Syyt ja ratkaisut pistemäärän kasvattamiseen offsetpainossa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Offsetpainatus käyttää pistettä kuvan perustekijänä, ja pisteen muutos vaikuttaa väistämättä kuvan painoon ja värin muutoksiin. Pistekuvan muutos johtaa väistämättä kuvan terävyyden vähenemiseen.
Voidaan myös sanoa, että painotuotteiden laadun hallinta ohjaa itse asiassa painotuotteiden tulostuslaatua Internetissä.
Ns. Piste-vahvistus on, että substraatille painettu piste on suurempi kuin näytön tehokas pinta-ala. Tämä on normaali prosessiilmiö, joka on väistämätön levyn valmistus- tai tulostusprosessissa.
Tätä lisäystä olisi kuitenkin valvottava tietyssä määrin. Kun alue ylittää yhden, painotuotteiden laatu huononee vakavasti (asteikkohäviö, tiheyden kasvu, värin muutos), ja tämä kasvu on epänormaalia. (GB7705-87 edellyttää, että 50% pistevoiton arvo vaatii hienoja tuotteita enintään 12%, yleisten tuotteiden tulisi olla enintään 18%)
Esipuristuksen valmistus- ja tulostusprosessissa me yleensä kompensoimme normaalin pistevoiton (kuten lasersäteilyn, paperin kaksinkertaisen heijastusvaikutuksen ja pistemäärän kohtuullisessa tulostuspaineessa tulostuksessa), mutta epänormaali. pistekokoa, niin että kohtuullista korvausta ei voida tehdä esipuristuksen valmistusprosessissa. Voimme hallita sitä vain tulostusprosessin aikana.
Seuraavaksi analysoimme näiden epänormaalien pistevoittojen syitä.
Pistekoon kasvu tulostuksessa sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Ensinnäkin tulostusprosessin (yang) aiheuttama
1. Levyn valotus on liian pieni tai valotusaika on liian lyhyt. (valotus ei ole valmis)
2. Kehitysliuos on väsynyt kehityksen aikana tai kehittyvän liuoksen pH on liian alhainen. (erityisesti todennäköisimmin manuaalisessa kehityksessä, koska kehittyvä liuos altistuu ilmassa, on helppo heijastaa hiilidioksidia ilmassa)
3. Kehitysaika on lyhyt (levyn valottamaton osa ei huuhtele kokonaan) tai kehityslämpötila on liian alhainen (kehitys on hidasta, ja koe osoittaa, että lämpötila laskee 1-2 kertaa viiden asteen välein) lämpötilan lasku).
· Käytä tulostusprosessin aikana kohtuullista altistumista, kehityslämpötilaa ja kehitysaikaa. Tällainen pistevoitto voidaan hallita hyvin. Lisäksi, kun kehityslämpötila on liian alhainen, kehitysaika tulisi pidentää asianmukaisesti.
Toiseksi johtaa tulostusprosessiin
1. Tulostuksessa levyn syöttö on liian suuri, niin että ylimääräinen muste laajenee pisteen ulkopuolelle.
· Hallitse musteen määrää tarkasti tulostuksen mukaisesti.
2. Tulostuspaineen vaikutuksesta muste leviää ympäriinsä. Kun tulostuspaine on liian korkea, tulee pisteiden lisäys, jota emme halua nähdä.
· Tarkasta tulostuspaine tiukasti tulostuksessa. Pinnan sileys on korkea (kuten päällystetty paperi). Paperinohjauskumi- puristus on 0,10 mm ~ 0,15 mm. Pieni sileyspaperi (kuten offsetpaperi) ohjaa kumipuristusta arvolla 0,2. Mm tai niin. Painopaineen hallinnan periaate on käyttää mahdollisimman vähän painopainetta musteen hyvän siirron varmistamisen perusteella.
3. Peitteen elastisen muodonmuutoksen vuoksi painolevyn ja peiton, peitteen ja substraatin välissä tapahtuu suhteellinen liukuminen, ja liukastumisen tulos saa pisteen kasvamaan.
• Kun painat painetta ja muutat rummun keskipistettä, yritä varmistaa, että rummun pintanopeus on johdonmukainen (täysin taattu on mahdotonta, koska kumipinnan linjan nopeus on ristiriidassa puristuksen vuoksi).
