai kuljetuslaitteen kanssa. Tietyllä tavalla se heikentää puolestaan painotuotteita. Lisäksi sanomalehden painamisen jälkeen sanomalehtiliikenteen graafinen muoto on edelleen kostea ja sen jälkeen taittokoneen kautta köliosa altistetaan paperin vetorullan, purkaustelan, harjan, lenkki, hihna jne. Lehden sanojen etu- ja takasivu sekä yksi- ja kaksinkertaiset asennot muuttuivat helposti likaisiksi ja likaisiksi, ja nämä tekijät vaikuttivat suoraan painetun asettelun estetiikkaan.

Edellä mainittujen ongelmien pääasialliset syyt ovat: Muste itsessään on heikko kuivauksessa, mustekerros on liian paksu, vesi on suuri, muste emulgoidaan ja musteen kerroksen vesipitoisuus on suuri. Näiden ongelmien esiintymisen vähentämiseksi painovärien ja vesitasapainon säätämisen, musteen suorituskyvyn parantamisen, jälkikäsittelylaitteiden paineen jne. Säätämisen lisäksi esipuristusprosessin, erityisesti prosessinohjauksen kuvankäsittelyprosessi on myös välttämätön.

2. Paperi irrotetaan, jauhe putoaa, ja muste on liian tahmea vetämään paperia ja huopaa.

Kun paperin pintalujuus on alhainen ja musteen viskositeetti on suuri, muste tarttuu paperin pinnalle hienoihin hiukkasiin aiheuttaen paperin pudota jauheen ja jopa repimään paperin pinnan vaikeissa tapauksissa . Kun paperihiukkaset on irrotettu, valkoiset täpliet johtuvat musteen värjäämisestä. Paperiroskat, jotka putoavat paperista, tarttuvat peittoon ja levyyn, mikä nopeuttaa levyn kulumista ja likaa peitettä. Paperileukut täytetään painolevyn graafisella tavalla, joka tekee painotuotteen tahran. Kun se siirretään mustesuihkuun tai vesisäiliöön, se saastuttaa musteen ja suihkulähteen ratkaisun.

Koska paperipölyllä on hyvä hydrofiilisyys, se absorboi vettä, kun se joutuu kosketukseen vesitelan kanssa. Kun veteen kyllästetyt hiukkaset ovat kosketuksissa uuden musteen kanssa, muste ei ole helppo saada, joten kuva on osittain valkoinen, jos se on hienopaperi. Jauhe vähitellen vetää kuvan reunoja aiheuttaen peiton paikoillaan, mikä heikentää tulostuslaatua. Samanaikaisesti se aiheuttaa hiontaa, lisää huopien ja mustetelojen puhdistusta ja jopa keskeyttää tulostuksen, kun se on vakava.

Tämän laatuongelman pääasiallinen syy on paperin pintaominaisuudet ja musteen viskositeetti. Siksi on välttämätöntä seurata näiden kahden materiaalin tulostustehokkuutta ajoissa ja todeta, että ongelma on vaihdettu ajoissa. Tuotannossa on välttämätöntä lopettaa huovan, painolevyn ja veden sekä mustetelan puhdistus ajoissa. Jos näin ei tapahdu, levyille voi syntyä nopea kuluminen eikä niitä paineta.

Sanomalehtipaperin pyörivässä painatuksessa taitekoneen valmiin tuotteen taittuminen ja taitto synnyttää myös suuren määrän paperijauhetta, joten taitekoneen lähellä olevan painotornin mustesäiliöön kohdistuva muste on suhteellisen helposti saastunut pölystä, jolloin jotka vaikuttavat musteen puhtauteen. Tämä on myös tärkeä tekijä, joka myötävaikuttaa musteensiirtokyvyn heikkenemiseen. Lisäksi musteen epäpuhtauksien kerääntyminen mustesäiliöön musteen alla vaikuttaa musteen siirtotehokkuuteen ja heikentää myös laadunvalvontaa. Siksi mustesäiliön suojauksen ja puhdistuksen tulisi kiinnittää erityistä huomiota päivittäiseen tuotantotyöhön.

3. Musteen ja vesitasapainon riittämätön valvonta johtaa heikoksi kuvantekstin jäljentämiseen. Sekä likainen että tahna ovat tyhjiä. Mustetasapainoa ei ole säädetty oikein. Musteen hydrofiilisyys emulgoinnin jälkeen tehostuu. PS-levyn aihion osan hydrofiilisyys vähenee johtuen musteen siirtotehokkuuden muutoksesta. Laatuongelmia. Lisäksi mustekasetin virheellinen säätö vaikuttaa suoraan tekstikuvan musteen väriin aiheuttaen laatuongelmia, kuten tekstin harmaantumista ja aivohalvauksia, mikä vaikuttaa asettelun kokonaisvaikutukseen.

