Yleiset ongelmat ja vastatoimet UV-lakanpainoprosessissa
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
1, kiilto ei ole hyvä, kirkkaus ei riitä UV-lakan tiettyä matta-, tasaista valoa ja muita vaikutuksia lukuun ottamatta, yleensä vaaditaan, että mitä korkeampi UV-lakan kiilto on, sitä parempi:
pääsyy
A, UV-lakka itse on liian pieni, joten painettu päällyste on liian ohut
B, etanoli, tolueeni ja muut ei-reaktiiviset liuottimet ovat yli-laimennettuina
C, valokovahartsin itse kiilto ei riitä
D, paperin imeytyminen on liian voimakasta
E, tekstuuri on liian hieno, mikä johtaa liian vähän lakan siirtoon. F-kaavinta ja verkkoversioa ei ole valittu oikein.
Ratkaisu:
A. Käytä kiiltävää akryylikuva-hartsia
B, tarkoituksenmukainen laskuviskositeetin lisäys
C. Säädä tarkasti lisätyn etanolin ja tolueenin määrä
D. Jos paperi on voimakkaasti läpäisevä, voit käyttää pohjamaalia tai valita hyvän paperin.
E. Lisää sopivasti anilox-rullan halkaisija F terän kovuuden vähentämiseksi
G. Kun tulostat, voit myös valita pienemmän verkkokerroksen lisätä pinnoitteen paksuutta.
2. UV-lakan painatusta ei voida suorittaa painetun aineen pinnalla:
pääsyy:
A, UV-lakan viskositeetti on pieni, päällyste on liian ohut
B, painetun aineen pinta on öljymäinen
C, musteen pinta on "lasitettu", epätarkka affiniteetti lakalla
D, musteen pinta sisältää liikaa liima-ainetta (kuten silikoniöljyä, pölyämistä)
E, päällystetty anilox-rulla on liian ohut
Ratkaisu:
A. Ota tarvittavat puhdistustoimenpiteet painotuotteisiin, jotka on lasitettava
B, säädä lakan viskositeetti oikein
C. Lakkaan lisättävien aineiden tyyppiä ja määrää voidaan lisätä, ja pieni määrä kostutusaineita voidaan lisätä.
D. Pyyhi tulostuspinta 2% alkalisella liuoksella.
3. Kun painotuote on lasitettu, pinta on tahmea ja kuiva:
pääsyy:
A, UV-teho ei riitä
B, UV-lamppu vanheneminen, heikentynyt
C, UV-lakka-initiaattoria ei ole valittu oikein
D, etanoli, tolueeni ja muut liuottimet lisätty liikaa
E, koneen paperin nopeus on liian nopea
F, UV-lakalla on huonot valokovet ominaisuudet
Ratkaisu:
A, laitteiden ajankohtainen huolto ja lampujen vaihto
B, lisäämällä tietyn määrän fotoinitiaattoria ja valoherkistäjää, kuten kolmiaramiinia nopeuttamaan valokuvan kiinnittämistä
C, säädä tulostusprosessi
4, epätasaista pinnoitusta, raitoja ja appelsiinikuori-ilmiötä:
pääsyy:
UV-lakan viskositeetti on liian korkea
B, paine ei ole yhtenäinen
C, pinnoitemäärä on liian suuri
D, UV-lakan tasoitusominaisuus on huono
E, paperi ei ole tasainen, ja imeytyminen on liian voimakasta.
F, UV-lakan pinta on heikosti tasainen
Ratkaisu:
A, vähentävät UV-lakan viskositeettia
B, vähennä pinnoitteen määrää ja säädä tasaisesti pimeässä
C, voi lisätä pienen määrän tasoitusainetta
D. Corona-käsittely painetun aineen pinnalla UV-lakan affiniteetin lisäämiseksi pintaan
5, UV-pinnoitteella on pinhole-ilmiö:
pääsyy:
A, pinnoite on liian ohut
B, anilox-rulla on liian ohut
C, etanoli, tolueenin ei-reaktiivinen laimennin lisäsi liikaa
D, pinnan pinta on pölyä
Ratkaisu:
A. Vahvista työympäristön puhdistus
B, voi lisätä pienen määrän vaaitus isäntä lisäaineita, kostutus lisäaineita
C, valitse erityinen UV-ohenne, joka laimenna, estää järjestelmän komponenttien yhteensopimattomuuden
D, yritä lisätä pinnoitteen paksuutta tulostettaessa
6. Katkaisijan ja fisheyn tärkeimmät syyt painetun aineen pinnalle:
A, painotuotteiden pinta on saastainen, voi olla öljypitoisia tahroja
B, UV-lakan heikko tasoittaminen
C. Lakan vaahdonestoa ei ole valittu oikein ja vaahdonesto on liian voimakasta.
Ratkaisu:
A. Puhdista painetun aineen pinta. B. Vaahdonpoiston ja tasoituksen lisäaineiden kohtuullinen käyttö
7, UV-lakan adheesio ei ole hyvä Tärkeimmät syyt:
A, painettu muste "kiteytyy" ja lakat eivät voi olla affiniteetti, märkä
B, tulostusmateriaalin lisävarusteiden valinta ei ole sopivaa
C, UV-lakka itsessään ei riitä adheesiota
D, valon kovettumisolosuhteita ei kohtuudella hallita ja kovetusaika on liian lyhyt tai liian pitkä
E. Ei-polarisoidut tai matalan polaariset substraatit (kuten PE, PP, PET, OPP, BOPP jne.) Käsittelemättömät suoratulostus UV-lakat
Ratkaisu:
A, painomusteessa pitäisi valita malli alemman vahan kanssa
B. Valitse valokovetettava hartsi ja reaktiivinen monomeeri, jolla on hyvä joustavuus ja hyvä tarttuvuus.
C. Suorita kohtuullinen kovettumisaika, kovetusaika on liian lyhyt, UV-lakan pinta on jähmettynyt eikä taustalla olevaa kovettumista ole kokonaan aiheuttanut tartunta; kovettumisaika on liian pitkä ja UV-lakka vastaanottaa ultraviolettisäteilyn liian voimakkaasti aggregaatiota ja jälkikovettumista varten niin, että lasitus Kalvo on hauras, mikä johtaa heikkoon adheesioon. 8. Päällystyskalvokerroksen huono sitkeys:
A, UV-lakan oma hartsi, aktiivinen monomeeri ei ole valittu oikein
B, lasipinnoite on liian paksu
C, kovettumisprosessia ei hallita kunnolla
Ratkaisu:
A. Valitse valokovahartsi ja reaktiivinen monomeeri, jolla on hyvä sitkeys, säädä monomeerin määrää ja vähennä silloittamista ja tiheyttä.
B. Painatuksessa valitaan silkkipainatus, jossa on suuri määrä silmiä, vähentämään päällysteen paksuutta.
C, hallitse kohtuullinen kovettumisaika