Flexografisen painomustejärjestelmän kehitysanalyysi
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Perinteinen painatus on teollisuus, joka kopioi tekstiä ja kuvia paperille, muoville, metallille ja muille perusmateriaaleille. On olemassa satoja arkkeja ja kymmeniä tuhansia arkkeja. Laatuvaatimukset ovat yhtenäinen muste, yhtenäinen syvyys, selkeät tekstirivit, ei kukkia. Ei liitä. Värikuva on värikäs, monipuolinen ja vahva kolmiulotteisessa. Replikan on oltava uskollinen alkuperäiselle tai luonnollisen värin mukainen. Siksi perinteinen painomenetelmä on harkinnut ja huolellisesti suunnitellut musteensiirtojärjestelmän musteensiirron vaatimusten täyttämiseksi.
Musteensiirtojärjestelmää koskevat perusvaatimukset: 1 On kohtuullinen määrä mustetta, 2 musteen määrän pitäisi olla yhtenäinen, ja 3 voi syöttää mustetta toistuvasti määrällisesti. Tällä tavoin voidaan saavuttaa suuri määrä kopioita. Muussa tapauksessa yksi on syvä, yksi matala, muste on syvä ja matala, ja teksti ja viivat ovat paksuja ja ohuita, jotka eivät täytä laatuvaatimuksia.
Joustopainatuksen varhaisessa mustesuihkutulostusjärjestelmässä aniloksitelaa ei käytetty, joten musteen väri oli hyvin epävakaa ja vain vähäiset vaatimukset täyttävät tuotteet painettiin. Aniloksitela kehitettiin jatkuvan parantamisen avulla käytännössä.
Flexografiset painovärinsiirtojärjestelmät ovat alkaneet käyttää kumirullia, huoparullia ja metallivaloja. Kumirulla on valmistettu luonnonkumista, sen mekaaninen tarkkuus ei ole korkea, ja mustetta on vaikea hallita. Siksi vain karkeat ja yksinkertaiset paperipussit voidaan tulostaa tuolloin; huovutela on ominaisuus, joka voi imeä ja purkaa mustetta käyttämällä huopaa, mutta huopalla on lyhyt käyttöikä. Pian käytön jälkeen musteessa oleva liitosmateriaali tekee huovan kovaksi, ja huopa menettää musteen imemisen ja purkamisen ominaisuudet, joten se ei ole ihanteellinen. Vaikka metalli-valorullalla on korkea prosessointitarkkuus, kahden telan välistä aukkoa voidaan käyttää musteen määrän säätämiseen. Musteen kireyssuhteen vuoksi muste kerääntyy yhteen, jolloin tuloksena on raitoja, jolloin musteen siirto on epätasainen, joten tulostuslaatu on hyvä. Ei liian korkea.
Myöhemmin jotkut ihmiset käyttivät metallien kevytrullan pinnalla suurnopeusterästä, mikä parantaa metallipinnan kovuutta. Metallien kevytrullan pinta oli karhennettu ja kääritty. Vaikka metallivalon rullan ominaisuuksia muutettiin, muste ei kertynyt helposti, mutta sumutetta ei ruiskutettu. Pilleri ei takaa kunkin telan syvyyttä ja johdonmukaisuutta; myös teräsrullan keraamista on pyritty sintraamaan luonnollisesti epäsäännöllisiä kaivoksia varten, mutta se ei ole hyvin säädelty.
1930-luvulla, valokuvaus- ja galvanointikorroosiotekniikoiden kehittymisen johdosta, metalloidut rullat syövytettiin pinnoittamalla kupari teräsrullille ja painamalla ne sitten hiilipaperilla tai valokuvakalvolla. Tätä aniloksitelaa voidaan ohjata langan ja kopioinnin avulla. Vaikka se on ottanut suuren askeleen eteenpäin ja luonut pohjan anilox-rullan kehitykselle, se ei vieläkään ole ihanteellinen: 1 On saumoja, sauman musteen määrä ei ole yhtenäinen, 2 Verkkokaapeli on suhteellisen paksu, noin 100 l / in tai vähemmän, eikä sitä ole helppo valmistaa ja syövyttää. 1980-luvun alussa laminoidun fleksopainokoneen valmistuksessa tuotu metalli-aniloksitela oli kallista ja käytettiin aallotettua aniloksitelaa. Asioiden kehittämistä on aina parannettu ja parannettu. Anilox-telojen kehitystä on parannettu eri aikakausien kehittyneiden käsittelytekniikoiden mukaisesti. Korroosion jälkeen on käytetty anilox-rullia, teräsrullille kuparipinnoitetta, jota seuraa mekaaninen kaiverrus ja elektronisesti kaiverrettu metalliverkko on metalliton rulla, joka sopii erinomaisesti saumattomiin liitoksiin. Mekaaninen kaiverrusnopeus on kuitenkin hidasta, ja sähköinen kaiverrus suoritetaan teräksellä (Shanghain painotekniikan tutkimuslaitos on menestyksekkäästi kehittänyt ja valmistanut teräsrullalle suoraan kaiverretun metallisen anilox-rullan) ja kehittänyt myöhemmin mekaanisen puristustekniikka suoraan teräksessä. Pinnalla käsitellyt metalli-aniloksitelat, nykyiset elektronisesti kaiverretut ja mekaanisesti suulakepuristetut metalli-aniloksitelat ovat edelleen laajalti käytössä aaltopahvipakkausten painokoneissa, laminoiduissa flexo-painokoneissa ja pinnoituslaitteissa.
