Pinnoitustekniikka
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Pinnoitustekniikkaa käytetään laajalti pakkauspaperin, paperin, valokuvauskalvon, kalvon, alumiinikäämin ja muiden alustojen päällystys- ja komposiittipakkauksissa sekä tieteen ja teknologian jatkuvaan kehittämiseen. Päällysteknologian sovelluskenttä on yhä laajempi. Esimerkiksi toiminnallinen optinen kalvokerros litteässä näytössä (FPD) ja litiumparistoelektrodin päällyste. Tällä hetkellä tärkeä tekninen henkilöstö, kuten teknologia ja tuotanto, on arvostanut päällystysteknologiaa. Kuitenkin monet paino- ja pakkauskoneyritykset Kiinassa tarjoavat vähemmän pinnoitustekniikoita, mikä lisää suurempia rajoituksia todellisten pinnoituslaitteiden etsintään. . Riippumatta pinnoitusmenetelmästä, joka on valittu päällystysvaatimusten täyttämiseksi, avainosa on päällystyspää. Siksi tässä paperissa yhdistyvät useat tavalliset päällystysmenetelmät päällystys- sovellustekniikan tutkimiseksi keskittymällä pinnoituspään sovellustulokseen. , jolloin saadaan joitain teknisiä tietoja päällysteknologian soveltamisesta.
1. Anilox-rullan syväpaino
Aniloksitelan syväpaino on sopiva pienikokoisille, erittäin kuivattaville liuotepohjaisille liimoille, joissa on sileä päällyste eikä vuotoja. Anilox-syväpinnoituslaitteisto käyttää pääasiassa kuvioitua (kovera-silmä) pinnoitelaa telan pinnoittamiseksi. Pinnoitusvaikutus tässä päällystystilassa on yhtenäinen ja päällystysmäärä on suhteellisen tarkka, mutta pinnoitemäärää on vaikea säätää riippuen käytetystä aniloksideriöstä. Päällystysmäärän ollessa päällystetty aniloksilevyllä liittyy pääosin silmän rullan syvyyteen ja liiman tyyppiin. Mitä syvempi on anilox-rullan koveran pinnan syvyys, sitä suurempi liimamäärän, joka on siirretty koverasta silmästä substraattiin; päinvastoin, matalampi aniloksitelan koveran pinnan syvyys, substraatin siirtymisen määrä vastaavasti pienenee. Liian suuri viskositeetti ja liian pieni viskositeetti eivät edistä liiman normaalia siirtymistä, viskositeetti on helppo siirtää, liian ohut on helppoa kulkea niin, että liima ei ole yhtenäinen, helppo tuottaa pysty- tai vaakasuora virtauskuvio. Pinnoitustekniikan soveltaminen litteiden näyttöjen, optoelektronisten tuotteiden, litiumparistojen jne. Aloilla on vähitellen kehittynyt mikrolevyjen päällystysprosessilla. Mekaaninen syväpainoprosessitekniikka on japanilaisen Kangjing Seiki Co., Ltd: n kehittämä oma tekniikka, joka perustuu yleiseen kääntöpainopäällystysprosessiin. Tämä päällystysprosessi käyttää myös syväpainolevyn viivan numeroa ja solusyvyyttä nestemäisen pitoisuuden määrittämiseksi. Suurin ero mikro-syväpainotelan ja tavallisen anilox-rullan syväpinnoitusprosessin välillä on "mikro". Normaalilla aniloksitelalla on halkaisija 1 2 5 - 2 5 0 mm, ja mikroaaltopäällystystelan halkaisija on 20 mm ja 50 m. Mikroprosessorullan kosketusalue päällystettävän substraatin kanssa on pieni, osa päällystysnesteestä siirretään päällystettävälle substraatille ja osa jää syväterän uraan. Lisäksi mikroprosessoripäällystysprosessilla ei ole tiivistettyä selkätelaa, joten se on suhteellisen stabiili pääsyä ja poistumista pinnoitusvyöhykkeeltä helpottaen siten siirtopinnoitteen laadun parantamista. Kuviossa 1 ja kuvassa 2 on esitetty perinteinen anilox-rullan syväpainauspäällystys ja vastaavasti mikro-
2. Slot-ekstruusiopäällystysprosessi
Tavanomainen ekstruusiopäällyste viittaa kuumasulatemateriaalipäällystykseen. Tämä päällystysprosessi koskee lähinnä kiinteää liimaa substraattiin ja ruiskutetaan suoraan substraattiin päällystyssululla. Kuuma sula liimapinta ei vaadi kuivauslaitteita ja alhaisen energiankulutuksen; kuuma sula liima on 100% kiinteää kumikomponenttia eikä sisällä myrkyllisiä orgaanisia liuottimia. Tavalliset liimauspinnoitteet käyttävät myrkyllisiä orgaanisia liuottimia (kuten tolueenia jne.) Liiman laimentamiseksi ja niiden aiheuttamat myrkylliset kaasut ovat erittäin haitallisia käyttäjälle.