Kolmanneksi useita keskeisiä solmuja sanomalehtien tulostus laadunvalvonta

Sanomalehtien tulostuslaadun perusajatuksena on hallita musteen siirtoa. Keskeisillä ohjaussolmuilla on pääasiassa seuraavat näkökohdat:

(1) Prepressin käsittely ja ulkoasu

Suurin osa lehden prepress-ryhmästä ja kuvankäsittelylinkistä on integroitu sanomalehden toimitukselliseen muokkausosastoon. Painotoimisto vastaa vain muodostetun painolevyn levytulostuksesta. Painatuslaadun johtajana painoprosessoinnin ja ulkoasun suunnittelua on vaikea hallita suoraan. , on ollut suhteellisen passiivisessa asemassa. Koska taitosuunnittelusta vastuussa olevat teknikot ja esikäsittelyprosessin tekijät kiinnittävät enemmän huomiota taiteen visuaaliseen vaikutukseen ryhmätyöskentelyn aikana johtuen tulostukseen liittyvän tiedon puuttumisesta ja parametrien asettamattomasta tuntemattomuudesta, vaikutukset tietokone on painettu. On usein vaikea ilmaista sitä, ja se voi jopa tuoda kielteisiä vaikutuksia, mikä myös vaikeuttaa sanomalehtipainatuksen laadun parantamista. Siksi useimmissa sanomalehtipainolajissa ehtojen perusteella on välttämätöntä ottaa aktiivisesti yhteys toimitukselliseen osastoon, organisoida kauneuden muokkaus, ulkoasun suunnittelu ja valokuvaprosessin henkilökunta painotalouden kouluttamiseksi ja tehostaa teknistä viestintää, on epäsuora valvonta painoprosessointipalveluista. Tarvittavat toimenpiteet painoprosessissa. Joten, prepress käsittely olisi keskityttävä näihin kysymyksiin? Pääasiassa ovat seuraavat näkökohdat:

1. Kuvan sävy ja musteen kokonaissäätö

Kun käytät värikuvan käsittelyä, huomioi kuvan kontrasti. Yritä saada jokaisen tason sävy jakautua tasaisesti, jotta kuva ei olisi liian kirkas, liian tumma tai liian tasainen. Väritulostusmustan musteen kokonaismäärää tulisi säätää alle 2 600. Kun kuva tai värilohko on musta, sinun on kiinnitettävä huomiota mustavalkoisen musteen käyttöön. Älä yritä tehdä nelivärisiä synteettisiä mustia. Kun kuva voi saavuttaa saman vaikutuksen, värin neutraali harmaa korvataan mustalla niin paljon kuin mahdollista, niin että mahdollisimman alhaalla on mahdollisimman suuri paino ja ylipainotettu muste, sekä vähentävät liiallisen musteen käyttö, mikä johtaa tahraamiseen ja vetämiseen. Likaiset ja muut ilmiöt.

2. Kuvan sijoittaminen ulkoasuun

① Vältä suuria määriä mustetta tai ihmisten kasvokuvaa taittotilassa.

Tällä hetkellä on kaksi päätyyppiä sanomalehtien pyöriviä painokoneita: yksi on iskutyyppinen taitto ja toinen on vanerityyppinen taitto. Molemmilla menetelmillä on etuja ja haittoja. Kun koneen törmäysnopeus muuttuu, sanomalehtipaperin rypytilan sijainti muuttuu. Kun painoveden määrä ja musteen määrä ovat suuret, sanomalehti on helposti kohokuvioitu taittoviivalla. Istuinkuljetusmenetelmällä on suuri stabiilius, mutta koska lopullisen tuotteen kokoonpanon loppuun saattamiseksi tarvitaan joukko onteloita, tartunnalla on oltava riittävä paine pitämään taitettu tuote suurella nopeudella. Jos taitekohdassa on kuva ja musteen määrä kuvassa on suhteellisen suuri, on väistämätöntä, että vierekkäisen sanomalehden viivan sijainti on selvä. Siksi ulkoasun suunnittelussa on parasta välttää suurien mustekuvia tai kasvokuvien asettamista sanomalehden kansi- ja taitopisteisiin.

