Tulostusnopeuden vaikutus musteensiirtoon
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Muste on painetun kuvan perusosa. Musteen paksuus vaikuttaa suoraan kerrokseen, väriin ja kuvan määrittelyyn. Siksi on erittäin tärkeää ohjata musteen siirtoa. Yleensä mustesuihkutulostuksen kokonaismäärä on suhteellisen alhainen, noin 38%. Paperi, musteen sopivuus, levy, huopa sopivuus, mustetasapaino, levy, painatuspaine ja muut tekijät vaikuttavat musteensiirron määrään ja yhdenmukaisuuteen. Painokoneen suorituskyvystä tulostusnopeus voidaan helposti säätää suurella vaihteluvälillä ja tulostuspaine ei voi automaattisesti seurata muutosta toimintasuhteen mukaan nopeuden muutoksen mukaan. Siksi varsinaisessa tuotannossa on aina tavallista kiinnittää tulostuspaino ensin ja säätää sitten musteen määrää mukautumaan tulostusnopeuden muutoksiin. Tulostusnopeuden vaikutus musteen siirtämiseen on tietty ohjaava merkitys musteen määrän, tulostusnopeuden ja tulostuspaineen säätämisessä tuotannossa.
Ensin kokeilu
Tulostusnopeuden vaikutuksen tutkimiseksi musteen siirtomäärään ja musteen tasaisuuteen tehtiin seuraava testiliuska: 40 cm x lcm kenttä, joka sijoitettiin suun suuhun, jota käytettiin maan tiheyden ja yhtenäisyyden mittaamiseen musteen jakautumista rummun aksiaalisuunnassa. . Kaksi 20-askeleen asteikkoa, joita kasvatetaan 5%, sijoitetaan kuvan molemmille puolille mittaamaan pisteiden kasvatusarvoa kullakin tasolla ja laskemaan suhteellinen kontrasti. Käytetyt ulostulot ovat pyöreitä amplitudi-modulaatiopisteitä ja näyttölinjojen lukumäärä on l75LPl. Kokeessa käytetään SBK-B-jodin galliumlamppupainokonetta, jonka lampun teho on 3500 (TH4200) W, manuaalinen kehitys ja mittakaavassa olevat tasot on määritelty selkeästi. DigiDens T6CR -värin heijastusdensitometrin avulla kunkin tason virhettä säädetään ± 1%: n tarkkuudella.
Paperi on 80g / m2 kaksipuolista päällystettyä paperia, joka on WIN500-yksivärisen offsetpainokoneen painama. Mustesuihkutusjärjestelmä on järjestetty kymmenen telan Z-muotoon. Mustettamisparametrit ovat: kertymiskerroin Kj = 3,41; yhtenäinen musteenkerroin Ky = 2,49; inkrementtikerroin Kg = 0.92. Tarkkailemalla painolevyn heijastusta tulostuksen aikana veden määrää ohjataan tummalla tuhkalla. Painopainetta ohjataan säätämällä rullan akseliväliä ja tarkkailemalla mustesilman leveyttä peitelevyllä tuomalla kolmen rullan välinen paine. Kun paine on normaali, peitelevyn musteen rullan leveyden tulisi olla 4 ± 0,5 mm ja painetta vakautetaan painoprosessin aikana. . Tulostusnopeuden vaikutuksen mittaamiseksi musteensiirtoon suoritettiin tulostus 1, 5 ja 9 (× 1000 RPH) vastaavasti.
Koe l Musteen syöttönäyttö: 1 säädä mustesuihkupainiketta musteen tulostuksen säätämiseksi, aseta mustetela, jotta otat hampaiden lukumäärän l: iin, aloittaa levyn 1000RPH: llä 1,75: n kenttätiheydelle ja 100 arkin tulostamisen jälkeen 100 todistusta Satunnaisesti uutettiin 10 mittausten analyysiä varten. 2 Tulosta 5 000 RPH 10 minuutin ajan, ota näytteet 2 minuutin välein, ota yhteensä 10 arkkia. 3 Tulosta 9 000 RPH 10 minuutin ajan, ota näytteet 2 minuutin välein ja ota yhteensä 10 arkkia.
Kokeilu 2 Musteensyötön säätö: 1 Säädä mustekasetin painikkeella musteensyötön säätöä varten, aseta muste rulla siirrä numero 5: iin, aloita levy 9000RPH: lla kiintotilaan l.7 ja 100 arkin tulostamisen jälkeen 100 todistusta Kymmenen arkkia valittiin satunnaisesti mittausanalyysiin. 2 Tulosta 5 000 RPH 10 minuutin ajan, ota näytteet 2 minuutin välein, ota yhteensä 10 arkkia. 3 Tulosta 1000RPH: ssä 10 minuutin ajan, ota näytteet 2 minuutin välein, ota yhteensä 10 arkkia.
