Teksturoidun hätäpainotekniikan hallinta
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kirjelomainos on eräänlainen teknologia, jolla on vahva tuotantoteknologia. Tämäntyyppisten tuotteiden laatu tuotannon laitteistotekijöiden lisäksi riippuu pääasiassa tuotantotekniikan käyttötekniikan oikeasta hallinnasta. Siksi tulostuksen helpottamiseksi ja tuotteen tulostuksen laadun varmistamiseksi meidän on kiinnitettävä huomiota tuotantoprosessitekniikan kohtuulliseen hallintaan.
1. Teksturoidun version ja sen ominaisuuksien ymmärtäminen
Tällä hetkellä on pääasiassa kolmentyyppisiä painotuotteita kohokuvioituja levyjä, nimittäin sinkkilevyä, kuparilevyä ja hartsilevyä. Sinkkikalvosta valmistettu levy on sinkkile- vyä ja sen paksuusominaisuudet ovat erilaiset. Paksuus 1 - 1,5 mm sopii näytön version tekemiseen, ja se soveltuu myös levypinnan valmistukseen linjoilla. Koska sinkkilevymateriaali on hauras, kulutuskestävyys ja muovisuhdetta ovat huonot, joten sitä käytetään usein karkeiden verkkojen helpotuslevyjen valmistamiseen alle 100 riviä siten, että se on yhteensopiva sen materiaaliominaisuuksien kanssa. Kuparilevymateriaalista valmistetulla kuparilevyllä on parempi kulutuskestävyys ja suurempi hienous, ja se on sopivampi aniloksilevyn valmistamiseksi. Kuparilevyn materiaalihinta on kalliimpaa kuin sinkkilevy, ja se soveltuu hienoille tuotteille, joilla on korkeat painatusvaatimukset, jotta saadaan parasta mahdollista vaikutusta. Valoherkkä hartsilevy (kiinteä tyyppi) on uudentyyppinen kohopainolevy, joka on kehitetty metallilevyn jälkeen. Se sopii myös fleksopainoprosessiin. Levyllä on kevyen materiaalin, nopean levyn valmistuksen nopeus, pehmeä rakenne, kimmoisuus ja painopaino. Pienet, korkeat tulostuskestävyys ja muut merkittävät edut, jotka soveltuvat suurikokoisten verkkolevyjen tulostamiseen, tuotteen rakenne, tulostuspaine, painovärien laatu ovat parempia.
2. Laita hyvä esipainotekniikka tuotepainatuksen laadun varmistamiseksi
Kapeuspainoprosessin väritulokset ovat usein ylipainettuja kolmessa tai neljässä värivaihtoehdossa. Kuitenkin päivittäisessä tuotannossa enemmän on yksivärinen monokromaattinen tulostus tai painettu versio tekstistä, todellisesta karttaversiosta ja painotuotteesta, tulostusprosessi on suhteellisen yksinkertainen. Niistä monivärisiä ylipainatuotteita on vaikea tulostaa, ja jos esipainoprosessi on virheellisesti käsitelty, se vaikuttaa suoraan värintoistoon. Normaaleissa olosuhteissa tavalliset väritulostustuotteet, joilla on alhainen laatuvaatimus, voivat hyväksyä kolmiväripainatuksen. Koska prosessin kolmivärinen versio on kuitenkin vähemmän kuin yksi musta väri, tulostetun tuotteen ulkoasu ei ole luonnollinen ja pehmeä, joten laadukkaat tuotteet on painettu nelivärisellä versiolla ja tulostus vaikutus on parempi. Tietenkin tämä voidaan saavuttaa vain, jos seulalinjojen lukumäärä ja eri levyjen kulma ovat tarkkoja. Mitä suurempi verkkolinjojen määrä, sitä hienommat verkkoasemat ja sitä rikkaampi grafiikka-taso. Prosessikoe osoittaa, että mitä korkeampi on levyn silmäkoko, on paperin pehmeämpi, jotta varmistetaan tuotteen tulostuslaatu. Siksi päällystetyille papereille tai lasikorteille painetuille hienoille tuotteille on suositeltavaa tulostaa 