Selitetty perusteellisesti! Ymmärrä etiketin fleksografisten levyjen ohjauksen avainkohdat yhdessä artikkelissa!

Yhä tiukentuvien kansallisten ympäristönsuojelukäytäntöjen myötä fleksopainatuksesta on tullut alan nopeimmin{0}}kasvava tulostusmenetelmä viime vuosina sen ainutlaatuisten vihreiden ja ympäristöystävällisten etujensa ansiosta. Yhdessä itse fleksopainatuksen merkittävien teknologisten edistysaskeleiden kanssa yhä useammat painosegmentit (kuten etiketit, aseptiset nestepakkaukset, paperimukit, paperipussit, laatikot, hengittävät kalvot ja joustavat pakkaukset) ottavat käyttöön fleksoprosessin, mikä puolestaan ​​on johtanut fleksopainolevyjen kukoistaviin markkinoihin. Samaan aikaan fleksolevyjen valmistuksen prosessi ja keskeiset ohjauskohdat ovat saaneet myös painoyritysten huomiota, sillä ilman vakaalaatuisia painolevyjä on mahdotonta tuottaa korkealaatuisia-painotuotteita. Tällä hetkellä kotimaan painomarkkinoilla käytettävät joustavat levyt ovat enimmäkseen valoherkkiä hartsilevyjä, jotka voidaan jakaa nestelevyihin ja kiinteisiin levyihin. Tässä artikkelissa kirjoittaja käyttää lämpöherkkiä levyjä, kiinteiden levyjen haaraa, sisääntulokohtana ja antaa yksityiskohtaisen johdannon lämpöherkkien levyjen valmistusprosessiin ja tärkeimpiin ohjauspisteisiin. OSA 1 Levy{9}}Joustavien levyjen valmistusprosessi Ensinnäkin ymmärretään joustavien levyjen perusrakenne. Esimerkkinä lämpöherkät digitaaliset joustavat levyt, kuten kuvassa 1.

Kuten kuviosta 1 voidaan nähdä, joustavan painolevyn rakenne sisältää suojakalvon, mustan kalvon, valoherkän hartsikerroksen ja tukikalvon. Suojakalvoa käytetään pääasiassa estämään pölyä, vaurioita ja hapettumista, jotka voivat vähentää valoherkkyyttä; musta kalvo korvaa perinteisen komposiittisuojakalvon levyn pinnalla ja on kaiverrettu suoraan kuvantamiskoneella; valoherkkä hartsikerros koostuu hartsista, monomeerista, fotoinitiaattorista ja muista lisäaineista, ja se käy läpi polymerointireaktion ultraviolettivalon vaikutuksesta; tukikalvoa käytetään tukemaan valoherkkää hartsikerrosta ja muodostamaan vakaa painolevy. Katsotaan seuraavaksi joustavan painolevyn-valmistusprosessia. Otetaan esimerkkinä kuivat digitaaliset lämpölevyt kuvien 2 ja 3 mukaisesti.

Kuvassa 2 esitetyn levyn-valmistusprosessin mukaan on välttämätöntä valvoa levynvalmistusprosessin jokaista vaihetta, jotta voidaan varmistaa levyjen laatu ja saada vakaat painolevyt. Erityiset laattojen-valmistusvaatimukset ovat seuraavat:(1) Ennen kuin raakalevymateriaali siirtyy levyn-valmistusvaiheeseen, raakalevyjen malli- ja eränumero on kirjattava, ja saman mallin levyt on luokiteltava samaksi eräksi. Lisäksi tulee kiinnittää huomiota levyjen säilytystapaan, varmistamalla niiden sijoittaminen vaakasuoraan (pystysuoraan sijoittamiseen syntyy raitoja), pitäen ympäristön kuivana ja välttäen suoraa auringonvaloa.(2) Takavalotus määrää alustan paksuuden ja kohokuvion korkeuden, joten jokaiselle levyerälle on suoritettava selkäaltistustestit. Altistustestaus tehdään säätämällä aikaa levyn toimittajan antamien parametrien mukaan, jotta voidaan valita kullekin erälle ja levymallille sopiva selkävalotusaika. Testauksen aikana tulee kiinnittää erityistä huomiota lampun energiaan, lampun esilämmitykseen ja valotustaulukon lämpötilaan.(3) Laserkuvausvaiheessa on tarpeen säännöllisesti kalibroida kuvantamislaitteiston tarkennus ja kaiverrusenergia, mikä voidaan tehdä laitetoimittajan antamilla menetelmillä.(4) Päävalotus, kuten takavalotus, vaatii testauksen, jotta saadaan kyseisen levyn päävalotusaika ja -malli. Samoin tulee kiinnittää huomiota myös lampun energiaan, lampun esilämmitykseen ja valotustaulukon lämpötilaan.(5) Levyn pesuvaiheessa tulee kiinnittää huomiota siihen, onko levyn etu-, taka-, vasen- ja oikea paine tasapainotettu. On suositeltavaa lisätä 20 mm:n kiinteät nauhat molemmille puolille pesusuunnassa, kun levyjä yhdistetään paineen tasapainottamiseksi.(6) Adheesion{23}}ja jälki{24}}altistuksen käsittelyvaiheiden aikana on tärkeää hallita ajoitusta ja lampun energiaa.

