Varmista syväpuristepakettien tuotannon laadun perustaidot
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Alkuperäisten suunnittelu - korjaus - prosessin standardien viimeistely ja kehittäminen - materiaalin valmistus - painatus - viimeistely - tuotevalikoima - valmiiden tuotteiden varastointi, joka on tavanomainen menetelmä syväpuristepakettien valmistuksessa. Minkä tahansa laiminlyönnin tai puutteellisen valmistuksen aiheuttama vahinko vahingoittaa seuraavaa prosessia.
Alkuperäinen suunnittelu, korjaus ja viimeistely
Usein suunnittelijat harkitsevat harvoin, tuleeko tulostuslaatu sujuvasti, ja tuotteen toteutuksesta vastaavilla operaattoreilla on harvoin sananvaltaa tulostussuunnittelussa. Yli kymmenen vuotta sitten yritys käsitteli savukepakkausta. Kuvan keskiosa painettiin punaiselle kentälle, jossa oli keltainen aurinko. Rekisteröintivaatimukset olivat erittäin korkeat ja laitteiden tuon ajan tarkkuus ei voinut täyttää suunnitteluvaatimuksia. Kulutusaste on 30%. Olemme myös kohdanneet tuotteen, Komori Shangbang NL650 -murskauskoneessa, saavuttaakseen 5–40% siirtoverkosta, kaksivärisestä pintapainatuksesta, joka suunnittelijoille on "tehostaa", mutta tuotannon henkilöstölle sano "elämä"!
Prosessiongelmien vuoksi tuotannon tehokkuus on alhainen, mikä vaikuttaa tuotekehitykseen. Tämä ei ole kehittäjien toivottua. Siksi, kun tuottaja löytää tällaiset ongelmat tuotteen korjausprosessissa, hänen olisi aktiivisesti kommunikoitava suunnittelijan kanssa, mikä estää tehokkaasti edellä mainitut ongelmat.
Viimeistelyn jälkeen kullekin tuotteelle on kehitettävä prosessiteknologiastandardit. Vaikka standardi ei ole sama kuin laatu, standardia ei ole, ja tuotteen laatu ei ole hallittavissa tuotantoprosessin aikana. Standardin tulee sisältää tuotteen mitat, sävy, materiaalit jne., Mutta myös näiden muutosten vaikutukset ja tulokset. Vain tällä tavalla käyttäjä voi tehokkaasti valvoa tuotantoa tuotantoprosessin aikana. Esimerkiksi tuotteen värisävyn, pätevän laadunvalvojan ei pidä vain muistaa värisävyä, vaan myös muistaa tuotteen värinero ja vaikutus. Siksi myös jotkut ihmiset näkevät yhdellä silmäyksellä, onko tuotteissa poikkeamia tai poikkeamia.
Plate roll
Eri levyjen valmistusprosessien vaikutus solujen muodostumiseen ja solujen ominaisuuksiin on aivan erilainen. Niiden joukossa väärän levynvalmistusprosessin aiheuttamat ongelmat vievät suuren osan painosta, ja on olemassa monia materiaaleja, joihin voidaan viitata. Tässä ei mainita muita yksityiskohtia. Ainoastaan levytelan käyttö tulostusprosessissa ja ongelmat, joihin tulisi kiinnittää huomiota.
1. Levytelan säilytys
Liiallinen kosteus on levytelan suurin ”tappaja”, vaikka levy, jossa on pinnoitettu suojaöljy, asetetaan ympäristöön, jonka suhteellinen kosteus on 90%, 2-3 kuukauden (tai lyhyemmän) korroosion ja romutuksen jälkeen . Näin ollen kuiva, tuuletettu ympäristö sopii erinomaisesti levyvalssien säilytykseen. Painotaloille kosteutta työpajalla on usein vaikea hallita, varsinkin sateisen kauden aikana. Tätä varten ensimmäinen paikka tulisi valita levyvalssivarastoksi, ja levyvalssi-stereokirjasto olisi valittava. Jos kumpaakaan näistä menetelmistä ei voida saavuttaa, rullan pidike on tehtävä. Ei ole välttämätöntä kääriä se peittoon ja aseta se telan rullan laatikkoon.
Lisäksi on huomattava, että ontto levytela ei kestä kovaa painetta, ja riippumatta uusista ja vanhoista levyvalsseista on tarpeen tarkistaa, onko suojaöljy levitetty ennen varastointia.
2. Levytelan käyttö
Ennen kuin levyvalssi lähetetään painotaloon, levyvalmistuskone on tavallisesti käsitellyt levytelan kokonaan, mukaan lukien likaaminen, kiillotus jne., Mutta tämä ei tarkoita, että levytelalla ei olisi ongelmia käytön aikana. Seuraavat kohdat on syytä huomata.
(1) Kun kauppa saa levyvalssin, se on tarkastettava huolellisesti, mukaan lukien tulostuspainon värikoodi, risti, pieni teksti jne., Joita ei ole helppo kiinnittää huomiota.
