Peitonvalinnassa on otettava huomioon 5 elementtiä
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Peitto on välituote offset-musteen siirtämiseen, ja sen laatu vaikuttaa suoraan painotuotteiden laatuun. Lisäksi huovan hinta on korkea, ja huovan liiallinen korvaaminen tulostusprosessin aikana on epäilemättä tuotteen kustannusten peitelty kasvu.
Peiton valinnassa peitteen elastisuus, musteensiirto, korroosionkestävyys, läpäisykestävyys ja tasaisuus ovat viisi tärkeintä tekijää, jotka on otettava huomioon.
1. Joustavuus
Tällä hetkellä, kun peite poistuu kohokuviointivyöhykkeeltä, tulostuspaineen aiheuttama muodonmuutos palautuu. Tämä on peittoalueen tärkein ja tärkein tekninen vaatimus, joka määrittää, voidaanko painoväri siirtää normaalisti.
Peitosylinteri on näyttösylinterin ja levysylinterin välillä. Tulostettaessa jokainen peittoyksikkö on kosketuksissa kahden rullan kanssa kerran kierron aikana, toisin sanoen tulostuspaine tuottaa kaksi muodonmuutosta, ja samalla prosessi, jolla muste siirretään levyltä peittoon ja siirretään sitten peitosta alustalle. Olettaen, että arkkipainettu offsetpuristin painetaan normaalisti nopeudella 10 000 arkkia tunnissa, jokainen peitteen yksikkö deformoituu kerran 0,18 sekunnissa ja vaaditaan muodonmuutoksen palauttamiseksi ennen seuraavaa muodonmuutosta (0,18 sekunnin kuluessa). Suurten nopeuksien pyörivien puristinpeitteiden muodonmuutoksen palautumisaika on lyhyempi. Jos muodonmuutosta ei voida palauttaa, sen jälkeen kun jokainen peittoyksikkö siirtää musteen peittoalustalle painolevystä, muste ei voi enää siirtyä substraattiin tai sen jälkeen, kun muste on siirretty alustalle. Levyltä siirrettyä mustetta ei voida hyväksyä, eikä tulostusprosessia voida suorittaa loppuun.
2. Musteen siirto
Musteiden siirrettävyys on toinen tärkeä tekninen vaatimus peitteille. Sitä mitataan usein peitosta substraatille siirrettävän musteen määrän ja levystä huopaan siirtyvän musteen määrän suhteen. Suhde on suurempi. Korkea on suotuisampi musteen siirtoon. Huovan värinsiirron heikko suorituskyky aiheuttaa sen, että muste kerääntyy peittoon, mikä lisää huopan puhdistuksen kertoja, ja samalla aiheuttaa käyttäjälle ajattelun, että musteen määrä on liian pieni lisäämään määrän määrää. mustetta, mikä tuhlaa suuren määrän mustetta. Tulosten osalta kuvan pimeys ei ole tarpeeksi syvä, kentän tiheys ei riitä, ja korkean tason taso häviää, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun.
3. Korroosionkestävyys
Painoprosessissa käytetty suihkulähde on yleensä heikosti happama ja se voi olla emäksinen johtuen formulointiin liittyvistä syistä. Sekä happamilla että emäksisillä aineilla on tietty kyky korrodoitua, ja vaimennusneste siirretään usein peittoon painolevyn läpi, mikä vaatii, että peitolla on tietty korroosionkestävyys.
4. Läpäisemättömyys
Kaikenlaiset musteet sisältävät tiettyjä apumateriaaleja. Kun ne ovat tunkeutuneet peittoon, ne laajenevat ja putoavat kerroksittain kerroksittain, mikä vaikuttaa peiton käyttöikään, mikä edellyttää sitä, että sillä on tiettyjä vuotoa estäviä ominaisuuksia.
5. Tasaisuus
Niin sanottu tasaisuus viittaa peitteen paksuuden tasaisuuteen, ja virheen on usein oltava muutaman kymmenen mikrometrin sisällä. Jos virhe on liian suuri, musteen siirto on epävakaa, painotuotteiden musteen väri on epätasainen, ja piste muuttuu. Siksi tasaisuus on erityisen tärkeä offsetpeitteille.