Kokemus painotaloista, jotka käyttävät mustetta ja mustetta
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Näiden kahden tai useamman tuotteen osalta painotalo käyttää yleensä kahta menetelmää. Jos kahden ompeleen välinen kuvio voidaan yhdistää saumattomasti, sinun pitäisi käyttää yhden koon jälkeistä tulostusmenetelmää sen sijaan, että keskeltä jää aukko, koska paperin leikkausmenetelmä voi säästää paperia ja tallentaa paperin sovelluksen. muottiin. Kolme voittaa, mikä edesauttaa romutusta leikkaamisen jälkeen. Mutta jos kahden loitsun välinen kuvio on mahdotonta, on mahdotonta tehdä saumaton yhteys. Tai koska näiden kahden tuotteen muotoa ei voida tehdä kaikkialla, niin yleensä kahden tuotteen välillä on vähintään 4 mm leveä rivi ja jokaisella tuotteella on oltava vähintään 2 mm: n verenvuoto.
Yhteenvetona voidaan todeta, että painolaitos ilmoittaa joustavasti ja nerokkaasti, mikä ei vain säästää kustannuksia, vaan myös välttää huonon leikkauksen aiheuttaman huonon vaikutuksen.
Musteen sekoittaminen on yksi tärkeimmistä linkeistä painoprosessissa. Musteen sekoittumisen laatu vaikuttaa suoraan painetun tuotteen laatuun. Seuraavassa on vähän kokemusta painomyllystä musteella, toivon voivani keskustella kanssasi.
Ensinnäkin, kun säädät mustetta, sinun on kiinnitettävä huomiota: sävy, vaaleus ja kroma.
Ensinnäkin on välttämätöntä analysoida huolellisesti alkuperäisen värin luonnos, analysoida alkuperäisen värin luonnos kolmen perusvärin periaatteen mukaisesti ja määrittää värin luonnoksen päävärin väri ja apuvälineen väri. Teoriassa kolmen perusvärin periaatteen mukaan mikä tahansa monimutkainen väri voidaan sekoittaa. Todellisessa työssä ei kuitenkaan riitä, että käytät musteen kolmea pääväriä asiakkaan vaatiman värin säätämiseen. Siksi käytännön sovelluksissa on tarpeen käyttää yli kymmenen erilaista musteita, kuten syvä keltainen, keskikeltainen, vaaleankeltainen, tummansininen, keskisuuret sininen, vaaleansininen, vaaleansininen, syvän punainen, punainen, oranssi punainen, vaaleanpunainen , vihreä muste käyttövaatimusten täyttämiseksi.
Toiseksi, kun sävy on säädetty, kun kirkkaus on säädetty, meillä on yleensä kaksi tilannetta: liian kirkas ja riittämätön kirkkaus. Jos kirkkaus on liian voimakas, voit lisätä vahvan värisävyn tai yksinkertaisesti lisätä mustaa tai valkoista kirkkauden vähentämiseksi. Vaaleus ei riitä, voit lisätä valkoisen musteen tai sopivan värisävyn värin, mikä parantaa sen kirkkautta. Esimerkiksi tuntuu, että keltainen kirkkaus on liian voimakas, jotta voimme vähentää kirkkautta, voit lisätä hieman violetti. Lopuksi säädä öljyn värin värit. Kun väri on liian voimakas tai liian puhdas, voit lisätä harmaata tai mustaa mustetta tai lisätä värillistä mustetta. Jos väri on liian harmaa, lisää puhdasta väriä.
Toiseksi, kun sekoitetaan mustetta, meidän on myös pohdittava, mitä painokoneita käytetään painoprosessissa.
Jokaisen painalluksen suorituskyky on erilainen, joten mustetta annosteltaessa on oltava erilaisia ongelmia. Esimerkiksi kun annostellaan mustetta offsetpuristimelle, on huomattava, että musteen väri, kun näytettä laajennetaan, on syvempi kuin alkuperäinen väri. Koska, kun näyte ei altistu painopaineelle, sen mustekerros on aina turhaa. Tulostuksessa paperin kumin paine on suuri, mustekerros on kiinteä ja tasainen, ja todellinen mustemäärä on pienempi kuin laajennus. Mustekerros on ohut ja sävytyslujuus on huono.
Kolmanneksi, sinun on myös ymmärrettävä paperia, kun annat mustetta.
Löysän tekstuurin, karkean pintapaperin, kapillaariadsorption käyttö voi lisätä musteen imeytymiskykyä ja kiinnittää huomiota musteen määrän lisäämiseen mustetta annosteltaessa. Käyttämällä sileää ja tukevaa paperia, kuten päällystettyä paperia, käytetyn musteen määrä on pieni. Jätteiden välttämiseksi on käytettävä varovasti vähemmän mustetta.
Neljänneksi meidän on myös pohdittava painokoneen painetta.
Painokoneessa on suuri painelevy ja se on tasainen, niin että painettu muste kerros voi olla tasainen ja kiinteä, ja painolevyllä ei ole kukintaa. Koneen paine on pieni, ja levy on liian kireällä, niin että painetun musteen mustekerros ei ole kelluva eikä se ole vahva, ja painolevy tapahtuu. Vain musteen määrää voidaan lisätä painolevyn pohjan tilan muuttamiseksi. Tämä tarkoittaa, että samat levyt ja paperit tulevat enemmän koneeseen, jossa on vähemmän painetta kuin koneessa, jossa on suurempi paine. Siksi painolevy, jolla on suuri levypaine, painetaan yleensä pyöreälle litistyskoneelle, joka ei ole pelkästään hyödyllistä tuotteen laadun parantamiseksi, vaan myös säästää mustetta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tulostustehdas on vähän kokemusta musteen tulostamisesta ja jakamisesta, ja toivon voivani keskustella siitä kanssasi.