150-200 riviä teksturoidusta versiosta. Paperi, jossa on sileä paperi, voidaan tehdä 120-150 riviä teksturoidusta versiosta. Karkealle paperille, kuten painatus sanomalehtipaperille, huonolaatuiselle offsetpaperiin ja tarroille, voit tehdä 60-100 mesh verkkokuvioidun version tarvittaessa. Lisäksi kunkin värilevyn kulman kohtuullinen valinta on myös tärkeä osa tulostuksen laadun varmistamista. Koska vain eri värilevyjen välisen kuvaruudun kulma, tulostuksen jälkeen, voi olla kerroksinen ja miellyttävä väriefekti. Siksi yleensä keltainen levy yleensä valmistetaan 90 °, musta levy valmistetaan 45 °, ja vihreä levy ja punainen levy valmistetaan 15 ° tai 75 ° tulostettavaksi. Koska 45 ° kaapelikulma on kuitenkin visuaalisesti miellyttävämpi, 45 ° kaapelikulma on suhteellisen vakaa ja jäykkä ja se on paras kaapelikulma. Käsikirjoitusperusteisten alkuperäisten painatusta varten, koska kuva on pääasiassa magenta-värinen, magenta-levy voidaan tehdä 45 °, keltainen levy on 90 ° ja vihreät ja mustat levyt valmistetaan 75. Tulostus ° tai 15 ° on sopivampi. Sinisen vihreän sävyisen maisema-originaalin tulostamiseen voi sinisen version olla 45 °, keltainen kilpi voi olla 90 ° ja mustat ja magenta-levyt voidaan tulostaa 15 ° tai 75 °. .
3. Paranna tulostustekniikkaa ja paranna tuotteiden tulostuslaatua.
3.1 Kiinnitä huomiota säästäen levyä estääkseen asettelun vahingoittumisen. Pisteen mesh-versio on suhteellisen pieni, ei kestä karkeutta ja raskaita painetta. Siksi levy on käsiteltävä varoen siirrettäessä ja purettaessa. Muutamat levyt on asetettava päällekkäin pehmeällä, pehmeällä paperilla, joka suojaa ulkoasun jokaisen levyn päältä estääksesi naarmuuntumisen.
3.2 tulisi kiinnittää huomiota lautasen aseman hallintaan. Levyä ladattaessa yritä asentaa levy keskiosaan varmistaaksesi yhtenäisen painatuksen. Koska levyn ja rullan keskipiste on suurin osa painopainetta, koko levy voi saada suhteellisen yhtenäisen painopaineen, mikä takaa paremman tulostuslaadun.
3.3 hyvän tahnan laatuun. Pyörivän koneen pyöreää puristinrakennetta on käytettävä levyn täsmälliseen asentoon kerralla, toisin sanoen rullan kuvioitua versiota ei tule irrottaa ja kiinnittää uudelleen, jotta levyn muodonmuutos ei välttämättä johdu kertainen. Vaikuttaa tuotteen ylikuormitustarkkuuteen ja tyhjän asettelun puhtauteen. Siksi levy on kiinnitettävä huolellisesti ja huolellisesti rummun neliöiden ja merkkien mukaan. Seulapainelevy painetaan pyöreällä tasoituskoneella ja levyn levyä käytetään edullisesti metallilevyllä siten, että nämä neljä sivua ovat suhteellisen suorat, levy on suhteellisen luja ja levyä ei ole helppoa kumartua , ja paine on suhteellisen tiukka. Tasainen, hyvät blotting tulokset.
3.4 Voit valita ja säätää mustetelausta. Verkkokuvioitujen painotuotteiden musteen väri riippuu pääosin mustetelan musteenkäsittelyvaikutuksesta. Siksi mustetela on keskitettävä ja joustava, eikä geelin pinnalla saa olla naarmuuntumia painolevylle. Samanaikaisesti vaaditaan, että mustetelan korkeuden säätö tulee olla tarkka ja kosketuspaine tandem rollerilla olisi sopiva ja pidettävä yllä yhtenäisiä kosketusolosuhteita, jotta vältettäisiin musteen siirron tai huonon musteen soveltaminen , ja varmista pisteiden tulostuslaatu.