Uutetut näytteet mitattiin vastaaviin kiinteisiin tiheys- ja pistemäisarvoihin käyttämällä DigiDens T6CR -väriheijastusdensitometriä ja suhteellinen kontrasti K-arvo laskettiin. K-arvo laskettiin käyttämällä keskimääräistä kiinteitä tiheyksiä ja pisteiden keskimääräistä tiheysarvoa 75%.
Toiseksi kokeellinen analyysi
1. Kentän tiheysanalyysi
Yksivärinen lohko on itse asiassa kerros mustekalvoa, jolla on tietty paksuus. Kiinteä tiheys määritetään mustepigmentin ja sideaineen ominaisuuksien perusteella absorboimaan valoa ja vaikuttaa myös mustekerroksen paksuuteen ja mustekalvon tilaan. Tulostuksessa, kun musteen lajike määritetään, musteen musteen tiheydelle vaikuttavat tekijät ovat mustekalvon paksuus ja sidekalvon tila. Tulostuksen laatua ohjataan säätämällä mustekalvon paksuutta tulostuksen aikana. Mittaa 40 cm x lcm kenttäkoestusliuskan tiheysarvo näytteen suulle, ota testipiste 2 cm välein ja mittaa taulukossa 1 lueteltujen 10 näytteen keskiarvo. Taulukko 1 Kentän kenttä homogeenisuus
Koe käyttää painokoneen mustejärjestelmää. Telojen välinen paine syntyy rullan itsepainosta. Telojen välistä painetta ei voi säätää tulostusnopeuden muutoksen mukaan. Kun tulostusnopeutta lisätään, telojen välinen paine on oleellisesti vakio ja telojen ja telojen välinen kosketusaika vähenee, mikä vähentää musteen siirtonopeutta ja laskee musteen annosteluominaisuuksia. Taulukossa 1 verrataan kiinteitä tiheysarvoja kolmella tulostusnopeudella l000RPH, 5000RPH ja 9000RPH. Dispersio on erilainen, ja standardipoikkeamat ovat vastaavasti 0,018, 0,032 ja 0,045. Se osoittaa, että tulostusnopeus ei vaikuta vain musteen siirtonopeuteen, vaan vaikuttaa myös merkittävästi musteen jakelun suorituskykyyn. Mitä suurempi tulostusnopeus, sitä huonompi tasoituskyky on. Tämän kokeellisen tulostimen värjäysjärjestelmä on tyypillinen lyhyt mustepolku ja tasainen musteen kerroin on Ky = 2,49. Verrattuna suuriin offsetpainokoneisiin lyhyen mustepolun takia tasainen musteen suorituskyky ei ole ihanteellinen eikä suurempi tulostusnopeus ole sopiva. . Taulukossa 1 esitetyistä tiedoista samankaltainen tilanne näkyy myös suuren mustehuollon tapauksessa. Jotkut tutkimukset ovat myös osoittaneet, että vaikka painokone on vakaassa tilassa, tiheysmuutos on noin 0,02; musteen siirtolaitteen rakenteellinen ero aiheuttaa suun ja kärjen välillä noin 0,12: n tiheyden muutoksen.
Vertaamalla kuviossa 1 mainittujen kolmen tulostusnopeuden gradientti-tiheysarvot, sitä nopeammin tulostusnopeus on pienempi kuin painotuotteen todellinen tiheys samassa musteensyötössä. Tulostusnopeuden kasvaessa painolevyn ja peitteen välinen aika, huopa ja paperi vähenevät ja substraatin pinnalle siirretyn musteen määrä vähenee ja tiheys vähenee, mikä johtaa musteeseen väri. matala. Kuvio 2 osoittaa, että normaali musteen syöttö 9000 RPH: ssä tulostusnopeudella on huomattavasti suurempi tulostusnopeudella 1000 RPH. 9000RPH-tulostusnopeuden alla saadaan musteen syöttö määrä 1,68 tiheydellä. 1000RPH: n alhaisella tulostusnopeudella vastaava kiinteä tiheys saavuttaa 2,13, mikä johtaa keski- ja tummien tasojen yhdistämiseen. Kun 5000RPH tulostusnopeus, yhdistelmä on peräisin kuudennesta silmäkohdasta. Alussa 1000RPH: n tulostusnopeudella sulautuminen alkaa neljännestä verkkopisteestä. Se osoittaa, että tulostusnopeudella on valtava vaikutus musteensiirtoon.
