ColorPilot-ohjausjärjestelmän soveltaminen kaavion painamiseen
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Vuosien ajan kaavionvärinhallinnan värijärjestelmä perustuu visuaaliseen havainnointiin ja kokemukseen, ja nämä menetelmät eivät enää pysty vastaamaan nykyiseen digitaaliseen tuotantoprosessiin. Kuinka tehdä painovärinhallintaa tiukemmin tieteellisten standardien kanssa on kiireellinen ongelma, jota meidän on ratkaistava nyt. Tämä artikkeli keskittyy ColorPilot-ohjausjärjestelmän ominaisuuksiin ja sen soveltamiseen kaavion värinhallinnassa ja odottaa tulevaa kehitystä värien säätämisessä.
Kaavio on eräänlainen painotuote, jolla on tärkeä rooli navigoinnin turvallisuuden varmistamisessa. Siksi laadunvalvonta kokoonpanosta tulostus- ja painatusprosessiin on erityisen tärkeää. Edistyksellisen tulostustekniikan ja tulostuslaitteiden käyttöönotolla viime vuosina kartonkipainatuksen laatu on parantunut huomattavasti. Jos tulostuslaadun vakaus kuitenkin taataan, etenkin eri tuotteiden ja eri toimijoiden valvonnassa, varmistetaan, että laadun indikaattorit kuten väri, taso ja määritelmä ovat johdonmukaisia. vaikea luottaa perinteiseen manuaaliseen havaitsemiseen ja valvontaan. Kiireellisesti tarvitaan online-värinohjausjärjestelmiä riippumatta valvontatoiminnon nopeudesta, laadun tarkkuudesta ja prosessin haihtuvuudesta.
Tällä hetkellä kaavioiden painoprosessissa laadunvalvonta perustuu pääosin kattavaan arviointimenetelmään. Se perustuu objektiivisiin arviointimenetelmiin, joita täydentää subjektiivinen arviointi ja erilaiset tekijät kattavien arviointiperusteiden ja johtopäätösten saamiseksi. Se yhdistää subjektiivisen arvioinnin ja objektiivisen arvioinnin edut. Tarkasteltaessa visuaalista vaikutusta ColorPilot-säätöjärjestelmää käytetään tarkkaan mittaukseen ja hallintaan, ja arviointi on kattavampi ja tieteellinen.
Ensinnäkin ColorPilot-ohjausjärjestelmän käyttöönotto
ColorPilot on uusi järjestelmä, joka on asennettu Manroland-arkkipainokoneeseen, jota käytetään tarkasti musteen tiheyden ja värin hallintaan (kuva 1). Tämä on nopein värijärjestelmä. Vain 12 sekunnin skannauksen jälkeen voit säätää väriä 2 sekunnin kuluessa. Se voi tulostaa ensimmäisen tulostetun arkin hyvin lyhyessä ajassa. Se on ilmeisempi vaikeasti tulostettaville töille. Pitkien tilausten tuottamisessa eräkohtaista värieroa eivät aiheuta eri kapteenit tai sama kapteeni eri ympäristöissä, ja värieroa voidaan tarkasti kontrolloida. Pieni alue.
ColorPilot-järjestelmä välttää inhimillisistä tekijöistä aiheutuvia häiriöitä ja arvioi objektiivisesti värinhallintaa ilman käyttäjän kokemusta ja ulkoista ympäristöä, kuten valaistusta. Sen lisäksi, että se valvoo tulostusväriä, se voi myös parantaa työn tehokkuutta ja vähentää raaka-aineiden tuhlausta. Perinteiset tulostusoperaattorit yleensä näytetään lähetysasennossa, arvioivat ne manuaalisesti konsolilla ja syöttävät tiedot takaisin säätöä varten. Tätä ei tehdä kerran tai kahdesti, ja se vaatii keskimäärin vähintään 7 näytteenottotestiä. Virallisesti painettu. ColorPilot-ohjausjärjestelmän avulla 7 näytettä voidaan vähentää 4 kertaa. Vaikka yhden painatuksen ero ei ole suuri, ajan mittaan tallennettujen raaka-ainetietojen määrä on edelleen suuri. Tilastojen mukaan vuonna 2008 yli 60% painokoneista oli varustettu ColorPilot-ohjausjärjestelmillä.
