Käsityöläisten luento|Kuinka maksimoida täysin puhtaan{0}}leikkauksen tehokkuus? Katso Hänen sovellusnäkemyksensä

Ma Guangsheng on työskennellyt 26 vuotta savukepainoteollisuudessa aloittaen operaattorina offset-, syväpaino-, seula- ja stanssaus-leikkaus- ja kuuma-leimausprosesseissa, etenemällä T&K:hen, tuotannon ajoitukseen ja laadunhallintaan. Ennakoiva ja innovatiivinen hän johti painoprosessiin keskittyvän tuotekustannuslaskentamenetelmän kehittämistä, mikä auttoi yritystä saamaan yli 70 miljoonan yuanin tilaukset. Hän johti myös useiden QC-laadunhallinta- ja lean-parannustiimien perustamista painotyöpajoihin, toteutti 12 laadunvalvontatoimintoa ja ehdotti yli sataa rationalisointiehdotusta. Jatkuvan innovaation kautta hän auttoi kymmeniä teknisiä uudistusprojekteja ja ansaitsi yhden keksintöpatentin ja neljä hyödyllisyysmallipatenttia. Hän julkaisi tiivistämiseen ja tiedon jakamiseen taitavaan yli 60 artikkelia vapaa-ajallaan, kokosi koulutusmateriaaleja ja piti sisäisiä teknisiä koulutustilaisuuksia, mentoroimalla aktiivisesti kollegoita ja edistäen taitojen siirtoa.
Tupakkapakkausten painoteollisuus tunnetaan tunnetusti kireästä kilpailustaan, korkeista laatustandardeistaan ​​ja merkittävistä toimituspaineistaan, mikä tekee siitä yhden painoteollisuuden haastavimmista sektoreista. Savukepakkausten painoyritykset ovat viime vuosina kohdanneet erilaisia ​​vaikeuksia, mukaan lukien raaka- ja apumateriaalikustannusten nousu, kasvavat työvoimakustannukset ja rekrytointihaasteet sekä kasvavat ympäristönsuojelukustannukset ja turvallisuusinvestoinnit. Näiden lukuisten haitallisten tekijöiden keskellä tuotantokustannusten alentamiseksi, kohtuullisten voittomarginaalien takaamiseksi sekä terveen ja säännöllisen kehityksen ylläpitämiseksi savukepakkausten painoyritykset ovat aktiivisesti jatkaneet teknologisia päivityksiä, lisänneet laiteinvestointeja ja luopuneet käytöstä vanhentuneita, vähän -tehokkaita, paljon energiaa{4}} kuluttavia koneita ja suosivat- tehokkaampia, energiaa. vaihtoehtoja. Näissä olosuhteissa Täysautomaattisesta romumuovauskoneesta (täysautomaattisesta jätteen-leikkauskoneesta) on luonnollisesti tullut suurten savukepakkauspainoyritysten "rakas".
Tällä hetkellä yrityksellämme on kaksi täysin automaattista-jätteetöntä stanssaa-leikkauskonetta: toinen ostettiin vuonna 2010, ja se on ensimmäinen-sukupolven tuote MK1060ER Changrong Companyn täysin automaattisesta jätteestä{5}vapaasta-leikkauskonesarjasta. ja toinen vuonna 2015 ostettu, joka on Changrong Companyn täysin automaattisen-jättettömän meist{11}}leikkauskonesarjan toisen-sukupolven tuote MK1060ERSL.
Täydessä Qing-jätteen{0}}leikkauskoneessa on ongelmia
1. Laatikon ja arkkien kokoelma ei ole siististi pinottu
Epäsäännöllinen pinoaminen laatikko--leikkauskeräyksessä esiintyy ensisijaisesti ensimmäisessä täysin automatisoidussa-jättettömässä meist-leikkauskoneessa, MK1060ER:ssä. Tämän Changrong Companyn ensimmäisen-sukupolven koneen käytön aikana käyttökokemuksen puute ja ensimmäisen yksikön uutuus johtivat siihen, että laatikoiden pinoaminen epätasaisesti muuttui tämän laitteen avainongelmaksi.
