Nanotulostuksen varotoimet ja ratkaisut kohokuvioidut paperimateriaalit

Edellisessä tekstissä (tulostaminen kohokuvioiduissa paperimerkinnöissä voiko nanoprinting -tekniikka olla toteutettavissa?), Kirjailija analysoi joitain nanoprinting -tekniikan etuja tulostusperiaatteiden ja tulostusvaikutusten vertailun näkökohdista, ja alustavasti tutkittiin joitain mahdollisia ongelmia, joita nanoprinting -tekniikka voi koostua painettuna. Tässä artikkelissa kirjoittaja syventää sitä kaikkien kanssa.
01
Mustefilmin vaikutus ja kovettuminen musteen lujuuteen
Nanoink on päällystetty kuumennetulla kuljetinhihnalla, kuivataan ja siirretään sitten kuvioituun paperiin karkealla pinnalla. Tämän prosessin aikana, pystyykö muste tarttumaan materiaalin pintaan ja tunkeutuvat täysin materiaalin uriin ja harjanteisiin, muodostaen sidosvoiman, on avain musteen lujuuden testaamiseen.
Nanoinkin esivalmistuksen ja kuivumisen tulisi olla maltillisia ja säädettäviä. Muste ei voi muodostaa kalvoa ja tulla vankaksi kuivumisen jälkeen, muuten mustekerros menettää viskositeettinsa eikä voi sitoutua samaan materiaaliin siirron jälkeen. Siksi nano -musteen kalvo- ja kuivausaste, toisin sanoen mustekerroksen viskositeetti kalvojen sitoutumisen jälkeen, on yksi keskeisistä tekijöistä musteen kiinteyden ongelman ratkaisemisessa.
02
Musteen kaavan säätö
Säädä musteen kaava kohokuvioidun paperin ominaisuuksien perusteella. Esimerkiksi hartsipitoisuuden lisääminen (esimerkiksi käyttämällä akryylihartsia, jolla on voimakasta affiniteettia paperille), parantamalla musteen koheesiota ja tarttuvuutta, säätäen nano -mustepigmenttien jakautumista, jolloin muste pystyy täyttämään kohokuvioidut masennukset paremmin ja kasvattaa kosketusaluetta. Lisäksi lisäaineiden lisääminen parantaa musteen tarttuvuutta. Voit yrittää lisätä tarttuvuuden promoottoreita (kuten silaanikytkentäaineita), jotka voivat muodostaa "sillan" musteen ja paperin välillä, vahvistaa molekyylisidoksia tai lisätä kulutuskesistenttien aineiden (kuten nano-piidioksidihiukkasia) mustekerroksen kitkaresistenssin parantamiseksi ja mustepisaran aikana kuljetuksen ja käytön aikana.
03
Tulostusprosessin säätö
1. Ohjaa musteen siirtoparametrit tarkasti
Testaa toistuvasti sopivan musteen siirtopaine, lämpötila ja nopeus kohokuvioidulle paperille. Paine on oltava tasapainossa, jolloin sidekalvon muste pysyy täysin kiinni kohokuvioidun paperin pintaan, vaikka se ei purista ja vahingoittaa paperia tai mustekalvoa liikaa. Lämpötila ja nopeus tulisi koordinoida hyvin, ja kuljetinhihnan (viltti) kalvon lämpötilaa ja siirtolämpötilaa kosketuksessa tulostusmateriaalin kanssa on valvottava musteen stabiilisuutta ja tarttuvuutta siirron jälkeen.

2. Optimoi musteen pinnan kuivauskäsittely
Nanotulostuskone on varustettu post -puristimella kiillotuslaitteella, joten musteen siirron jälkeen se voi lisätä materiaalin kuivauskäsittelyä (kuten infrapunakuivaus, kuuma ilmankuivaus), jolloin muste voi edelleen jähmettyä, kalvoa ja kuivua kohokuvioidun paperin pinnalla, mikä parantaa yleisen mustekerroksen kiinteyttä.
04
Materiaalikäsittely
Kohokuvioidut paperimateriaalit voivat vahingoittaa materiaalin kuiturakennetta kohokuviointiprosessin aikana, mikä johtaa paperivilla- ja paperirakkoihin pinnalla tai syvällä kohokuvioinnin sisällä. Tämä vika voi vaikuttaa musteen lujuuteen tai aiheuttaa valkoisia pisteitä musteen pinnalla. Siksi ennen tulostamista, puhdistuslaitteita (kuten ionin ilmanpuhdistus, sähköstaattista saostusta) on käytettävä pölyn, öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen kohokuvioidun paperin pinnalla tai sisällä. On myös mahdollista suorittaa asianmukainen korona -käsittely paperin pinnalla pintajännityksen ja aktiivisuuden lisäämiseksi, mikä helpottaa musteen kastelua ja leviämistä ja musteen alkuperäisen tarttumisen parantamiseksi.
05
Laadun todentaminen ja ehkäisy
1. näytteen testaus ja simulaation todentaminen
Ennen muodollista tuotantoa on testattu pieni määrä painettuja näytteitä musteen kiinteyden suhteen simuloidun kuljetuksen (värähtely, kitkatestaus) ja käyttöskenaarioiden (manuaalinen kosketus, ympäristölämpötila ja kosteusmuutokset). Liimateipin kuorintamenetelmää voidaan käyttää (viitaten kansallisiin standardeihin, kuten GB/T 7707-2008 "Grave Corcoration Printed Products", jne.) Musteen kuorintatilanteen tarkkailemiseksi tai kulutustesteriä voidaan käyttää tulostettujen näytteiden kitkavastuksen arvioimiseksi.
2. Luo laatustandardit ja prosessit
Kehitetään kohokuvioitujen paperiviinitarrojen nanotulostuksen laatustandardeja, selventävät mustesäiliöiden indikaattoreita (kuten mustehäiriöiden määrä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90% nauhan kuorimisen jälkeen) ja lisää näytteenottoprosessi musteen kiinteys tuotantoprosessissa ongelmien nopeasti tunnistamiseksi ja prosessin säätämiseksi.
Kaiken kaikkiaan on teknisesti mahdollista käyttää nanoprinting -tekniikkaa kohokuvioiduissa paperiviinimerkinnöissä, mutta musteen lujuuteen on keskityttävä. Musteen mukauttamalla prosessien optimointi, materiaalien esikäsittely ja tiukan testauksen ja todentamisen suorittaminen musteen menetyksen riski voidaan vähentää tehokkaasti tulostuksen laadun varmistamiseksi. Siksi on suositeltavaa suorittaa ensin pienimuotoinen kokeilutuotanto ja todentaminen ja laajentua sitten vähitellen laaja-alaiseen tuotantoon.