On syytä mainita, että selkävalotusta ja pääaltistustestausta voidaan hienosäätää-eri tuotantoerien perusteella käytännön tuotannon aikana. Raaka-ainelevyjen käyttöä testaamiseen ei suositella tiukasti, koska se kuluttaa paljon materiaalia. Sen sijaan testaus voidaan yhdistää levyihin, joissa suurta tarkkuutta ei vaadita, kuten yksiväriset levyt tai pintalakkalevyt. Lyhyesti sanottuna levynvalmistusprosessin aikana on tärkeää säilyttää levynvalmistuslaitteiston vakaus, suorittaa säännöllinen huolto ja valvonta, standardoida toiminnot ja vähentää inhimillisten tekijöiden vaikutusta. OSA 2: Yleisiä ongelmia joustolevytuotannossa.Levyn valmistus on tärkeä vaihe koko tulostusprosessissa. Levyjen{10}valmistuksen tarkkuus vaikuttaa suoraan tulostusprosessin sujuvaan toimintaan. Käytännön tuotannossa levyn valmistusprosessi voi auttaa ennaltaehkäisemään joitain levyihin liittyviä ongelmia, vähentämään seisokkeja ja parantamaan tuotannon tehokkuutta. Alla on joitain yleisiä levyyn liittyviä ongelmia ja ratkaisuja, joita on havaittu tuotannon aikana.(1) Painolevyn ja levysylinterin välinen epäsopivuus, joka voi johtua raaka-ainelevyn epäyhtenäisestä paksuudesta tai merkittävästä leikkausmittojen poikkeamasta.(2) Jos valotusyksikön lamppu on vanhentunut ja antaa riittämättömästi valotusenergiaa, eikä taustalevyn valotusaika tai taustalevyn tyyppi, tai taustalevyn nosto-ongelmat sovellu esim. voi esiintyä käpristymistä, taustan irtoamista, vaatimuksia poikkeavaa kohokuviointia (liian ohut tai paksu), vaakasuoria raitoja, hammaspyörien jälkiä, epätasaista tulostetta täplillä tai pitkiä{20}}viiva-aaltokuvioita. Jos ongelma liittyy päävalotukseen, se voi aiheuttaa epätäydellisiä varjoviivoja (ylivalotus), vääntyneitä tai epätäydellisiä korostusviivoja (riittävä valotus), neulanreikiä, värikontaminaatiota kiinteillä alueilla, reuna{22}}ensimmäistä tulostamista (reunat liian kovat), korostuspisteiden puuttumista tai vääristymistä. Kun tällaisia ​​ongelmia ilmenee, on tarpeen testata päävalotus ja lampun energia tai testata sitten takalampun energiaa. Kuten edellä mainittiin, on tärkeää seurata säännöllisesti lampun energiaa valotusyksikön vakauden ylläpitämiseksi.(3) Ongelmat, kuten puuttuvat tai epämuodostuneet korostuspisteet tulostuksen aikana, voivat johtua myös CDI-laserongelmista, kuten huonosta tarkennuksesta tai riittämättömästä energiasta. Tässä tapauksessa laserfokusoinnin kalibroimiseen tarvitaan tarkennushaku, ja laserenergian kalibroimiseen tulee käyttää kaiverrusenergian kalibrointikuviota.(4) Virheellinen de{30}}adheesiokäsittely tai-altistuksen jälkeinen käsittely voi johtaa huonoon musteen siirtoon, likaisiin tulosteisiin, levyjen nopeaan kulumiseen, levyjen nopeaan kulumiseen, kuvien katoamiseen kuvien{3} yläpuolella3} ja ongelmiin. joita saattaa esiintyä tuotannon aikana, mutta tämä ei välttämättä tarkoita, että nämä ongelmat johtuvat aina levystä itsestään. Jokainen tilanne on analysoitava erikseen. Kun ongelma on havaittu, sen perimmäisen syyn tunnistamiseksi tulee käyttää poistamisprosessia. OSA 3: Joustavan levyn tarkastusKun levytuotannon on valmis, valmis painolevy on tarkastettava ennen tulostusvaiheeseen siirtymistä. Kilven valmistajan on tarkastettava visuaalinen laatta-asettelu tuotannon jälkeen ja tarkistettava rekisteröintitiedot, asiakirjan tiedot, varjo- ja korostusviivat ja tekstit, yksittäiset pienet pisteet ja pitkät korostusviivat. Lisäksi on suoritettava valmiiden levyjen satunnaisia ​​tarkastuksia, mukaan lukien levyn paksuuden, taustan, kevennyskorkeuden ja levyn kovuuden tarkastukset. Kun valmiit levyt ovat valmiita, levyvalmistajan tulee tarkistaa 2 % ja 50 % pistepeitto, erityisesti silmämääräisesti, että 2 % pisteitä on muodostunut kokonaan, jotta voidaan määrittää, voidaanko levyä käyttää puristimessa. Suurennuslasilla voidaan tarkastaa myös muiden pisteiden halkaisijoiden yhteensopivuus ja levyyn voidaan lisätä kuvan 4 kaltaisia ​​ohjaustankoja.

On huomioitava, että tarkastus- ja testauskohteita suunniteltaessa ne on asetettava yrityksen todellisen tilanteen mukaan ja käytännöllisyys on varmistettava.

Tässä artikkelissa tarkastellaan kuivan lämpölevyn-valmistusprosessia esimerkkinä fleksolevyn-valmistusprosessin, yleisten ongelmien ja tärkeimpien ohjauspisteiden analysoimiseksi. Muiden materiaalien, kuten liuotin-- tai vesi-pesulevyjen, valvontamenetelmät ovat suurelta osin samanlaisia. Toivotaan, että tämän artikkelin jakaminen voi olla hyödyllistä vertaisyrityksille. On huomioitava, että eri painoyritysten on kehitettävä omaan toimintaansa soveltuvia valvontamenetelmiä oman levynvalmistusprosessiensa perusteella, erityisesti tarkastusmerkintöjä suunniteltaessa, koska käyttömukavuus on otettava huomioon. Lisäksi laitteita on huollettava säännöllisesti, ja kirjanpitoa tulee säilyttää jäljityksen helpottamiseksi.