Tuolloin laitteiston sujuvan käyttöönoton varmistamiseksi se varustettiin Mabachin stanssa-leikkauslevyillä, jäte-poistolevyillä ja kartonkijärjestelmällä. Viankorjausjakson jälkeen virheellisesti kohdistettujen laatikoiden ongelmaa ei kuitenkaan pohjimmiltaan ratkaistu.
Ongelman ratkaisemiseksi mahdollisimman nopeasti yrityksen tekninen henkilökunta ja laitevalmistajan insinöörit tekivät yhteistyötä vianmäärityksessä. Yuehexingiä ohjeistettiin suunnittelemaan uudelleen leikkausmalli ja koko jätteenpoistojärjestelmä, mutta toistuvat konekokeet eivät vieläkään onnistuneet ratkaisemaan ongelmaa tehokkaasti.
Myöhemmin laatikoiden keruuprosessin toistuvien havaintojen perusteella havaittiin, että laatikoiden kohdistusvirhe tapahtui ensisijaisesti, kun apupaperinkeräyslaite ensimmäisen kerran ojensi haarukkansa. Laatikon aihioiden pinon kasvaessa edelleen korkeammaksi, kohdistusvirhe väheni vähitellen tai väheni. Tästä syystä pääteltiin, että liiallinen etäisyys ylimääräisen paperinkeräystason (haarukoiden) ja laatikon erottimen välillä oli suurin syy kohdistusvirheeseen.

Mutta jos haluamme säätää toissijaisen paperinsyöttöalustan (haarukan) ja laatikon erottimen välistä etäisyyttä ratkaisemaan ongelman perusteellisesti, on välttämätöntä muuttaa laitteen mekaanista rakennetta, mikä voi johtaa sarjaan epävarmoja tekijöitä. Pieni epävarmuusaste ei todennäköisesti vaikuta laitteen tarkkuuteen. Siksi yritämme ratkaista ongelman siitä näkökulmasta, kuinka parantaa laatikon putoamisprosessin vakautta.
Toistuvien kokeiden avulla asensimme ajastetun puhallusjärjestelmän ylemmän laatikonjakajan päälle. Kun ylempi laatikonjakaja liikkuu alaspäin painaakseen alaspäin laatikon kappaleita, ajastettu puhallusjärjestelmä alkaa puhaltaa alaspäin muuttaen laatikon kappaleiden putoamisen alemman laatikon jakajaa pitkin vapaasta pudotuksesta alaspäin suuntautuvaan painepuhallukseen. Tämä ei vain lisää laatikon kappaleiden putoamisen vakautta, vaan myös lyhentää putoamisaikaa, mikä parantaa huomattavasti laatikon epätasaisen keräämisen ilmiötä.
Vuonna 2015 ostettua uutta laitetta MK1060ERSL on Evergreen Company säätänyt mekaanisesti, mikä lyhentää laatikonjakajan ja toissijaisen paperin vastaanottoalustan välistä etäisyyttä, mikä ratkaisee pohjimmiltaan laatikkopalojen epätasaisen pinoamisen ongelman.
2. Pysäytymätön näytteenottotoiminto ei pysty suorittamaan reaaliaikaista näytteenottoa-leikkausnäytteistä-, mikä voi johtaa laatuongelmiin, jos tarkastuksia ei ole tehty.