2. Verkkoanalyysi
Offsetpainatus käyttää pisteiden peruselementtiä, ja pisteiden muutokset vaikuttavat väistämättä kuvien sävyn, värin ja kuvan terävyyden muutoksiin. Pistevahvistusarvo viittaa tiettyyn paino-osaan kuuluvan pisteen pinta-alan ja vastaavan värisyöttöarkin piste-alueen väliseen eroon. Tulostuksen kaksinkertaisen heijastustehon ja painekouristusmenetelmän ansiosta pistevirtaus on väistämätöntä. Pisteen lisäysarvoa on kuitenkin valvottava tietyllä alueella. Kun alue ylittyy, painetun tuotteen laatu huononee vakavasti, kuten sävyn menettäminen, tiheys, värin muutos jne., Ja lisäys on epänormaalia. GB7705-87: ssa määritettyjen 50%: n myyntipisteiden laajennusarvon mukaan hienojakoisten tuotteiden tulisi olla 8-20% ja yleisten tuotteiden tulisi olla 10-25%.
Kuviosta 3 ja kuvasta 4 tulostusnopeudella on ilmeinen vaikutus pistearvon nousuun. Nopean tulostuksen aikana musteensiirron määrä on pieni ja myös painovärin ja painolevyn, painolevyn ja huovan, huovan ja paperin välinen kosketusaika vähenee, muste on myös pieni, ja kokonaisvaltainen tulos on, että piste laajenee. Arvo on pieni, varsinkin keskellä korkealla valaistuksella, joka on hyvin ilmeinen. Kuviossa 4 esitetty alhaisen musteen nopeuden pistevahvistumisarvo on 50% 50%, mikä ei tietenkään vastaa tulostuslaadun vaatimuksia. Koska alkuperäisen kerroksen alue on yleensä suurempi kuin alue, joka voidaan kopioida tulostamalla, sitä suurempi musteen siirron määrä on teoriassa, paksumpi muste kerros ja sitä suurempi tiheys ja tuloste voi saavuttaa suuremman tason. Kuitenkin mustien siirron määrä kasvaa, mikä väistämättä johtaa pisteiden liialliseen lisäykseen, sulautumiseen, sävyyn, väriin ja kuvan selkeydelle. Kun se on vakava, takana on likainen ja tulostus tulee näkyviin. Lentävän musteen tilanne nopeudella, mikä vaikuttaa vakavasti painotuotteiden laatuun. Tuotannossa kontrolloimalla tulostuskontrastin K-arvoa on mahdollista kontrolloida kiinteän tiheyden ja pistevahvistimen arvo kohtuullisemmin. Taulukossa 2 on esitetty kahden kontekstin kuuden tapauksen tulostuskontrastin K-arvot. Voidaan havaita, että tulostusnopeus vaikuttaa tulostuksen kontrastin K-arvoon vaikuttaen musteen siirtomäärään.
Koe 1: n tiedot osoittavat, että tulostusnopeuden kasvaessa musteen siirron määrä vähenee ja tulostuskontrastin arvo pienenee. Tässä tapauksessa mustesäiliön määrää voidaan lisätä tulostuskontrastin lisäämiseksi, mutta koneen musteen yhdenmukaisuutta on seurattava tarkasti, jotta vältetään huono yhtenäisyys suurella nopeudella. Kokeessa 2 esitetyt tiedot osoittavat, että suuren musteen määrän ja alhaisen tulostusnopeuden vuoksi tumman sävytason painotuotteet on yhdistetty vakavasti.
Kolmanneksi päätelmä
Tulostusnopeudella on merkittävä vaikutus musteensiirtoon. Todellisessa tuotannossa mustesäiliön määrä ja tulostusnopeus on määritettävä kohtuullisella tavalla painokoneen mustesuorituskyvyn mukaan. Ei ole suositeltavaa muuttaa tulostusnopeutta usein tulostusprosessin aikana, eikä ole myöskään sopivaa säätää muita tulostusolosuhteita usein, kuten musteensyötön määrä, toimitetun veden määrä ja paino. Korkeampi tulostusnopeus voi suuresti parantaa tuotannon tehokkuutta, mutta se myös vähentää painotuotteiden laatua. Samanaikaisesti se aiheuttaa joitain epävakaita tekijöitä, kuten paperinsyöttöhäiriöitä, paikannuksen epäonnistumista, ylipainotarkkuutta, lentoväriä, paperin vetämistä. Odota. Samanaikaisesti meidän on kiinnitettävä huomiota painokoneen mustepinnoitusparametreihin. Vaikka eri malleilla saadut musteenkytkentäparametrit ovat samanlaisia, musteen reitin pituuden ero on erilainen ja musteen sekoitusvaikutus ei ole sama. Jotta staattinen musteensiirto olisi mahdollista, se olisi toimitettava. Musteen määrä, tulostusnopeus ja tulostimen musteen suorituskykyparametrit yhdistyvät orgaanisesti.