Toiseksi ColorPilot-ohjausjärjestelmän ominaisuudet
1. Tiheysmittaus
Densitometria on tekniikka, joka soveltuu musteen määrän mittaamiseen. Tämä tiheys liittyy suoraan arkin musteen kerroksen paksuuteen: tavallisesti värimustekerroksen paksuuden (enintään 1/1000 mm: n) alueella, musteen tiheyden ja paksuuden välillä on melkein lineaarinen suhde kerros, mikä tekee levyille sopivan tiheyden. Mustekerroksen paksuus mitataan ja säädetään. Mittausarvo vaikuttaa suoraan musteen suihkulähteen säätöön siten, että mitattu arvo tulee mustekerroksen paksuuteen. Mittauksen tuloksena järjestelmä määrittää, tarvitaanko enemmän tai vähemmän mustetta mitatusta mustevyöhykkeestä, ja monimutkainen säätöalgoritmi johtaa lopulta musteensäätöelementteihin, jotka ohjaavat näitä mustealueita tarkasti avata / sulkea. Tämän alueen sisällä paperille tulostuu hieman enemmän tai vähemmän musteen määrää.
Mustesäppäinten automaattinen säätö helpottaa puristimen operaattorin työtä. Toiminnanharjoittajan on otettava näytteet vain väliajoin ja mitattava ja varmistettava, että painettujen arkkien väri vastaa asiaankuuluvia säätöarvoja. Virallisessa painatusprosessissa mus- ta-mittaustyötä täydentää valvontaohjelma tilastollisesti arvioidakseen tuotantotoi- minnan laatua koko prosessin ajan, jotta varmistetaan mustekalvon paksuuden vakaa kontrollointi. Kun tietty tulostustehoste on saavutettu, vakaa tulostuslaatu voidaan helposti ylläpitää tiheyden säätöllä. Sen etuna on säätää tärkeitä prosessiparametreja, ts. Mustekerroksen paksuutta, tiheys, stabiilisuuden aikaansaaminen painoprosessissa ja vakaan tulostustehon ylläpitäminen.
Kaavion painatuksella on erittäin suuri vaatimus värin ulkonäköä varten, ja painettuun osaan on suuri pinta-alan väri. Tiheysarvo ei pysty täysin määrittämään musteen tarkkuutta, esimerkiksi värin värisävyä ei voida määrittää. Koska varsinainen graafinen paperi eroaa yleisestä tulostuksesta, sama määrä musteensyötössä on erilaisia visuaalisia vaikutuksia tulostettuun arkkiin. Siksi ei riitä luottaa tiheyden mittausmenetelmään kaavamainostuksen värin hallintaan.
2. Äänenvoimakkuuden mittaus
Kolorimetrinen mittausjärjestelmä jäljittelee ihmisen silmän visuaalista vaikutelmaa ja on mittaus- ja arviointijärjestelmä, joka mahdollistaa painetun arkin objektiivisen arvioinnin. Painotoimiala on käyttänyt kolorimetrisiä menetelmiä tulostuslaadun arvioimiseksi useita vuosia. Tätä menetelmää käytetään usein digitaalisessa tuotantoprosessissa kaikkien prosessivaiheiden standardisoinnin ja värinhallinnan yhteydessä. Kolorimetrisen mittausanalyysin avulla lopullinen värivaikutus voidaan määrittää enemmän, erityisesti spot-värin painamisen yhteydessä. Siksi kolorimetriset mittaukset ovat erityisen tärkeitä karttapainatuksessa.