Jos layout-suunnittelussa on käytettävä jatkuvaa versiota, väärä versio tai keskimmäinen sauma, taitettavan koneen paperinsyöttörullan paine on kevennettävä mahdollisimman paljon, jotta keskimääräisen sauman sijaintia voidaan pienentää. Koska kevyt painoinen paperinsyöttörulla on alttiina paperille, joka vaikuttaa tulostusnopeuteen ja tulostusjännitteen säätöön, layout on suunniteltu välttämään keskimmäisen sauman asennon järjestely.

② Vältä kahden kuvan jakamista, joilla on voimakas kontrasti värisävyssä samassa paikassa samaan musteensäätöalueen ylä- ja alapuolella.

Paperin kulkusuunnan ylempään ja alempaan asentoon vaikuttavan musteen määrää ohjataan samasta muste- näppäinten joukosta. Jos kaksi kuvaa, joilla on voimakas kontrasti kylmien ja lämpimien värien välillä, on järjestetty samaan mustepolkujoukkoon, se aiheuttaa haittaa painotyölle. Kaksi erilaista tyyliäänistä Väritulostus on vaikea hoitaa samanaikaisesti, joten kiinnitä erityistä huomiota kuvien valintaan ja käyttöön.

③ . Kuvien musta ja syaani

Ongelma, jota usein esiintyy väritulostuksessa, on se, että kun musta- ja syaanilevyjen osuus on liian suuri, tulostusvaikutus on paljon tylsää kuin tietokoneen näyttö. Jos painat musteen väriä tarkoituksenmukaisesti tulostuksen aikana, se aiheuttaa muiden kuvien värivalikoiman tai tekstin värin. Tiheysvaatimukseen. Tilanne johtuu pääasiassa mustan ja sinisen musteiden tummista ominaisuuksista ja pisteiden laajentamisesta. Jos mustat ja siniset värit ovat liian tummat, kuvan tummien alueiden osuus kasvaa ja kuvan taso on epäselvä ja liimaa. Kun tällaista kuvaa käytetään suurella pienennyksellä tai pienellä suurennoksella, jos kuvaa ei jälleenkäsitellä, tietokone kerää automaattisesti kuvan kerrosta tai suurentaa sitä. Jos kuvan alkuperäinen pikseli ei riitä, tulostetulla kuvalla on todennäköisesti kokonaisvaikutus. Tummempi musta. Sen vuoksi mustalle ja syaaniselle levylle olisi kiinnitettävä erityistä huomiota yksittäisten säätöjen aikana esipainoprosessoinnin aikana.

④ . Tekstin koon ja värin rekisteröinnin käyttö

Värilehtipaperin tulostuslaadun alan standardi ylipainatusvaatimuksille on mikä tahansa kahden värivirhe alle 0,15 m m. Sanomalehtipaperin ominaisuuksista johtuen paperijännityksen pienet vaihtelut tulostuksen aikana voivat aiheuttaa ylipainotuksen poikkeamia. Siksi värintekstien käyttöä suosittelemme, että Yhdysvaltain toimittajat vähentävät värien rekisteröimistä väreillä, joita käytetään tyydyttävän värin perusteella. Vähemmän värimerkkien määrää, sitä vähemmän on mahdollista sekoittaa ja liittää sanomalehtipaperiin. Värikoodin värin periaate on, että mitä pienempi värimerkkien määrä on, sitä parempi. Voit käyttää kolmea väriä päättäväisesti käyttää kolmea väriä; pienten merkkien on oltava mahdollisimman monokromaattisia ja suuren fontin värin ei tulisi ylittää kolmea väriä. Lisäksi älä yritä käyttää pieniä valkoisia merkkejä monivärisiin ylipainettuihin kuviin, jotta vältät fonttien vähäisen ylipainamisen ja epätarkkuuden. Mainoskuvien suunnittelussa älä yritä käyttää monivärisiä ylipainatuksia tai monivärisiä kuperkeja pienissä kirjasimissa. Monokromaattinen teksti tai yksivärinen ontto on paras valinta.