Ensimmäisen sukupolven täyspuhdistus-leikkauskoneessa ei ollut sammutusnäytteenottotoimintoa, ja reaaliaikaista-näytteenottoa varten se on sammutettava. Ensimmäisen sukupolven täysjätteenpuhdistuskoneen-leikkauskone on varustettu näytteenottopainikkeella koneen rungon (jätteenpuhdistusasema) keskellä. Kun näyte otetaan näytteenottopainikkeen painamisen jälkeen, näyte suorittaa sisennys-leikkauksen stanssaus-leikkausasemalta ja hidastaa jätteenpuhdistusasentoon. Tässä vaiheessa paperitarrain vapauttaa näytteen ja kone pysähtyy. Käyttäjä avaa turvaluukun ja ottaa näytteen jätteenpuhdistuslevyltä näytteenottotyön suorittamiseksi. Tämä pysäytysnäytteenottomenetelmä saavutetaan tuotannon tehokkuuden kustannuksella. Aikataulun noudattamiseksi operaattorit vähentävät usein keinotekoisesti näytteenottotiheyttä, mikä johtaa ennenaikaiseen näytteenottoon ja mahdollisiin laaturiskeihin.
Toisen sukupolven täyspuhdistusjätteen meistin-leikkauskone säilyttää alkuperäisen sammutetun näytteenottotoiminnon ja lisää jatkuvan näytteenottotoiminnon, joka saadaan aikaan koneen perässä olevalla näytteenottopainikkeella. Toisen sukupolven täyspuhdistusjätteen leikkauskone-on varustettu näytteenottoalustalla jätteen reunassa peräpäässä ja näytteenottopainikkeella telineen käyttöpinnalla peräpäässä; Suorittaakseen jatkuvan -näytteenoton käyttäjän tarvitsee vain painaa koneen perässä olevaa näytteenottopainiketta. Näyte suorittaa sisennys--leikkaustoiminnon stanssaus-leikkausasemalta pysähtymättä tai hidastamatta ja kulkee sitten jätteenpuhdistusaseman läpi täydellä nopeudella. Kun näytteen keski- ja takaosat on poistettu jätehuoltoasemalla, se saavuttaa valmiin tuotteen puhdistusaseman täydellä nopeudella. Tässä vaiheessa valmiin tuotteen puhdistusaseman ylempi laatikonjakaja lakkaa liikkumasta alaspäin eikä enää suorita laatikon halkaisua. Jätereunat ja valmiit tuotteet kuljetetaan yhdessä jätteen reunan kuljetinhihnalla näytteen vastaanottoalustalle, jolloin jatkuva näytteenotto saadaan päätökseen. Pysäytymätön näytteenottotoiminto helpottaa käyttäjien valmiiden tuotteiden oikea-aikaista tarkastusta ja ratkaisee tuotannon tehokkuuden ja laadunvalvonnan tasapainottamiseen liittyvät ongelmat.
3. Muut asiat
① Ilmiö, jossa laatikon palaset hajoavat meistin-leikkausasemalla, johtuu yleensä pienistä tai väärin järjestetyistä liitoskohdista tai liiallisesta paikallisesta meistin-leikkauspaineesta. Säätöjä voidaan tehdä eri syistä; Tämä ongelma esiintyy usein myös tavallisissa stanssaus-leikkauskoneissa.
② Ilmiö, jossa jätteenpuhdistusneula osuu näytteeseen jätteenpuhdistusasemalla, johtuu yleensä jätteenpuhdistusneulan väärästä asennusasennosta. Säädä jätteenpuhdistusneula laatikon jätereunan asennon mukaan; Tämä ongelma kohdataan usein myös puolipuhtaissa jätteen-leikkauskoneissa.
2. Se soveltuu erityisen hyvin sellaisten tuotteiden valmistukseen, jotka ovat alttiita väriräjähdyksiin stanssaus-leikkausterien manuaalisen jätteenpuhdistuksen vuoksi
Tupakka-askeissa, joissa on erikoismateriaaleja, kuten laserpaperia ja siirtopaperia substraattina, erityisesti tuotteissa, joissa on paksu mustekerros muotti-leikkausreunassa tai erikoisprosesseissa, kuten silkkipainatuksessa, jos stanssausprosessi suoritetaan loppuun tavallisella stanssa-leikkauskoneella, värin räjähdys tapahtuu usein meistin-leikkausreuna, joka johtuu kaapimisesta manuaalisen jätteenpoiston aikana. Jos täysjätteenpuhdistussuistin-leikkauskonetta käytetään stans-leikkausprosessin suorittamiseen tällä hetkellä, jätteen ja valmiiden tuotteiden puhdistusvoima on vaakasuora ja tasainen, mikä välttää huomattavasti väriräjähdyksen ongelman stans-leikkuuterässä.
