10 vaihetta digitaalisen tulostuspisteen täydellisesti värien sovittamiseksi

Maailman taitokilpailun Printing Media Technology Project -projektissa on kilpailun sisältö nimeltä "Digital Printing Spot Color Matching". Viime vuosien digitaalisen tulostusmoduulin pisteet voidaan nähdä, että Spot -värin sovituksesta on tullut yksi vaikeuksista digitaalisen tulostusmoduulin pisteyttämisessä. Painettujen mediateknologiaprojektin ohjaajana kirjoittaja on tehnyt yhteenvedon ja analysoinut joukon tehokkaita menetelmiä nykyisten ongelmien ratkaisemiseksi.
Spot -värinsovituksen nykyinen tila digitaalisessa tulostuksessa
Viime vuosina ohjaamalla kilpailijoiden koulutusta ja leikkausprosessin aikana kirjoittaja on todennut, että suurin osa kilpailijoista tulostusmediateknologiaprojekteissa keskittyy pääasiassa perinteiseen litografiamoduuliin eikä kiinnitä tarpeeksi huomiota digitaaliseen tulostusmoduuliin, mikä johtaa huomattavaan pisteiden menetykseen tässä moduulissa. Tämä ilmenee seuraavista näkökohdista.
01
Spot -värin sovitustehtävää ei voida suorittaa
Maailman osaamiskilpailun tulostus Mediateknologiaprojekti käyttää Heidelberg VersAfire EV -digitaalista tulostuskonetta digitaaliseen tulostuspisteeseen. Osallistujien on täytettävä määritettyjen pistevärien vastaavuus tietyn ajan kuluessa, ja pistevärien värieron on oltava alle 1. Valmiin tuotteen värieron on oltava näytteen mukainen. Suurin osa kilpailijoista ei voi suorittaa tehtävää määritellyn ajan kuluessa.
02
Digitaalisen tulostuslaitteen virheellinen käyttö
Maailman tärkeimmät taitokilpailuna WorldSkills -kilpailussa on tiukat standardit ja vaatimukset kaikista näkökohdista. Kilpailijat kohtaavat usein tilanteita, joissa lopullista pistevärieroa ei voida hallita paikalla olevien digitaalisten tulostuslaitteiden virheellisen toiminnan vuoksi.
03
Spot -värieroalue ylittää maailmankilpailun standardin

Projektin pisteytysstandardi on osoittaa pisteitä pienistä suuriin osallistujien keskuudessa, joiden väriero on alle 1. Pienin väriero, jolla on pienin väriero, saa täydet merkit ja mitä suurempi värierot, sitä pienempi pisteet ovat. Viime vuosien maakuntien ja kansallisten valintakilpailujen tilanteesta voidaan nähdä, että niiden pelaajien osuus, jotka voivat saavuttaa värieron hallinnan yhden sisällä, on 50 prosentilla.
Analyysi syistä alhaisista pisteistä digitaalisen tulostuspisteen värin sovittamisessa
01
Urheilijan harjoitusintensiteetti on riittämätön
Tarkkailemalla kilpailijoiden koulutus- ja kilpailuprosessia, kirjoittaja totesi, että tärkeimmät tekijät, jotka estivät heitä suorittamasta tehtäviä määritellyn ajan kuluessa, olivat niiden puuttuminen digitaalisten tulostuslaitteiden käytön taitojen puuttumisesta, laitetoimintojen tuntemattomuudesta ja tarvetta vahvistaa vaiheet ennen siirtymistä seuraavaan vaiheeseen. Lisäksi kireä kilpailuilmapiiri vaikutti kilpailijoiden mielialaan, mikä johti tehtävän valmistumisen laadun merkittävään heikkenemiseen.
02
Digitaalisen tulostuslaitteen virheellinen käyttö
Digitaalisen tulostuspisteen värien sovittamisen prosessissa kilpailijat keskittyvät usein vain prosessiin ja jättävät huomioimatta kunkin vaiheen standardoinnin ja laadun. Esimerkiksi kilpailijat eivät saa tulostaa enempää kuin 3 arkkia testisivujen tulostamisessa, ei kalibroida silmäkoneita ennen värieron mittaamista ja suorittaa epästandardeja toimintoja, kuten valkoisen paperin asettamista painetun materiaalin alle, kun silmämittaa kohdevärierot, jotka kaikki voivat vaikuttaa värierot.
03
Spot -värin sovittamisen toimintaprosessi ei ole standardisoitu
Heidelberg VersAfire EV Digital Printing Machine -mallina maailman taitokilpailun tulostusmediateknologiaprojektin digitaaliseen tulostusmoduuliin on ensiluokkainen tarkkuus alan pisteen värien sovittamisessa. Tavanomaisissa toimintamenetelmissä sovituslaitteen väripisteen värien tarkkuus voidaan parantaa merkittävästi. Kilpailun aikana jotkut kilpailijat eivät noudattaneet laitteiden tavanomaisia ​​toimintamenettelyjä, mikä johti pisteiden menetykseen ajoittain.
Vakiovaiheet ja sovellusesimerkit digitaalisen tulostuspisteen värin sovittamisesta