3.5 laittaa hyvä pad tekniikka. Kirkkaat pisteet ovat peräisin yhtenäisestä painopai- neesta, kun taas kohopainoprosessi on tehokas mittaus yhtenäisen painopisteen aikaansaamiseksi. Yläpohjalla on yhtenäinen alus, joka on avainlinkki tulostetun tuotteen laadun varmistamiseksi. Sen vuoksi levyyn painaa noin 35 g levyä ja sitten painetun levyn tumma sävykuvio kaivetaan ja liimataan vastaaviin vuoriin. Tumma sävy tulostetaan merkkiin, jotta tasaisen ja tumman asettelun ja kirkkaan pistetulostuksen tasainen paine saadaan aikaan.
3.6 tulisi olla hyvä vuorausprosessitekniikka. Vuori on tulostusmateriaali, joka vaikuttaa suuresti tuotteen tulostuslaatuun. Jos vuorauksen rakenne on liian pehmeää, se suurentaa pisteen muodonmuutoksen helposti ja jos se on liian kovaa, se helposti käyttää verkkoa. Siksi neutraalilla kova-alustalla painettu mesh-versio on sopivampi. Vuoren paksuuden kohtuullinen käsitys on myös erittäin tärkeä. Jos vuori on liian ohut tai liian paksu, ylikuormitusvirhe on helppoa. Siksi vuorin paksuus on määritettävä laitteiston eritelmän teknisten parametrien mukaisesti. Lisäksi vuorauksen vuorauksen tulee olla kiinteä ja luja, eikä siinä saa olla huonoja olosuhteita, kuten löysyys ja rummutus, jotta vältetään ylipainon syntyminen ja aaveiden laatuhäiriö.
3.7 Painatusmääräykset on määritettävä, jotta varmistetaan tuotteiden ylikuormituksen tarkkuus. Ylipainatusta nauhateollisuudes- ta etumittarin ja sivumittarin asentoa tulisi kiinnittää kerralla ja neula-asentoa (sääntöjä) ei pitäisi säätää liikaa päällepainatuksen aikana. Koska paperireunan leikkaamisen jälkeen voi olla epätasaisuuksia, jos aaltovärejä tai paljaalla silmällä näkymätöntä vinoa reunaa ei ole, jos etummain ja sivumittarin asentoa siirretään, ei esiinny ylipainetta. Lähes sairaus. Tällöin määritetään ensimmäisen väripainon neula-asema ja on edullista, että vastaavat värit ylikirjoitetaan alkuperäisen säännön mukaisesti.
3.8 Musteen oikea käyttö ja annostelu. Sama tuote-erä olisi painettava samantyyppisellä musteella, jotta varmistettaisiin sakeus ennen ja jälkeen värin värisävy. Säädä musteen viskositeetti ja koostumus paperin ominaisuuksien erilaisuuden mukaan. Paperin erilaisen musteen imeytymisen sekä lämpötilan ja muiden syiden takia alkuperäinen muste, jolla on suuri pitoisuus, heikko juoksevuus ja liiallinen viskositeetti, täytyy laimentua ja säätää musteen juoksevuuden parantamiseksi ja viskositeetin pienentämiseksi. varmistaa normaalin musteensiirron ja Ink-tehon. Mustetta ei kuitenkaan voida säätää liian ohueksi, jotta musteen värisävyä ei laimenta ja aiheuttaisi pistevirheiden leviämistä.
3.9 On välttämätöntä järjestää painovärien järjestys oikein ja parantaa tuotteen prosessin laatua. Tieteellisen ja järkevän painatusjärjes- telmän järjestäminen painotuotteella on erittäin tärkeä tehtävä tulostuksen laadun takaamiseksi. Painettu kaksivärinen mesh-versio tulostetaan yleensä vaalealla värillä ja tulostetaan sitten tummalla värillä. Jos kahden värin tulostaminen ei vaikuta, tumma väri voidaan tulostaa ensin ja sitten valon väri voidaan tulostaa niin, että tulostusväri on parempi. Jos tulostat kolmiosainen, nelivärinen kuvioitu versio, kannattaa yrittää tarkastella väritulostetta, jolla on heikko läpinäkyvyys ja läpinäkyvä versio. Jos painettu pinta hallitsee lämpimät värit, se voidaan tulostaa syaani ja mustaksi, jota seuraa keltainen ja magenta. Jos haluat tulostaa viileäpainotteisia esityksiä, kuten metsiä ja taivasta, tulosta ensin keltainen ja magenta, tulosta musta ja syaani ja tulostuskyky on parempi.
