Näyttely

Syyt ja vastatoimet, jotka aiheuttavat offsetpainokoneen väärinkäytön

Aug 09, 2018 Jätä viesti

Syyt ja vastatoimet, jotka aiheuttavat offsetpainokoneen väärinkäytön

Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.

Lisätietoja saat osoitteesta

http://www.joyful-printing.com. Vain ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: 860681365@qq.com

1. Kun paperi on käpristynyt, paperia ei ole kohdistettu.

Pääasiassa johtuen ulkoasun kosteuden virheellisestä hallitsemisesta. Yleensä paperin kosteuspitoisuuden tulisi olla tasainen tilassa normaaleissa olosuhteissa ja paperikuidun absorptiokapasiteetti on vahva. Kuitenkin, kun painolevyn kosteuspitoisuus on liian suuri ja paperin vesipitoisuus ylittää normaalin rajan, kuidut turpoavat ja paisutetaan aiheuttaen paperin muodonmuutoksen ja käpristyneisyyden niin, että toimitusosan kartonki ei voi hallita pehmeää ja heikosti kiemurettua paperia, mikä johtaa epätasaiseen toimitukseen. vajaatoiminta. Offsetpainatuksen tulee säätää tiukasti asettelun kosteutta. Käytä vähiten veden määrää sillä perusteella, ettei likaa ole; säädä vesiliikennettä painolevyn asennon mukaan paperin taivutusmuodon pienentämiseksi ja paperin tukoksen poistamiseksi.

2. Suurten tuotekuvien aiheuttama paperin toimitus

Kun tulostetulla painotuotteella on suuri pinta, paperi pyrkii kiemurtumaan alaspäin, varsinkin kun paperin mekaaninen lujuus on huono ja musteen viskositeetti on suuri, paperin poiminta on todennäköistä. Offset-painomuste kuuluu hapetetulle sidekalvotyypille. Painolevyn ja kumitelakkeen paineessa painettu muste välittömästi tulostuksen jälkeen ei ole kuivunut, mikä vaikuttaa paperin tasaisuuteen ja aiheuttaa paperin vinoutumisen.

Tulostettaessa kenttä täydellistä versiota on mahdollista ottaa käyttöön menetelmä, jolla tulostusnopeutta voidaan asianmukaisesti pienentää ja musteen viskositeettia alentaa; Suurille painotuotteille tarkoitetuille tuotteille on kiinnitettävä huomiota painovärien järjestämiseen ja lisättävä kuminauhoja ja haavasiteitä paperin vastaanottavalle levylle. Menetelmä voi olla myös tehokas paperille, joka on käyristynyt ja paperiarkkitehtuurin tavoite on siisti.

3. Vasemman ja oikean tai etu- ja takapaneelin väliset etäisyydet ovat suuret, mikä ei sovi tulostetun paperirainan kokoon, mikä johtaa epätasaiseen toimitukseen.

Tällä hetkellä säädä teleskooppi ja vasemman ja oikean tai etu- ja takapaperin ohjaimet siten, että ne ovat samankokoisia tai hieman suurempia kuin painettu paperi.

Lisäksi, jos paperin läpäisevyyttä edeltävän, vasemman, oikean ja oikean paperin vastaanottavan pöydän kääntöaika ei ole oikein, tulostuspaperi on estynyt putoavan prosessin aikana eikä se voi pudota tasaisesti paperin vastaanottotaulukkoon, joka voi aiheuttaa paperin vinoutumisen. Paperilevyn säätöläppän asentoa on säädettävä siten, että sen kääntöaika koordinoidaan paperin nostamisajan kanssa sen varmistamiseksi, että toimitus on siisti.

4. Tulostettu paperi siirtyy syöttötasolle syöttäen paperia, joka aiheuttaa paperin vinoutumisen

Tämä johtuu itse painetun paperin jännityseroista ja toisaalta painetun jarrun imupyörän tai imupyörän imun liian pienen takia. Imuripyörän menettämisen jälkeen imupyörän seinämän pienen reiän estävä asia voidaan vetää pois ja imuripyörän paperi ja lika voidaan puhdistaa ja käyttää. Jos imupyörä on liian pieni, sitä voidaan säätää sopivasti. Imu.

5. Ketjutyyppisessä paperikuljettimessa oleva poiminta on liian aikaista tai liian myöhäistä, jotta painettu paperi pääsee syöttöpöydälle tarkasti, ja syöttölaitteiden ongelma on myös altis.

Tällä hetkellä on välttämätöntä säätää toimituspapereiden hampaiden aikaa, jotta paperin oikea-aikaista syöttämistä syöttöpöydälle voidaan helpottaa.

6. Kun paperi on liian ohutta, paperi on usein helppo noutaa.

Koska offset-painettu paperiraina on yleensä suuri (yli neljä paperiarkkia) ja levy on kastettava vedellä, paperi on liian ohut. (35 g / m228g / m2), kun se kulkee painosylinterin ja huopasylinterin välissä, vesi siirretään paperiin peitteen läpi, paperi on pehmeää ja heikkoa, ja toimitus on vaikea saada loppuun, joten offset paperi on parhaiten suojattu. Yli 52 g / m2, jotta toimituspakkauksen toimitus on siisti.

7. Paperin laatuongelma

Paperin laatuun liittyvistä syistä, kuten tasaisuudesta ja huonoista yhtenäisyydestä johtuen paperi joutuu usein syöttöpöydän, kuten rullan, kallistuksen, taivutuksen, rypistyjen, rypytysten jne. Aiheuttamiin syöttölaitteisiin.

Ennen tulostusta edellä mainittu huonolaatuinen paperi on varovasti ripustettava ja kunnostettava ja sijoitettava varastoon tai offsetpainotukseen varastointiin tiettynä ajanjaksona. Paperilaatta asetetaan paperilevylle ja puristetaan raskailla esineillä (suuret kivet, rautalevy jne.), Jotta se olisi tasainen, koneen paperi olisi koputettava päällystetyn paperin lisäksi korotuksen rasituksen lisäämiseksi. paperi.

8. Offsetpainotyön suhteellinen kosteus on liian alhainen, etenkin talvella, kun ilmasto on liian kuiva. Paperin vesipitoisuus on liian pieni, ja staattista sähköä on helppo tuottaa siten, että paperi on juuttunut toisiinsa ja paperia ei vastaanoteta kunnolla.

Tällöin staattista sähköä voidaan käyttää staattisen sähkön poistamiseksi tai työpajan suhteellisen kosteuden lisäämiseksi varsinkin kuivalla säällä talvella. Jos olosuhteet sallivat, kostuttimella voidaan säätää kosteutta työpaja. Lisäksi offsetpainotyökalun pitäisi avata ikkuna mahdollisimman pienenä, lasilasi on suljettava ja vesi voidaan ripotella korjaamon lattialle kosteuden säätämiseksi.


Lähetä kysely