⑤ . Kiinteiden värilohkojen vaikutus tulostuslaatuun

On yleistä tietoa ajatella, että kentän tai väriliuskan ja suuremman värilohkon otsakkeen otsikko on kyllästynyt. Varsinaisessa tulostuksessa havaittiin kuitenkin, että otsikko tai suurempia väripalkkeja ja väripaloja, jotka puristetaan kentällä, on helppo pinota ja kohokuvioitua, mikä ei ole helppoa tulostaa ja on helppoa hiontaa. Mitä suurempi otsikko ja paikka on, sitä ilmeisempi tämä ilmiö on. Käyttämällä syvää verkkoa 85% - 9,5% kentän sijasta saa parempia tuloksia. Sanomalehdillä, joilla on korkea ikääntymisvaatimus ja suuret tulostusmäärät, jauhatus vaikuttaa vakavasti laatuun ja joskus, vaikka sitä voidaan muuttaa, se vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja laadun vakauteen.

⑥ . Kuvan varjostuskuvan kontrastiohjaus

Sanomalehtipainatuksessa kuvassa ei ole varjostusta tai vaikutus ei ole ilmeinen. Tämä tilanne esiintyy lähinnä varjostuskuvioissa joillakin tummilla taustoilla. Kuten kuviossa 1 on esitetty: vaihteen varjostus ei periaatteessa näy sanomalehden painamisen jälkeen. Syynä on, että tumma tausta yleensä asetetaan kahdesta väristä tai kolmesta punaisen, mustan ja sinisen verkon väristä. , anna varjostuskuvion pisteillä mitään vaikutusta. Sen vuoksi on suositeltavaa, että varjostuskuvio on kontrastia taustan värin kanssa, jotta valon ja pimeän välinen kontrasti saadaan aikaan.

(2) Levyn laadunvalvonta

Koska CTP-levyjen hinta laskee edelleen, useimmat sanomalehtipainoyritykset hyväksyvät asteittain koko CTP: n tuotantoprosessin kustannukset. CTP-suora-levyteknologiaa on käytetty laajemmin, ja levyn laadun parantaminen on myös tehnyt painolaadun ilmeiseksi. auta. Vaikka CTP-levyjen valmistuksessa on ilmeisiä etuja, kuten nopea, tarkka tarkkuus, piste-muodonmuutos ja vakaa laatu, sen on kiinnitettävä huomiota levyn laadun tarkastukseen ja ohjaukseen prosessin aikana. CTP-levyn valmistukseen liittyy monia tekijöitä, joten meidän on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin:

1. CTP laserpolun puhdistus ja huolto sekä laser aaltomuodon kalibrointi

Pölyn tai muiden suspendoituneiden hiukkasten kiinnittymisen vuoksi ympäristössä CTP: n käyttämisen jälkeen tietyn lasin ulkoinen optinen polku ja sisäinen optinen polku ovat saastuneita, mikä johtaa tietyn lasin laskuun optisen polun toiminta ja levyn pintaan ulottuva laserenergia. Tietty vaimennus on olemassa, joten CTP-levyn pinnalla oleva piste on epämuodostunut tai hienompiä merkkejä ohut aivohalvaus on jumittua, mikä aiheuttaa kuvien kohinan tai muodonmuutoksen kuvan korostusosassa tulostuksen aikana ja teksti on rikki. Lisäksi, kun käyttöaikaa pidennetään, itse laser heikentää laserin lasersäteen muuntumista, jolloin laserenergia ei ole optimaalinen. Siksi CTP-laserreitin säännöllinen puhdistaminen ja laser-aaltomuodon kalibrointi laserenergian vaimennuksen perusteella on keskeinen osa levynlaadun ohjausta.

2. Säädä laserenergian ja RIP-pistevahvistuskäyrän mallilevyn mallin mukaan

Levyjen erilaisilla tuotemerkeillä ja malleilla on erilaiset vaatimukset valmistusprosessin ja käytettävien valoherkkien materiaalien aiheuttamalle altistukselle vaadittavasta laserenergiasta. Jotta varmistettaisiin sanomalehtipaperin korkea painatuskyky, kukin valmistaja on ottanut käyttöön joitakin uusia tekniikoita, ja näiden uusien tekniikoiden käyttöönotto aiheuttaa myös korkeampia vaatimuksia CTP-laitteen suorituskyvylle. Lisäksi erilaisten levyjen pistevahvistussuhde vastaavassa laserenergiassa on myös erilainen. Saman CTP-laitteen on käytettävä erilaisten silmien laserenergian arvoa ja kalibrointikäyrää ennen kuin käytetään erilaisia CTP-levyjä. Testaa, onko parametriasetukset täyttävät levyn laadun perusvaatimukset. Muussa tapauksessa se vaikuttaa tulostusprosessin tulostuslaadun hallintaan.

