Analyysi: Offset-painotuksen vaikutus tulostuslaatuun
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Offsetpainomenetelmässä kunkin kolmen rullan vierekkäiset kaksi rullaa ovat kosketuksissa toistensa kanssa siirtoa varten. Painolevyn, kumin ja kohokuvioinnin painoprosessissa painopaperille normaalin painovärien saamiseksi jatkuvasti säädetty kuva, merkit ja graafisen osan viivat toistetaan ja rasteripisteet toistetaan. Kahden rullan kosketuksen lisäksi näihin tulosteisiin ja kuvioihin on lisäksi kohdistettava tarvittava painatuspaine. Painopaino on kevyt ja raskas, ja hallinnan taso on tarkka. Se määrittää suoraan siirto- ja tulostuspisteet. Lisääntymisen eduista ja haitoista.
Offset-tulostusominaisuus on ainutlaatuinen tulostusmenetelmä epäsuoran elastomeerin avulla. Kirjapaino on painomenetelmä, jossa painolevy on suoraan kosketuksessa paperin kanssa. Offsetpainatuksen graafinen muunnos on käänteiskuvan sähkökemiallinen kalvo ja lasertulostimen tuottama rikkihapopaperi. Tulostuksen jälkeen levytulostustyökalulla on positiivinen kuva. Positiivinen kuva painolevyssä on aivan kuin siirtyminen epäsuoraan elastiseen peittoon. Puristussylinterin v painatuskerrosta painetaan. Paperiin siirtäminen painosylinterin toimesta on positiivinen. Siksi kolmen rullan välinen paine syntyy rullien välisessä raossa niin, että ne ovat epämuodostuneina paksuuden ollessa suurempi kuin rako, joka on offset-paineen lähde, eli peitekanisterin puristusmuovausarvo liner. Voima, jota tarvitaan.
Millainen tulostuspaino on ihanteellinen paine? Paineen tulisi perustua oletukseen, että painotuotteella on vahva piste, selkeä kuva, kirkas väri ja vaalea sävy, ja mitä pienempi sitä parempi, sitä parempi.
Jos tulostuspaino on liian suuri tai liian pieni, painetun tuotteen laatu vähenee. Jos tulostuspaino on liian suuri, sitä enemmän aiheutuu sairauksia.
Kun tulostuspaino on liian korkea, se aiheuttaa:
1. Graafiset linjat ovat vääristyneet ja tulostus on suurennettu.
2. Muste on osittain "täynnä", mikä johtaa yhteensopimattomiin värisävyihin.
3. Paperi vedetään.
4. Painokoneen paineenkorvatut osat ja voimansiirto-osat ovat suuresti epämuodostuneita, mikä vaikuttaa osien käyttöikään.
5. Kiihdytetty levyn kuluminen verrattuna normaaliin paineeseen ja kitkaolosuhteisiin.
6. Leimojen pisteet on helppo laajentaa; tulostus on epäselvä ja se vaikuttaa lakan kestävyyteen.
7. Painopainetta on suuri, mikä heikentää painolevyn tulostuskestävyyttä.
8. Koneen kuormituksen lisääntyessä tehonkulutus on paljon suurempi.
Kun tulostuspaino on liian pieni, se tulee näkyviin:
1. Painetun grafiikan siirto ei ole täydellinen.
2. Poistot eivät ole todellisia ja väri on harmaa.
3. Tee alkuperäisiä virheitä ja ongelmia painolaattojen, pinnoitteiden, paperin ja painokoneiden ilmeisemmäksi.
Painopainon kokoa voidaan säätää ja säädin on
1. Rullan keskipisteen etäisyyden säätötapa: Säätämällä kahden rullan keskinäistä etäisyyttä tulostuspainon lisäämiseksi tai vähentämiseksi tämä on yleisin ja tärkein säätötapa.
2. Vuorojen paksuuden säätötapa: Lisää tai vähennä painopistettä lisäämällä tai pienentämällä rummun päällysteen paksuutta. Tämä on menetelmä, jota voidaan käyttää vain, jos se on ehdottoman välttämätöntä.
On syytä huomata, että vaipan sylinterin peitteen paksuutta on helppo lisätä tai pienentää, mikä usein aiheuttaa rummun halkaisijan muutoksen, mikä aiheuttaa kehänopeuden olevan erilainen. Tulos johtaa väistämättömästi pisteen muodonmuutokseen ja ylipainon epätarkkuuteen, mikä voi johtaa "musteeseen". Ilmiö "baareja". Rullien välistä painetta voidaan säätää kahdella tavalla: rullien keskinäisen etäisyyden säätö, paksunnostus ja harvennus painopaperiin ja taustapaperin peittäminen alustan alla. Kiinan nykytilanteesta useimmat tulostimet ja operaattorit ovat halukkaita käyttämään jälkimmäisiä täyttämään kiristysvoiman vaatimukset.
Tulostapaineen arviointi
1 ilmaistaan kg / cm2. (usein pintapainetta)
Sen etu on se, että se voi heijastaa kontaktipaineen jakautumista, mutta sitä on vaikeampi hallita ja mitata varsinaisessa tuotannossa.
2 ilmaistaan linjan paineella, kg / cm.
Yksikön pituus ilmaistaan linjan paineella, joka on kahden rullan kokonaispaine, joka on kosketuksessa paineen kanssa, eli laakerille vaikuttava paine jaettuna rummun tehollisella pituudella, eli keskimääräisellä paineella yksikköpituutta kohti. Tällä menetelmällä on rajoituksia eikä se edusta oikein paineen jakautumista kontaktivyöhykkeen leveydelle ja sitä on vaikea mitata ja käyttää tosiasiallisesti.
3 Painamisen painetta ilmaistaan tavallisesti "puristusmäärällä".
Puristusmäärä on kaksivaiheisen rullan säteiden summa sekä eron paksuuden ja kahden rullan todellisen keskietäisyyden välinen ero.
Tapa lisätä tai vähentää painopainetta vaihtamalla keskimmäistä etäisyyttä kahden telan välillä kutsutaan paineensäätöksi. Itse asiassa todella voi
Ihanteellinen perusta painopainon täydelliselle ilmaisemiselle on peitelevyjen puristusmuodon määrä. Toisin sanoen alipainesäiliön puristusmuodon määrä on verrannollinen sen vastaanottamaan paineeseen.
Ihanteellinen painopaino ei tällä hetkellä ole määrällistä. Se ei ole kiinteä käsite, vaan sitä on syytä säätää erilaisten objektiivisten painatusolosuhteiden mukaan edullisen tuotteen laadun lähtökohdaksi ja painosylinterin ja peitekanisterin välinen paine on suurempi kuin levysylinterin paine.
Peitekankaiden välinen paine on noin 0,5 - 0,10 mm, ja ihanteellinen paine on yleensä kontrolloitu noin 0,15-0,25 mm tuotantokäytännössä. täytyy
Korostetaan, että ihanteellinen painatuspaine on tietyn painopinnan puristusmuodostuksen tapauksessa,