4. Useita häiriöilmiöitä, jotka ovat alttiita esiintyä seulapainatuksen prosessissa
4.1 Tulosta sivuasettelu on laajennettu. Verkkokuviota tulostettaessa, jos paino on liian painava; vuorauksen rakenne on liian pehmeä tai pakkaus ei ole tiukka, on loosenessä ja pullistumisilmiö; painolevyn rakenne on liian pehmeä ja levyssä on taipuva ilmiö; muste on liian ohut, Jos päällysteen määrä on liian suuri tai liiallinen määrä liimattavaa ainetta lisätään musteeseen, tulostettavan tuotteen pistemäärä kasvaa helposti. Siksi, kun tulostat kuvioitua versiota, se on painettava mahdollisimman kevyellä paineella. painolevy voidaan painaa kiinteällä hartsilevyllä tai kuparilevyllä, jota ei ole helppo käyttää ja puristaa; hartsilevyn jälkeinen altistusaika on riittävä ja kovettumislämpötila ja -aika olisi sopiva. Vuoriväli on valmistettava keskikovaisesta materiaalista ja kiinnitettävä huomiota sisemmän vuorauksen kiristämiseen. Seulakuvion tulostaminen alustan painokoneella käyttäen metallilevymateriaalia, jossa on tasaiset, kiinteät, suorakulmaiset, suorat reunat neljältä sivulta, jotta levy ei taipuisi kiinnityksen jälkeen; säädä sopiva mustekonsentraatio ja pinnoite Kangasmäärä ja yritä lisätä muita lisäaineita musteella, jotta varmistat pisteiden tulostuslaadun.
4.2 Tulosta layout ei ole selvä. Kun vuorin pinta on epätasaista, kumitelan korkeutta ei ole säädetty oikein; mustetela on liian kova; painomusteen pinnoitemäärä on liian suuri; muste on liian ohut tai liian paksu; kun tyyny ei ole tarpeeksi tasainen, on helppoa tehdä paikallinen levytulostus heikoksi tai raa'aksi, ja vastaavia toimenpiteitä on syytä korjata.
4.3 painettu musteen väri näyttää värieroa. Jos koneessa on ongelmia, kuten etummainen mittari, sivumittari, paperin siirto, teething jne., Työprosessissa on epävakaita ja epänormaaleja ilmiöitä. paperin pintalujuus on heikko, on helppo tuottaa jauhetta putoavaksi ja kaatamalla, ja paperin reuna on sääntöjen vuoksi. Aaltomainen, etummainen tai sivumittarin sijainti säädetään, kun ylipainatetaan, ja näiden olosuhteiden esiintyminen todennäköisesti aiheuttaa kromaattista poikkeamaa epätarkan päällepainatuksen vuoksi. Lisäksi erilaisten tuotemerkkien ja erilaisten erien useiden väriaineiden käyttö värisävyn erojen vuoksi aiheuttaa todennäköisesti kromaattisen poikkeaman esiintymisen. Siksi prosessitekniikkaa on tiukasti valvottava ja valvottava painoprosessin aikana, jotta estetään ja vähennetään kromaattisen poikkeaman mahdollisuutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että niin kauan kuin seulapainoprosessin eri näkökohdat otetaan huolellisesti huomioon, tuotteen ominaisuuksista ja painatusolosuhteista johtuen vastaavan tuotantoprosessimenetelmän tieteellinen ja kohtuullinen koostumus ei yksinomaan takaa tulostuslaadun laatua tuote, mutta myös tehokkaasti Parantaa tuotannon tehokkuutta ja parantaa taloudellista tehokkuutta yrityksille.