Tällä hetkellä hedelmäpuristuspäällystysprosessia on käytetty laajalti, eikä se ole rajoitettu kuumasulatemateriaalin päällystysnesteen ekstruusiopäällystykseen. Nyt käytetyn raa'an pursotuspinnoitteen periaate on ensin panna päällystysneste liuenneen päällystyssulun nesteiden jakokamariin ja sitten kulkea lateraalisen homogenoinnin läpi raon läpi nestekalvon muodostamiseksi poistoaukossa. Levitä päällystetylle alustalle. Tämä on ennalta mitattu päällystysmenetelmä eli päällystysmäärä riippuu syöttömäärän suhteesta substraatin käyntinopeuteen ja tarkka asetus voidaan tehdä etukäteen halutun päällystysmäärän säätämiseksi. Tämän päällystysprosessin päällystysvaikutuksen yhtenäisyys riippuu pääosin päällystysmurista, erityisesti etu- ja takajousen suunnittelusta, prosessin tarkkuudesta, muodonmuutostilasta ja itse pinnoitusmateriaalin reologisista ominaisuuksista ja pintajännityksestä. Nesteenjakokammion tila. Kuvio 3 on nauhatekstruusiopäällystyksen simulointi.
Kuvio 3 on simulointikaavio suulakepuristuspäällystyksestä
3. Kevytvalssikerrosprosessi
Sileän rullan päällyste suoritetaan tavallisesti kahden telan siirtopinnoitteella, ja ylätelan ja päällystystelan välinen rako säädetään rainan määrän säätämiseksi. Koko päällysteen pääosan rakenne on suhteellisen monimutkainen, ja kumitierungon, pinnoitusrullan, vetorullan ja kaavin käsittelyn tarkkuus ja kokoonpanotarkkuus ovat välttämättömiä ja kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Kun päällystys on erittäin tarkkaa valonsäätä, pinnoitusvaikutus on parempi. Päällystysmäärää säädetään kumitelan ja peitelaitteen välisellä raolla, ja sitä voidaan joustavasti säätää päällystysterän mikroliikeasetuksella. Kangas on erittäin tarkka.
Sileä rullapinnoite on jaettu sileään rulla- pinnoitteeseen ja käänteisen telapinnoitteen päälle. Sileässä telapinnoitteessa pinnoitusrulla pyörii samaan suuntaan kuin substraatin eteneminen, ja alustalla on joustava selkänoja. Käänteisessä telapinnoitteessa päällystystelan pyörimissuunta on päinvastainen kuin suunta, jolla joustavan selkätelan substraatti liikkuu. Rullapäällyste on vanha pinnoitusmenetelmä, joka käyttää vähemmän kuin kääntörulla. Sileä rullapinnoite on erittäin tarkka ja kääntöpuolen päällyste käyttää tarkkoja päällystysteloja ja laakereita, ja tuloksena oleva pinnoite on melkein parempi kuin mikään muu menetelmä.
Kuvavalssapäällysteessä, koska päällystyslaitteessa käytetyn kumitelan on korroosio päällystysnesteen liuottimessa, pinnoituskumitelan ja päällystysnesteen välinen yhteensovittaminen on telapinnoitteen avainkohtana. Yleensä käytettyjä materiaaleja päällystettyihin kumiteloihin ovat nitriilikumi (NBR), polyuretaanikumi (PU), EPDM (EP DD), silikonikumi (SILICONE). Jokaisella kumilla on erinomaiset ominaisuudet ja sen ylitsepääsemättömät virheet. Nitriilikumin edut ovat se, että se kestää öljyä, lämpöä ja vettä. Haitat ovat huono kylmyys- ja otsonikestävyys, alhainen lujuus ja kimmoisuus, heikko happo- ja alkali- kestävyys ja heikosti vastustuskyky polaarisille liuottimille. Polyuretaanikumin edut ovat hyvä kulutuskestävyys, korkea lujuus, hyvä kimmoisuus, erinomainen öljynkestävyys, otsoniresistenssi ja ikääntymiskestävyys. Haitat ovat huono vesi- ja alkali- kestävyys, aromaattiset hiilivedyt, klooratut hiilivedyt ja ketonit, esterit ja alkoholit. Liuotin on heikko. EPDM-kumin etuna on otsonin, UV-kestävyyden, säänkestävyyden ja ikääntymisen kestävyys. Se on ensimmäinen yleinen kumi. Se on hyvä sähköeriste, kemiallinen kestävyys ja iskunkestävyys. Se on happo-, alkali- ja napaisuuskestävyys. Liuotin; Haittana on se, että itsekiinnittyvyys ja keskinäinen viskositeetti ovat huonoja, eikä sitä ole helppo tarttua. Silikonikumin edut ovat korkean lämpötilan kestävyys, alhaisen lämpötilan kestävyys, otsoniresistenssi, atmosfäärin ikääntymisen kestävyys ja suuri kemiallinen inertia. Haittoja ovat alhainen mekaaninen lujuus, heikko öljynkestävyys, liuotinkestävyys, happo- ja alkali- kestävyys, vulkanoinnin vaikeus ja korkea hinta. Koska AC-aine sisältää tavallisesti polaarisen liuottimen, kumitelatun on edullisesti oltava etyleenipropyleenidieenimonomeeri. Prosessivaatimusten mukaan kumileimattavan rullan kovuus valitaan yleisesti Sauer A 7 0 ~ 7 5: stä. Kuvio 4 on prosessivaihekaavio käänteisen telapinnoitteen päällystyksestä.