3. Kehittäjän lämpötila ja pitoisuuden säätö ja suojaliiman päällystys

Olipa PS-versio täysin kehittynyt ja suojaliiman yhtenäinen päällyste on myös keskeinen tekijä tulostuslaadulle. Riittämätön kehitys, jäljellä oleofiilinen pinnoitus painolevyn aihioon; epätasainen pinnoite suojaliimasta, painolevyn aihion hapetus, hydrofiilisyyden muutos, painolevyn pinnan riittämätön hydrofiilisyys tulostuksen aikana, ei kykene vastaamaan musteen tasapainon kysyntään, vaikuttavat musteeseen Siirtonopeus, mikä aiheuttaa likainen versio.

(3) Painolinkkien laadunvalvonta

Tulostuslaatuun vaikuttavat tekijät ovat hyvin monimutkaisia. Mustetta siirtävän suorituskyvyn näkökulmasta ympäristön lämpötilaa ja kosteutta hallitsevat solmut, vaimennusratkaisun käyttö, mustetasapaino, painopaino ja mustetelan säätö voivat tehokkaasti parantaa solmuja. Tulostuslaatu.

1. Ympäristön lämpötila ja kosteus sekä lämpötilan, happamuuden ja emäksisyyden sekä kosteudenestokyvyn johtavuus

Vakaa lämpötila- ja kosteusohjaus on perustavanlaatuinen tae painotuotteiden laadunvalvonnalle. Kosteus on erittäin tärkeä paperin tulostuksen vakaudelle. On tärkeää määrittää tulostuksen ja ylipainon tarkkuus. Lämpötila vaikuttaa pääasiassa musteen reologiaan, mikä puolestaan vaikuttaa painovärin tasapainoon ja musteeseen. Siirtoefekti. Suihkupuhdistusliuoksen lämpötila, happamuus ja emäksisyys vaikuttavat suoraan painon musteen tasapainotarkastukseen. Näiden linkkien hallinta on perusedellytys sileälle tulostukselle ja vakaan laadun varmistamiseksi.

2. Musteen tasapainon säätö

Suhteellisen ratkaisun ja musteen välisen vakaan suhteen ylläpitäminen on avain, jolla varmistetaan tulostustoiminto ja saadaan laadukkaita tulosteita runsailla tulosteilla, elävien väreillä ja selkeillä kuvilla. Painetun tuotteen huolellisen tarkkailun lisäksi mustetasapainonohjauksen tulisi kiinnittää erityistä huomiota painokoneen mustesuihkutasapainon seuranta- käyrän asettamiseen ja käyttöön.

Koska pyörivä tulostusprosessi on usein siirtymässä pienestä nopeudesta suuren nopeuden tai suuren nopeuden matalaan nopeuteen esimerkiksi ennen rainan liittämistä ja sen jälkeen, sen on korvattava veden määrä tai musteen määrä nopeuden muutoksen mukaan, eli musteen jäljityskäyrä on valmis. . Vaikka yleinen painokone asettaa perusmustan jäljityskäyrän tehtaasta lähtien, muste, vaimennusratkaisu, paperibrändi, malli ja painettu ulkoasu eivät ole samat. Kun nopeus muuttuu suuresti, käyttäjän on tutkittava muste- ja vesitasapainolakeja mukautettaessa koneen nopeusmuutokseen pitkän aikavälin etsinnän ja todellisen tilanteen mukaan. Jos kone on hyvin painettu alhaisesta nopeudesta, optimisti musteen väristä ja kiihtyi sitten nopeaan tulostukseen, sen muste- ja vesitasapainossa täytyy olla tietty muutos. Musteen ja veden tasapainon prosenttiosuutta on tarpeen säätää musteen värin vaihteluiden vähentämiseksi. Asettelun eri tulostusnopeuksilla musteen värien muutosten laki on erilainen, joten ink-ja vesitasapainon seuranta-käyrän numeerinen asetus on myös erilainen. Vain hallitsemalla näitä sääntöjä voimme hallita dynaamista muste- ja pesuasapainoa helposti.

3. Vuori, peitevalinta ja painatuspaineen säätö

Kun painolevyllä oleva muste siirretään peitteestä painotuotteeseen, peitteen ja substraatin välinen paine tulisi olla yhtenäinen, ja peitteen rebound elastisuus voi olla hyvä tulosata laadukasta sanomalehteä. Siksi asennuksen ja käytön tila on kriittinen tulostuslaadun ohjaamiseksi.