3. Se soveltuu erityisen hyvin tuotteiden, kuten hienojen tupakka-askien, valmistukseen, jossa taitettuja siipiä on vaikea leikata ja laatikoita on vaikea rikkoa käsin
Hienosavukkeista on viime vuosina tullut tupakkamarkkinoiden uusi suosikki ja myynti on kasvanut vuosi vuodelta. Useat tupakkayritykset ovat seuranneet trendiä ja tuoneet jatkuvasti markkinoille hienoja savukkeita. Kuitenkin se, ettei tupakka-askien (etenkin pienten laatikoiden) taitettuja siipiä voi leikata läpi, on tärkein koneen soveltuvuuteen vaikuttava tekijä, erityisesti ohuissa tupakka-askeissa. Tupakka-askin pienlaatikon konesoveltuvuuden varmistamiseksi useat tupakka-askin painoyritykset käyttävät yleensä manuaalista laatikon rikkomista tupakka-askin pikkulaatikon kaikki neljä taitettavaa siipeä murtaakseen kerran, mutta silti esiintyy ilmiö, että varsinkin ohuissa tupakka-askeissa ei pääse avautumaan. Pienten taittuvien siipien ansiosta sormet eivät voi tarttua niihin. Kun on ongelma, että käsin ei voi leikata läpi, sen avaaminen on vaikeaa, ja siitä on helppo aiheuttaa pakkausruuhkaa ja muita koneen soveltuvuusongelmia, koska taittuvia siipiä ei voida leikata.
Ratkaisemme pohjimmiltaan hienojen tupakka-askien pienen laatikon taittuvan siiven epätäydellisen leikkaamisen ongelman. Olemme tehneet yhteistyötä stanssauslevyn -leikkauslevyjen valmistajan kanssa. Pitkän-tutkinnan ja testauksen jälkeen olemme asentaneet automaattisen laatikonkatkaisijan täydellisen puhdistusmeistin-leikkauskoneen jätteenpuhdistusjärjestelmään. Automaattinen laatikon katkaisija asennetaan ylemmän jäteneulan kiinteään levyyn tupakka-askin pienen laatikon taittuvan siiven vastaavaan kohtaan. Samalla tupakka-askin pienen laatikon taittuvan siiven vastaava asento keskimääräisestä puhdistusjätelevystä poistetaan (koverretaan). Kun ylempi jäteneula painetaan alas, painetaan myös automaattisen laatikon katkaisijan paininjalka. Kun taitettavaa siipeä ei voida leikata läpi, automaattisen laatikon katkaisijan paininjalka puristaa auki alueen, jota ei voida leikata läpi, mikä parantaa tuotteen laatua. Parannettiin tupakka-askien mukautumiskykyä ja poistettiin tarve manuaaliseen laatikon rikkomiseen, mikä vähentää työvoimaintensiteettiä ja säästää työvoimakustannuksia.

③ Valmistuotetyöasemalla on laatikon kyljen naarmuuntumisen ongelma, josta monet ammattilaiset ovat ammattimaisesti keskustelleet ja joita ei toisteta tässä.
Tuotteet, jotka soveltuvat tuotantoon täysjätteen{0}}leikkauskoneilla
Syy siihen, miksi savukepakkausten painoyritykset suosivat täyspuhdistusjätteen stans-leikkauskonetta, johtuu siitä, että sillä on stanssaustekniikassa -etuja, joita tavalliset stanssa-leikkauskoneet eivät pysty vastaamaan.