Kuvio 4 on vuokaavio kääntöpuolen pinnoituksesta telapinnoituksessa
Edellä on useita pinnoitusmenetelmiä, joita käytetään laajalti tällä hetkellä ja joilla on paremmat sovellusvaikutukset. Päällystyslaitteiden levittämisessä on myös kaltevuuspäällystys, verho- pinnoitus, teräpäällystys ja suihkupäällystys jne. Soveltamisala on myös kiinnitettävä huomiota. Päällystysprosessissa liima on usein epätasaista, mikä vaatii tietyn kaavinmekanismin tasaisen liimaamalla. Kaavinmekanismi sisältää pääasiassa ruostumattomasta teräksestä valmistettua kaavinta, pilkku- kaavinta, kaavintapalkkia, viirahaaraa, ilmasuihkun kaavinta ja vastaavia.
1 Ruostumaton teräslevyn kaavin käyttää pehmeää ruostumattomasta teräksestä valmistettua levyä, joten kaavinkestävä kumia ei ole hyvin yhtenäinen. Suurin osa aniloksitelalla käytetystä kaavinkumista käytetään myös tasoitusrullan päällysteen esikarkaamiseen.
2 Comma-tyyppinen kaavin on valmistettu pyöreästä teräksestä, jolla on hyvä lujuus ja kovuus. Leikkuureunan suoruusvirhe on pieni. Pneumaattisen ja hienosäätömekanismin avulla voidaan säätää ja kontrolloida kaavin asentoa. Pinnoittamäärän säätö ja kaavin tarkkuus ovat korkeat, ja käyttö on myös erittäin korkea. Sopivuus. Puristimen yhtenäisyyden ansiosta se soveltuu tarkkaan puristinpinnoitteeseen sileillä teloilla.
3 Kaavinpalkki on yleensä valmistettu pyöreästä palkista, jolla on hyvä lujuus ja kovuus. Kun liima kaavitaan, pyöreän palkin on pyöritettävä. Sitä käytetään enimmäkseen optisen rullan esipäällysteen esisulatukseen. Kun liiman viskositeetti on suuri, sitä voidaan myös suoraan naarmuttaa substraatilla kaavin avulla pinnoitusmekanismin tarkaksi puristimeksi. Sitä voidaan käyttää myös paksumman kertakäyttöisen puristimen pinnoittamiseen.
4 Kaapin kaavin on valmistettu erittäin tarkasti kylmäpiiristä pyöreästä teräksestä ja tiukasti kierretty ruostumattomasta teräslangasta. Sitä käytetään yleensä vain tasoitusrullan tasoituksen esikyllästyspinnoitteeseen. Piilokohtaisen kaavin tarkka kaavinta tarvitaan takana.
5 Ilmakäyttömekanismi vaikuttaa liimakerrokseen tasaisesti ulostyöntyneellä ilmavirralla, joka palvelee puristamista ja vaatii ilmavirran jakautumisen tasaisesti lasitusrullan koko leveydelle. Tätä puristinta käytetään enimmäkseen juoksevuuden rajaamiseen. liima.
Yhteenvetona päällystystekniikka vaatii kussakin tapauksessa sopivan pinnoitusmenetelmän valinnan riippuen pinnoitekerrosten lukumäärästä, märän päällysteen paksuudesta, viskositeetista (reologiasta), halutusta pinnoitustarkkuudesta, pinnoitetusta substraatista ja päällystysnopeudesta. Päällystämisen voidaan sanoa olevan koko julkaisutoiminnan perusta. Paperin lukemista voidaan käyttää ja kalanteroida parantamaan lujuutta ja parantamaan mustetta. Offsetpainolevyn alumiinilevyn tulostaminen, esterilevyn herkistetyn päällysteen päällystäminen ja valokuvauskalvo, värikalvo, valokuvauspaperi ja nauha- ja videonauhan päällystystuote, jotka vähitellen häipyvät ihmisten silmistä. Tällä hetkellä päällysteknologialla on edelleen keskeinen merkitys paino-, pakkaus-, lääketiede-, autoteollisuus-, vaatetus-, elektroniikka- ja muilla teollisuudenaloilla. Lisäksi kehittämällä päällystys on-line-tunnistus- ja päällystysneste-reologian säätötekniikkaa kehitetään innovatiivista pinnoitusjärjestelmää asteittain elektroniikkakomponenttien, elektrodien, litiumioniakkuerottimien ja vastaavien tarkkuuspäällystykseen.