(2) Normaalikäytössä, kunhan levyjen rullan pinnalla ei ole ilmeisiä vaurioita, kuten suurikokoinen korroosio ja syvä kuoppia, sitä voidaan käyttää uudelleen kromipinnoituksen jälkeen. Kuitenkin levytelan osalta, joka on syöpynyt huonosta säilytysympäristöstä, on suositeltavaa tehdä romutuskäsittely, koska levytelan kuparikerrosrakenne on muuttunut ja alkuperäinen tiheä rakenne on lakannut olemasta. Jos se on kromattu, vaikka se näkyy pinnalla. Ei ole ongelmaa, kromi-kerros putoaa käytön jälkeen.
(3) Kun levyvalssi on kytketty laitteeseen, akselin pään osa on voideltava hyvin ja varmistettava asianmukainen istuvuus. Jos se on liian löysä tai liian tiukka, se vaurioittaa levyn rullapäätä.
3. Tietoja levytelan halkaisijasta
Paljon tietoja viittaa siihen, että: jännityksen ja lämpötilan vaikutuksesta syväpainoprosessin aikana pituusmitta tulee pidemmäksi, joten levytelan halkaisija useilla yksiköillä sen jälkeen, kun painokoneen paino on nostettava tietyn verran. painatusmateriaalien korvaamiseksi. Venytys muuttuu. Itse asiassa paperin vetolujuus ei ole selvä. Lisäksi jännitystasapaino voidaan helposti saavuttaa säätämällä yksiköiden välistä painopainetta. Lisälevyvalssin käyttö ei ole käytännöllistä, ja tuotannossa syntyy joitakin ongelmia, kuten levyvalssien järjestystä ei voida muuttaa mielivaltaisesti, ja välikappale ei voi olla tyhjä. . Siksi paperitulostuksessa on oltava varovainen, kun valitset levytelan. Jos tulostus ei ole erityinen ja todella tarpeellinen, älä valitse inkrementaalilevyä.
Syväpaperi
Savuketuoteteollisuudessa painomateriaalit ovat edelleen pääosin paperia. Koska paperi-muovi-komposiittimateriaalit eivät ole ympäristöystävällisiä, ne ovat periaatteessa poistuneet savukepakettien historiallisesta vaiheesta. Korkealaatuinen päällystetty paperi ja lasersiirtopahvi ovat ensimmäinen valinta huippuluokan savukepaketeille.
Paperin kosteuden muutoksella on suuri vaikutus syväpainotuotantoon. Koska syväpaperin kosteuspitoisuus on tavallisesti 6% - 7% ja työpajan kosteus on yleensä 40% - 60% (kosteus nousee yli 90% jatkuvissa sateisissa päivissä), kosteuden muutoksella on suuri vaikutus paperille. Kosteuden muutoksen osoittamat ominaisuudet ovat seuraavat: (1) Paperikuitujen suuntautumisen vaikutuksesta paperin poikittainen kutistumisnopeus on tavallisesti suurempi kuin pituussuuntainen kutistumisnopeus; 2 tulostuksen jälkeen paperin takaosan hygroskooppisuus ja nestehukka ovat ilmeisiä. Nopeampi kuin etu; 3 päällystettyä paperia, harmaa kartonki ja pahvi ovat herkkiä kosteudelle.
Korkeammassa kosteusympäristössä, mitä kauemmin paperi on asetettu, sitä selvempi on muodonmuutos, kuten kutistuminen, vääntyminen ja ruffles. Lisäksi paperin hygroskooppisuus on jäljessä. On parasta, jos tuote käsitellään ennen kuin paperi reagoi kosteuden muutokseen. Siksi pitkät yksittäiset tuotteet olisi käsiteltävä mahdollisimman paljon. Vaikka nykyiset investoinnit kytkettyjen linjojen tuotantoon voivat olla suhteellisen suuria, tuotteen laadun vakauden tuotto, tuotannon määrä, raaka-aineiden kulutus ja muut indikaattorit ovat huomattavia. Ennen vuotta 2009 tietyllä tuotemerkillä savukepakkauksia, joita valmistimme yrityksellämme, oli suuri leikkaus ja leikkausprosessi tulostuksen jälkeen. Tuotekäsittelyjakso oli 4 päivää, ja toimitusmäärä oli 2 500 tapausta / päivä (kaksi vuoroa). Yhteyden valmistuksen jälkeen toimitus voidaan tehdä samana päivänä, ja tarjonta on 2 000 kappaletta päivässä (yksitoiminen tuotanto). Materiaalin kulutuksen osalta linjan tuotanto poistti sarveiskalvon ja sivukulman linjan sijainnin, ja materiaalinkulutus laski noin 2% edelliseen vuoteen verrattuna (pois lukien romun määrän vähentämisestä aiheutunut materiaalinkäsittely) ).
Jos liitäntätuotantoa ei voida saavuttaa, on toteutettava seuraavat toimenpiteet: 1 asennetaan vakiolämpötilan ja kosteuden säätölaitteet tuotantotyöpajaan; 2 hyväksyy koko työpajan tuotantotavan mahdollisimman paljon; 3 vähentää tuotteiden liikevaihtoa leikkaamisen jälkeen; Laitteen leikkuutarkkuuden parantaminen tekee leikkausvirheestä 2 μm tai 1,5 μm, mikä vähentää paperin kutistumisen ja sääntöjen aiheuttaman väärinkäytön ongelmia.