1. Soveltuu erityisen hyvin{1}}nopeiden savukkeiden pakkauskoneisiin tarkoitettujen tuotteiden valmistukseen
Tällä hetkellä{0}}nopeiden savukkeiden pakkauskoneiden nopeus tupakkatehtaissa on yleensä 800–1000 askia minuutissa. Tällaisilla suurilla pakkausnopeuksilla on erityisen korkeat laatuvaatimukset laatikon kappaleille (tupakka-askin pikkulaatikot), joista kaksi tärkeintä teknistä indikaattoria, jotka vaikuttavat tupakka-askin pienlaatikoiden soveltuvuuteen koneeseen, ovat laatikon kappaleiden tasaisuus ja ryppyjen jäykkyys. Vaaditaan, että laatikon osat ovat erittäin litteitä ilman ilmeistä muodonmuutosta ja ryppyjen jäykkyysarvo on noin 10 g pienempi kuin tavallisilla tuotteilla (nopeiden savukkeiden pakkauskoneiden laatikkokappaleiden jäykkyys on 50-65 g, kun taas tavallisten savukkeiden pakkauskoneiden jäykkyys on<70g), and the fluctuation range is as small as possible.
Pienille savukepakkauksille tarkoitettujen{0}}nopeiden savukkeiden pakkauskoneiden korkeita tarkkuusvaatimuksia on vaikea saavuttaa tavallisilla-leikkauskoneilla. Jos valmistetaan tavallisella meistin-leikkauskoneella, käytetyn meistin-leikkausversion heikon tarkkuuden vuoksi on vaikea varmistaa itse laitteiston meistin-leikkauspaineen vaakasuorassa asennossa, ja pitkä manuaalinen jätteenpuhdistusjakso voi aiheuttaa laatikon osien muodonmuutoksia ja muita tekijöitä. Sen valmistamissa tupakka-askin pienlaatikoissa on usein pakkauksen ruuhkautumisongelmia, mikä vaikeuttaa standardivaatimusten täyttämistä. Täysjätteenpuhdistusleikkauskoneessa käytetään sandwich-teräsmalleja stanssaamiseen-tasaisella paineella. Meisti-leikkaus ja jätehuolto suoritetaan yhdellä kertaa, jolloin saadaan valmiita tuotteita yhdellä kertaa, mikä vähentää valmiiden tuotteiden altistusaikaa ulkoisessa ympäristössä. Laatikon kappaleiden muodonmuutos on pieni, litteys on korkea ja taittumien jäykkyys tasainen, mikä varmistaa tupakka-askin pienen laatikon soveltuvuuden nopeaan savukkeiden pakkauskoneeseen.

Jatkuvan tupakkamerkkien integroinnin ja yksittäisten merkkien tuotannon lisääntyessä, mahdollisuus täydelliseen puhdistamiseen ja{0}}leikkaukseen on tulossa yhä suositummaksi savukepakkausten painoyritysten keskuudessa. Parantaakseen jatkuvasti tuotannon tehokkuutta, alentaakseen työvoimakustannuksia ja vähentääkseen tuotteiden hukkareunoja paperin säästämiseksi savukepakkausten painoyritykset ja laitevalmistajat tutkivat pyöreitä stanssauslaitteita-. Pyöreän muotti-leikkaustekniikan kypsymisen ja pyöreän stans{4}}leikkauslaitteiden jatkuvan lokalisoinnin myötä täyspuhdistusjätteen-leikkauskone (yksiarkin paperityyppi) korvataan vähitellen pyöreällä muotti-leikkauskoneella (rullapaperityyppi) (tietysti pyöreän leikkaus-}} vastaavaa painokonetta on muutettava ensin rullalta rullatulostuksen saavuttamiseksi).
Täysi puhdistusjätteen stanssaus-leikkauskoneen täydellinen käyttö on tehnyt meidät syvästi tietoisiksi periaatteesta, että "jotta voimme tehdä hyvää työtä, meidän on ensin teroitettava työkalumme". Se on välttämätön edellytys tuotannon tehokkuuden ja laadun parantamiseksi, erinomaisten tuotteiden valmistamiseksi sekä kehittyneiden tukilaitteiden ja teknisen vahvuuden omaamiseksi sekä niiden joustavaksi soveltamiseksi todellisten tilanteiden mukaan.