Väri vakio-sovellus (neljä)
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Missä värimassan pitäisi sijoittaa?
Käytännön sovelluksissa tulostusoperaattori voi sijoittaa värimerkin mihin tahansa sopivaan paikkaan, kuten paperin tai arkin muotoiseen ylä- tai alareunaan, päätyyn leikkausalueeseen ja telan osaan, joka on painettu rullalle . Vaikka tämä viimeinen vaihtoehto ei ole tarkoituksenmukaista, koska se tarjoaa vain kanavainformaatiota tulostimen musteen syöttöjärjestelmään, on parempi mitata joitakin tietoja ja tarkkailla tietojen rajoja kuin mitata mitään.
Ihanteellisimmissa tapauksissa, joissa sallitaan enimmäisohjaus ja asetteluasento, värikoodi sijoitetaan layout-sivun yli, samansuuntaisesti musteen syöttörullan kanssa, ja mahdollisimman lähellä tulostetun sivun keskikohtaa, koska alussa ja layout-sivun loppu On suurempi todennäköisyys, että reunat muuttuvat. Tämäntyyppinen sijoittelu mahdollistaa pituuden mittaamisen tulostuksen läpi ja tarjoaa erinomaiset tulostustiedot koko paperille.
VAROITUS Vältä värikoodin asettamista paikkaan, jossa se voidaan taittaa, leikata tai lävistää. Nämä estävät tai tuhoavat tulostetun värikoodin mittaukset.
Suositukset Jos aika ja materiaalit sallivat, on parasta tulostaa työ ja testiversio samalla värikoodilla, joka on sijoitettu rummun ylä-, keski-, ala- ja pitkin. Testausasettelussa sinun pitäisi sisällyttää kuva, tulostaa se, sovittaa kuva testin ulkoasun esikuvaan ja valita sitten joitakin tulostusominaisuuksia samalla, kun painat vakaana. Näiden neljän sijainnin värimittaukset mitataan erikseen, ja niiden pistearvon arvoja, tiheysarvoja ja muita mittaustietoja verrataan. Näiden toimintojen avulla on mahdollista toteuttaa värimerkin eri aseman vaikutus mittaustietoihin, mukaan lukien se, voidaanko rullan suuntaan sijoitettu värimerkki saada lisää tietoa testin asettelujen kopiointitilasta.
Entä jos en pysty asettamaan värillistä korjaustiedostoa?
Asiantuntijat suosittelevat, että tulostusoperaattorin tulisi sijoittaa ainakin jossakin suunnitelmassa tai erityisesti suunnitellussa kuvakkeessa tai muussa asiakkaan hyväksymässä elementissä, kiinteässä värilohkossa kullekin värille ja 75%: n tiheysvärilohkolle vastaavalle värille. , mukaan lukien musta, vaikka kahdeksan laastaria asetettaisiin kattilaan. Syynä tähän on se, että tumman säätöalueen tulostuslaatu vaikuttaa suoraan koko painetun tuotteen laatuun, ja ihmisen silmä on herkempi tämän osan resoluutiolle. Tulostuskontrastin mittaus on enemmän tekninen termi, joka voidaan saada mittaamalla kenttäobjekti ja 75% värikkyyslohko, ja sitä voidaan käyttää tulostuksen laadun välittämiseen.
Jos ei ole mahdollista käyttää täydellistä värimaailmaa jokaista tehtävää varten, voit valita, käytetäänkö värimaailmaa mahdollisimman monessa työpaikassa, tai ainakin käyttää täysvärimaalia vaiheissa, kuten kerran viikossa tai kerran kuukausi. Tämä auttaa tunnistamaan todellisen työn arvioinnin ongelmat ja analysoimaan ongelman syyn. Muista ottaa mittauksia paremmin kuin ei mittausta. Huomaa myös, että jos joku valvoo tuotantoprosessia, tuotteen laatu on parempi.
Voiko värikoodin taaksepäin tulostaa uudelleen?
Jos käytät tavallista mustaa taustamateriaalia, kuten BackStopTM: ää, värimaailman mittauksen aikana, ei ole merkitystä, jos väristandardin takapuoli tulostetaan edelleen, koska tämä musta tausta poistaa mittausvariantit, jotka johtuvat kuvion tulostuksesta. painettu arkki.