Riippumatta siitä, onko metalli-aniloksipyörä käsitelty elektronisella kaiverruksella tai mekaanisella puristuksella, silmäkokojen lukumäärä on yleensä alle 3O0l / in, mikä ei täytä painettujen high-line-tuotteiden musteensiirron määrää ja voi tulostaa vain 80 l / in ja 100l / sisään. Näin ollen tuote rajoittaa myös fleksopainatuksen laadun parantamista ja kehittämistä.
1980-luvun puolivälissä lasertekniikalla kehitettiin lasertekniikkaa. Keraamiset anilox-rullat voivat käsitellä suurempia määriä viivoja, niillä on kulumiskestävä pinta ja ne voivat käyttää mustesuihkutulostusjärjestelmää hoitavan terän avulla. Siirrettävän musteen määrä on tarkempi ja vakaampi, joten keraamisen anilox-rullan ulkonäkö ei ainoastaan lisää fleksopainon musteensiirtojärjestelmää, vaan täyttää myös painotuotteiden vaatimukset, mikä edistää fleksopainon kehittämistä.
Usein sanotaan, että anilox-rulla on fleksopainokoneen sydän. Anilox-rullana se ei voi muodostaa musteensiirtojärjestelmää painokoneessa. Varhainen musteensiirtojärjestelmä rullataan kahdella telalla sekä mustesäiliöllä, joista toinen on rulla. Kosketa levyä ja siirrä muste levylle, joten musteensiirtojärjestelmän muodostaminen on hyvin helppoa. Siksi ihmiset kutsuvat myös fleksografisen tulostuksen musteensiirtojärjestelmää lyhyeksi musteen poluksi, ja offset-tulostuksen musteensiirtojärjestelmä on pitkä mustepolku. Tämä rakenne on laajennettu metalli-aniloksiteloihin, ja se on edelleen. Siksi jokainen fleksopainokoneen värisarja koostuu tavallisesti neljästä rullasta (sylinterirullat, metalli-aniloksitelat, levytelat, kohokuviointitelat), joita usein kutsutaan 4-rullatyypiksi.
Metalli-aniloksirullien myötä se liittyy luonnollisesti syväpainoon, joka on hyvin samankaltainen kuin syväpyörät. Ne kaikki koostuvat kaivoksista, ja pinta on myös pinnoitettu kovalla kromikerroksella. Kaivukoneen puristusmenetelmä on tarkempi kuin kaksirullan. Siksi syväpainon ja täsmällisen kaavin ominaisuudet siirretään luonnollisesti metalliin. Anilox-rullalla ja keraamisella anilox-rullalla on kovempi pinta, sopivampi käyttää teräterää. Täten fleksopainatuksen musteensiirtojärjestelmässä ei ole mustesuihkupyörää, vain yhtä metallista anilokero- tai keraamista anilokero- rullia ja lääkkeen terän musteensiirtomuotoa, kaavin paranee edelleen eteenpäin suunnasta taaksepäin ja kaksi- suljettu muste kammio, ja mustetta syötetään kiertopumpulla vähentämään fleksopainokoneen kunkin värisarjan määrää neljästä rullasta kolmeen. Rullaa kutsutaan myös kolmirullaksi.
Tässä vaiheessa fleksopainatuksen musteensiirtojärjestelmä on parantunut käytännön ymmärrystä - parannusta. Nyt on nyt kätevää järjestää anilox-rulla eri tulostusperusteiden ja -tulosten mukaan, jolloin siitä tulee ihanteellinen musteensiirtojärjestelmä.