Digitaaliset tulostuslaitteet eroavat muista tulostuslaitteista, ja ympäröivä ympäristö ja muut tekijät vaikuttavat niihin usein. Tämä edellyttää, että kilpailijat kalibroidaan digitaaliset tulostuslaitteet ennen Spot -värin sovittamista, luomaan ja levitetään sitten paperikannus ICC: tä ja lopulta syöttää kohdepisteen väri automaattisen värin säätämiseksi. Seuraava antaa elävämmän selityksen operaatiovaiheista pisteen värien sovittamiseen.
01
Lataa oikea paperi
Digitaalisen tulostuspisteen värinsovitus on kalibroitava lataamalla kuparilevypaperi. Tarkista ensin paperin koko ja pinta ja lataa se sitten 3 # tai 4 # paperiruutuun, kuten kuvassa 1 on esitetty.

Kuva 1 Paperin koon ja pinnan tarkistaminen
02
Aseta paperiparametrit
Syötä parametrit, kuten paperikoko, paksuus ja kirjoita laitteeseen, etenkin kun valitset kuparilevypaperia oikein.
03
Luo kalibrointi- ja tulostustesti -sivu
Uutta kalibrointia luomalla on tärkeää valita 175 johtoa ja tulostaa vähintään 3 arkkia. Kun tulostat testisivua, muista valita manuaalinen mittaustoiminto.
04
Silmien skannauksen kalibrointikoet -sivu
Ennen silmien testisivun skannaamista ja kalibrointia on ensin kalibroida silmä. Aseta valkoinen paperi testisivun alle, kuten kuvassa 2 on esitetty.

Kuva 2 I1 Skannaus Kalibrointikokeinen sivu
05
Skannattujen arvojen ja vakioarvojen vertailu
Kuten kuvassa 3 esitetään, tarkista laitteen skannaustiheys varmistaaksesi, että skannaustiheys on 5%: n sisällä vakiovirheestä. Jos se ylittää alueen, tarvitaan uudelleenkalibrointi.

Koneen käännös · Yleinen kenttä
Kuva 3 Skannattujen arvojen ja vakioarvojen vertailu
06
Luo uusi ICC -tuotanto
Luo uusi ICC ja tulosta vakiovärikartta. Ainakin 3 kopiota tavallisesta värikartasta tulisi tulostaa. Kun tulostetaan värikartta, kaikki digitaalisten tulostuslaitteiden värinhallinta- ja värimuistovaihtoehdot on peruutettava.
07
Käytännöllinen ISIS -skannaus vakiovärikartta
Skannaa ISIS -skannaa vakiovärikartta ja valitse skannausta toinen - viimeinen arkki. Samanaikaisesti kiinnitä huomiota värikartan asettamiseen varmistaaksesi, että paperin reunat ovat yhdensuuntaiset ja sileät, kuten kuvassa 4 esitetään.

Kuva 4 ISIS -skannaus vakiovärikartta
08
Käytä Color Toolbox -sovellusta skannausvirheiden katselemiseen
Tarkista skannausvirhe Color Toolbox -sovelluksella. Jos pisteiden lukumäärä ylittää määritetyn rajan, sitä pidetään pätevänä ja se on tulostettava uudelleen ja skannattava.
09
ICC: n tuonti ja käytä
Tuo ICC digitaalisiin tulostuslaitteisiin ja käytä sitä samalla kun valitset laitteen mukana tulevan värimuistotyökalun.
kymmenen
Automaattinen pisteen värinsovitus
Silmäkalibroinnin jälkeen syötä kohdeväri ja laite vastaa automaattisesti Spot -väriä. Tulosta testisivu ja mittaa spot -väri.
Yllä olevat menetelmät ovat joukko tehokkaita menetelmiä, joista tekijä on tiivistänyt opiskelijoiden koulutuksen pitkäaikaisten ohjausten ja alan arvovaltaisten asiantuntijoiden kanssa. Ne on varmennettu käytännössä ja saavutettu hyviä tuloksia. Tässä menetelmässä voi olla joitain puutteita, ja kollegat ovat tervetulleita antamaan arvokasta palautetta ja ehdotuksia.