Jos et käytä mustaa taustamateriaalia, tarkimman mittaustuloksen varmistamiseksi tulostetun väristandardin taakse ei tule tulostaa mitään kuviota. Koska mikä tahansa paperi ei ole täysin läpinäkymätön, paperin kääntöpuolen tulostus mitataan densitometrillä, joka vaikuttaa lopulliseen mittaukseen. (Huomautus: Musta vuori ei voi verrata mittauksiin, joissa ei ole mustaa vuori, eikä niitä voida verrata esineisiin, joissa on takapainettu kuvio.)
ANSI / ISO-standardissa säädetään, että mustaa taustaa tulisi käyttää mittaukseen, mutta koska useimmat tulostusyhtiöt tulevat värimerkkejä samaan paikkaan tulostetun arkin molemmin puolin, tämä säästää tilaa ja helpottaa asettelua, joten useimmat niistä eivät käytä mustaa takaisin. Jonossa.
Vaikka värimallin takaosaan on painettu muita malleja ja mustalla taustalla ei ole mustaa taustaa, on parempi tulostaa ja mitata väritason tiedot kuin se on. Huomaa vain, että muut muuttujat vaikuttavat enemmän tällaisiin mittauksiin kuin muut, ja tulokset ovat hieman erilaiset. Kuten aiemmin mainittiin, on parempi tehdä mittauksia kuin mitata niitä.
Miksi on parempi käyttää mustaa taustaa kuin harmaata tai valkoista taustaa todisteita tai tulosteita mitattaessa?
ANSI / ISO 5 / 4-1983 (R.1986) - ANSI PH 2.17-1985: Tiheysmittaukset Heijastuksen geometriset olosuhteet Densitometria määrittelee heijastustiheyden mittausten geometriset havaintoedellytykset. . Tämä vakiomateriaali sisältää seuraavan johdannon:
”Tämä kansainvälinen standardi määrittelee, että testattavan näytteen takapuolella olevan materiaalin pinnan tulisi olla spektrisesti ei-selektiivinen ja heijastava ja että ISO-heijastustiheys on 1,50 ± 0,20. Tämä on hyvin tärkeää. [Huomautus: Spektrinen ei-selektiivinen Pinta on harmaa pinta; harmaasävy, jonka heijastustiheys on noin 1,50, pitäisi näyttää mustana.] Jotkin heijastustiheysstandardit määrittävät yleensä pienemmän heijastustiheyden taustamateriaalille. on tärkeää määrittää näytteen takana olevan materiaalin ominaisuudet. "
Tämän asiakirjan mukaan mustan taustan valintaan on monia syitä, kuten:
• Musta tausta vähentää mittausprosessin muuttujia. Koska monet tulostus- ja julkaisuprosessissa käytetyistä näytteistä eivät yleensä ole täysin läpinäkymättömiä, paperin kääntöpuolelle painettu kuvio vaikuttaa mittaukseen ja joskus jopa suurella vaikutuksella, joten metriikka- ja prosessinhallintatoiminnoissa. Asia on hyvin tärkeä. PSI-yhdistyksen tekemän tutkimuksen mukaan mitattaessa substraattia, jonka lähetystiheys on 1,00 tai vähemmän, materiaalin erilaiset taustamateriaalit ja käännetyt painetut kuviot vaikuttavat mittaustuloksiin.
• Taustamateriaalien käyttö voi vähentää huomattavasti pienitiheyksisten pintojen mittaustietoja taajuuden, tiheyden ja fyysisten vaatimusten suhteen.
• Käytä mustaa taustaa absorptiosuhteen laskemiseen suoraan tiheyden lukemasta.
Lisäksi standardi varoittaa, että painoteollisuudessa näytteitä tuetaan tavallisesti kahdella tai useammalla kerroksella samaa taustamateriaalia. Ei ole mitään syytä, miksi näytteiden ISO-tiheysarvoja, jotka on yhdistetty substraatin ja substraatin tiheysarvoihin, ei voida lukea yhdessä, vaikka joitakin varotoimia toteutetaan kuvan ja substraatin yhdistävien lukemien määrittämiseksi, ei itse kuvan kerrosta varten . Lukeminen.