Peitteen paineeseen vaikuttavat tekijät ovat pääosin vuoraus, peitteen asennusprosessi, peitteen suorituskyky ja kiinnitystekniikka. Vuoren materiaalilla on merkittävä vaikutus painopainon muuttamiseen. Sanomalehtipaperin pyörivässä painetussa tulostuksessa nopean tulostusnopeuden ansiosta musteensiirtoyhteysaika on lyhyt, pehmeän paketin talteenottoaika on altis suorituskyvyn väsymiselle ja paineen rappeutuminen on ilmeistä pitkään. Tuotteen laadun vakauteen liittyy tietty vaikutus. Lisäksi paperin vuoraus on lähellä rummun reunaosaa ja imee helposti painolevyn kosteuden aiheuttaen laajenemisen aiheuttaen kosteuden muodonmuutoksen peitteen pohjassa parantamaan reunaosan painopainetta. Vuoriasennus ei ole hyvä. Painoprosessin siirtyminen aiheuttaa myös epätasaisen painatuksen. Siksi jäykkän vuorauksen käyttö suurnopeuksisessa pyörivässä painatuksessa on edullisempaa painopisteen stabiilisuudelle.

T-bar-tyyppinen huopa asennuksessa tulisi kiinnittää huomiota lukitusruuvin lukitusvoiman tasapainoon molemmissa päissä. On parasta käyttää työkalua, jossa on vääntömomentin mittaus. Muussa tapauksessa huovan epätasainen asennus on helppo tuottaa vääristymää ja paine molemmissa päissä on epävakaa. Uumakuoren asennuksen epäjatkuvuus on parempi, mutta on välttämätöntä kiinnittää huomiota siihen, onko metallikahvan kiinnittämisen prosessointitekniikka peitteen molemmissa päissä ohitettu. Muussa tapauksessa huopa irtoaa tai irtoaa helposti tulostuksen aikana, ja peitettä löysätään, mikä aiheuttaa painatuspaineen. Muutokset vaikuttavat musteen siirtoefektiin ja tulostuslaatuun.

4. Mustetelan säätö ja tarkastus

Jos mustetelan säätö on keskeinen tekijä tulostuslaadulle, mustetelan säätämisessä tulisi kiinnittää huomiota kohtalaiseen voimaan. Liian suuri tai liian pieni ei edistä veden siirtoa. Lisäksi on tärkeää tasoittaa kaksi päätä. Jos musteen liimaa ei tasoiteta, tulee varmasti ilmi, että vesi on suuri tai vesi on pieni, mikä aiheuttaa vakavan emulgoitumisen, jolloin tuloksena on likainen levy, joka ei saavuta optimaalista musteen tasapainoa. Siksi on välttämätöntä tarkistaa mustetelaustelan painetta säännöllisesti tuotannon siirtymisen jälkeen ja perustaa korvaava tiedosto, jolla voidaan valvoa mustetelan käyttötilaa. Mustetela tulee vaihtaa ajoissa varaosapyynnän tai kulumisen käyttämiseen tietyssä määrin. Tuotantoprosessissa kumitelan lämpötilaa voidaan mitata käyttämällä lämpömittaria, ja muste- rullalaakerin kulumisen dynaamisen epätasapainon aiheuttama musteensiirto-ongelma havaitaan ajoissa.

5. Sanomalehden kuljetuksen ja pinoamisen mekaaninen säätö

Jos tulostat parhaan sanomalehden, jos et kiinnitä huomiota hihnavaipan ja pakkauksen ja pakkauksen mekaaniseen suorituskyvyn säätöön, kaikki etupään laadunvalvontapyrkimykset hylätään. Siksi kuljetus- ja pinoamislaitteiden hihnan paine ja siirtomekanismi säätyvät huolellisesti. Smudgingin esiintymisen vähentäminen on myös välttämätön osa rakennusten laatua.

Neljänneksi päätelmä

Sanomalehtien painatus on järjestelmällinen ongelma. Monet laatuongelmat johtuvat monista syistä. Tuotannossa kohdataan uusia ongelmia. Yrityksen laitteiden, materiaalien ja prosessien analysointia on tarpeen yhdistää analysoimaan tilannetta useista eri näkökulmista. On jopa tarpeen tehdä kokeiluja ongelman perimmäisen syyn ja ratkaisun poistamiseksi. Tämä edellyttää myös tulostusyrityksen teknikoilta vakavasti tutkimusta ja teknisen vahvuuden parantamista aikataulun noudattamiseksi ja uusien laitteiden kehittämiseksi. Uuden teknologian edut mahdollistavat korkeatasoisen tulostuslaadun ja paremman tulostuslaadun.