ColorPilot-ohjausjärjestelmässä värimittaustulokset näkyvät visuaalisesti kuvion ja numeron (ΔE-tietueen) värin eron tallenteena siten, että toleranssialue (sallitaan väriero) ja ylimääräinen toleranssivalikoima voidaan nähdä välittömästi . Painokone voi valita zoomausnäytön, jossa on yksi musteensäätöelementti kullekin mustealueelle. Nimellisten ja todellisten arvojen välinen väriero näytetään numerot, grafiikka ja neliöohjauslohko tarkastellen visuaalisesti värin aitoutta.
ColorPilot-järjestelmän "tilastollinen tallennus" -toiminto tekee tilastot kaikista tallennetuista tehtävän mittauksista ja luo ΔE: n perustuvan histogrammin. "Tilastot" -toiminnossa lasketaan vähimmäis-, suuret ja keskikokoiset kromaattiset poikkeamat kultakin musteen suihkulähetysalueelta (yksi mittarilohko diaa kohti) ja esitetään numerot ja kaaviot. "Rectangle" -toiminto laskee myös kaikkien mustesuihkutulostusalueiden pienimmät, suuremmat ja keskikokoiset kromaattiset poikkeamat kullekin mitatulle arkille ja näyttää ne graafisesti ja numeerisesti graafisilla ja digitaalisilla tietueilla, jotka on tulostettu raportteina.
Kuten kuviosta 3 nähdään, mitataan musteen tiheys nykyisen mittausnäytteen ja asetetun standardinäytteen välillä ja näytetään. Mitä pienempi ero on, sitä suurempi mustevakaus.
3. Chroman mittaus täydentävä tiheyden mittaus
Kaavion tulostaminen suoritetaan spot-väritulostuksella. Tulostetun arkin objektiiviseksi arvioimiseksi tarvitaan kolorimetrinen menetelmä, joka jäljittelee silmän visuaalista vaikutelmaa. Jos käytetään vain tiheysarvoa, on mahdotonta tarkasti tunnistaa, onko mustan värisävy tarkka.
Tummamittaus Täydentävä tiheysmittaus on ihanteellinen ratkaisu. Se on korkean tarkkuuden mittaus ja kontrolli perustuen musteen tiheyteen. Se pystyy mittaamaan värilohkon itsenäisen tunnistustekniikan avulla samalla mittauspäällä, ja sillä on värin mittausarvo ja tiheys. Tärkeä ominaisuus, joka yhdistää ohjausprosessit. Siksi ColorPilot-järjestelmä yhdistää tiiviisti painetun paperin tiheyden mittauksen, kolorimetrisen mittauksen ja musteen syöttöohjauksen sekä määrittää samanaikaisesti krominiteettiarvon jokaisesta pienestä mittauslohkosta, joka on painoltaan vain 3 mm x 4 mm, linjan tunnistus ja hallinta. Tulostuslaadun hallintaa ohjataan suljetun silmukan avulla, havaitsemisen ja hallinnan reaaliaikainen reaktio toteutuu, tulostustehokkuus paranee huomattavasti, tulostusmenetystä pienennetään, tulostus on tasaisempaa ja tulostuslaatu on vakaampi.
Kolmanneksi kehitysnäkymät
Viime vuosina Kiinan painoteollisuuden värienhallinta on kehittynyt nopeasti, ja ColorPilot-ohjausjärjestelmä on ollut nopeasti edistetty ja sovellettu Kiinassa. Tarpeetonta sanoa, että paremmat tuotteet ja paremmat palvelut ovat kehityksen suuntaa. Värinhallintateknologian tärkeänä osana ColorPilot-ohjausjärjestelmällä on laaja kehitysympäristö Kiinassa, jossa kehitetään tulostusteollisuutta ja nykyaikaista hallintaa sekä lisäävät tuotteiden laatua koskevia vaatimuksia.