Mittausarvojen muutos, joka johtuu tavanomaisten taustamateriaalien puuttumisesta, kasvaa, kun paperi ohenee ja ennustetun tiheyden arvo pienenee. PSI-yhdistyksen tekemässä alustavassa tutkimuksessa kävi ilmi, että paperiteollisuudessa paperin delta-tiheysarvo laski 0,07: sta 0,002: een mustavalkoisissa olosuhteissa ja lähetystiheysarvo samoissa olosuhteissa. Se kasvaa 0,3: sta 1,2: een. Tiedot osoittavat, että substraatin lähetystiheys ja saman materiaalin eri mustan ja valkoisen alustan välillä mitattujen tietojen välinen ero ovat eksponentiaalisia. Tässä tutkimuksessa käytetty valkoinen tausta on valinnaisesti eristämätön keraaminen laatoitettu materiaali valkoisella teräksellä ilman fluoresenssia ja heijastuskerroin on 89%. Musta tausta on GCA BackStopTM -standardilevy, joka on ANSI-yhteensopiva. / ISO-määräykset. PSI-instituutti tutki useita papereita ja havaitsi, että paperin lähetystiheysarvot todellisuudessa havaitaan ja että monisivuisten julkaisujen ja Raamatun ohuemmat paperit ovat lähetystiheyden arvo noin 0,30; 20 lb: n valkoisen kankaan offsetpainatus Paperin lähetystiheysarvo on noin 0,60; 80 lb: n päällystetyn korttimateriaalin lähetystiheysarvo on noin 0,90; ja 120 kb: n päällystetyn korttimateriaalin lähetystiheys on noin 1,20. Nämä tutkimukset osoittavat myös, että valokuvapaperit ovat samankaltaisia, mutta niissä on erilaiset käyrät.
Huomaa, että musta tausta minimoi mittaustulosten vaihtelut, joten tavallista mustaa taustaa suositellaan seuraavissa tilanteissa:
• Laitteen asennus;
• Laitteen kalibrointi (Huomautus: Densitometrin asennuksessa käytetyn mustan taustan kalibrointi on erittäin tärkeää, koska se määritellään ANSI / ISO-tiheysstandardissa);
• työn parametrien määritykset (esim. Työn tulostaminen kohdepisteen määrittämiseksi), ellei muuta taustaa ole määritetty;
• Teollisuuden parametrien määrittelyt (esimerkiksi tuotteiden tulostus, kuten aikakauslehtimainokset, kohdepisteen määrittämiseksi), ellei toisin ole määritelty;
• Vaihda mittaustietoja eri organisaatioiden välillä, ellei toisin ole määritetty.
Esimerkiksi sisäisille käyttäjille operaattori arvioi subjektiivisesti kuvan ja vertaa sitä näytteeseen tai toiseen malliin. Mustalla taustalla tulostettu kuva näyttää hieman erilaiselta, mikä on vähemmän sopiva. . Kuten standardissa ehdotetaan, näissä tapauksissa on todennäköistä, että käyttäjä sijoittaa yhden tai useamman painamattoman alustan paperin alle ja arvioi ne.
Monien kansainvälisten järjestöjen jäsenet suunnittelevat standardin mukaista valkoista tukea. Tämän taustan standardin on määritettävä uudelleen seuraavat parametrit:
·Väri
·Kirkkaus
· Pinnan diffuusio
· Fluoresenssi
·Tiheys
Mittaustulosten tiedonsiirron varmistamiseksi jokainen edellä mainituista tekijöistä on tallennettava, kun käytetään valkoista taustaa, jotta mittaustulosten vastaanottaja voi ymmärtää näiden mittaustulosten toiminnan.
Metrikoiden ja käyttäjäasentojen kahdesta näkökulmasta tällä hetkellä käytetyillä standardeilla on tietty vakaus, kätevyys käyttää mustaa taustaa (olemassa olevat materiaalit ja yleiset eri olosuhteissa, jotta varmistetaan yhdenmukaisuus nykyisten ANSI-standardien kanssa). on osoittanut, että valkoisen taustastandardin kehittäminen ei auta vähentämään mittaustulosten vaihteluja tai vähentämään tavallisten taustamateriaalien käyttäjämääräisyyttä.
Yleisesti ottaen teollisuus suosittelee standardin mukaisen mustan taustan käyttöä värimittauksessa mittaus- ja prosessinhallintatarkoituksiin. Tämän pitäisi olla vakiomenetelmä sen varmistamiseksi, että nämä mittaukset eivät vaikuta sellaisiin tekijöihin, kuten käänteinen tulostus paperille tai suhteeton kuva paperilla. Substraatteja ei saa pinota yhteen mittausprosessin aikana. Ensinnäkin, jos mustaa taustaa ei käytetä tiheysmittausprosessissa, käyttäjän on ilmoitettava käytetystä taustasta saadut tiedot ja myös tiedettävä, että mittaukseen vaikuttavat lisäkertoimet. Näiden vaihtelevien tekijöiden laajuus voidaan määrittää vertaamalla saman paperimateriaalin mitattuja lukemia normaalin mustan taustan kanssa ja ilman sitä.