4. Peiton tiiviys ei riitä tai peitteen kokoonpuristuvuus ei ole hyvä.
· Kun uusi huopa on kiristetty ensimmäisen kerran, se kiristetään uudelleen viiden tai kuuden tuhannen arkin tulostamisen jälkeen, ja sitten kiristetään kerran, kun tulostetaan yksi tai kaksi tuhatta arkkia.
5. Levyn rullan levyn paine on liian suuri, mikä aiheuttaa sen, että muste leviää levylle, kun se kulkee mustepullalta levylle.
· Säädä musteen painetta levyllä.
6. Koneiden ja laitteiden, kuten hammaspyörien, kulumisen takia saattaa esiintyä paikallista pisteen suurennusta. Tällaiset pistevoitot näkyvät yleensä "mustepalkkeina" ja joskus jopa "haamukuvina".
· On mahdollista vähentää hammaskorkeutta ilman ylähampaita.
7. Tulostuksessa olevan musteen emulgoitu arvo on liian korkea, joten pisteessä oleva mustekalvo ei voi säilyttää suhteellisen selkeää rajaa paperin kanssa tyhjössä, mikä johtaa pisteen laajenemiseen.
· Tässä tapauksessa on tarpeen vähentää nestemäisen kanta- tai kostutusjauheen määrää. Tämä tilanne johtuu yleensä musteen vähäisestä yhteenkuuluvuudesta, ja joskus meidän on käsiteltävä sitä tästä näkökulmasta, keskustelemme yksityiskohtaisesti myöhemmin.
8. Painolevyssä on pieni määrä vettä, joten tyhjässä osassa oleva vesikalvo ei voi tehokkaasti vastustaa mustekerroksen laajenemista pisteellä.
· Säädä levyvesirullan paine niin, että se voi siirtää vettä tasaisesti ja stabiilisti.
· Lisää riittävästi vaimentavan liuoksen määrää tai lisää vaimentavan liuoksen määrää.
Edellä olevista kahdesta kohdasta voidaan nähdä, että vaimennusliuoksen määrä on liian suuri tai liian pieni, joten se voi muuttua pistemäärän kasvun tekijäksi, joten meidän on ohjattava vaimennusliuoksen määrää tulostusprosessissa ja varmistettava, että vaimennuksen pH-arvo ratkaisu on kohtuullisessa määrin (normaaleissa olosuhteissa vaadimme, että vaimennusliuoksen pH-arvo on 5–6. Todellisessa tulostuksessa, joskus todellisten olosuhteiden mukaan, kuten kuivausaineen käyttö musteen, vaimennus). nesteen pH-arvo> tehdä asianmukaiset säädöt.)
Kolmanneksi musteen yhteenkuuluvuus (tartunta) on liian alhainen, musteen rebound on heikko, mikä aiheuttaa tulostuspisteen kasvun ja leviämisen.
Musteen siirtoprosessin aikana, kun mustekalvo vedetään lankaan ja katkeaa, vetolujuus katoaa, pääasiassa riippuen elastisuuden palautumisesta ja elastisuuden palautumisesta tilaan ennen venytystä. Viskoosin talteenottoprosessin aikana kalvolla ei ole sisäistä stressiä ja se perustuu painovoiman palautumiseen. Tämän seurauksena kalvo on epätasainen, reunat hajotetaan, pisteet eivät ole puhtaita ja laajennettuja, ja se on hyvin epätyydyttävä talteenotto; elastinen elpyminen riippuu kalvosta. Kerroksen sisäinen kerros toimii toipumaan, ja muste vedetään takaisin joustavalla voimalla kutistumaan vahvan sisäisen rasituksen kerääntymisen vuoksi kalvokerroksen sisällä.
Kun musteen yhteenkuuluvuus on liian alhainen, elastinen elpyminen heikkenee ja enemmän riippuvuus viskoosista talteenotosta johtaa pisteen kasvuun.
· Tulostuksessa on suositeltavaa käyttää mahdollisimman vähän mustesäiliöaineita, kuten purkamisainetta, nro 6 lakkaa, ohenninta ja kuivausainetta musteen yhteenkuuluvuuden vähentämiseksi. Jos musteen itsensä ongelma voidaan lisätä johonkin mustesäiliöön tai nro 0-lakkaan.