Kuinka vaikea värien johdonmukaisuus digitaalisessa tulostuksessa on?

Kuinka vaikea värien johdonmukaisuus digitaalisessa tulostuksessa on?
Indigon ensimmäisen digitaalisen tulostuspuristimen syntymisestä vuonna 1993 yli 20 vuoden kehitykseen, digitaaliset tulostuslaitteet ovat tulleet sadan kukin vaiheeseen, kuvantamistekniikka sähköstaattisesta mustesuihkuon, ja tulostusmuoto on myös kehittynyt A3: sta B2: een tai jopa B1 -muotoon.
Vaikka digitaalisten tulostuslaitteiden kasvu on ilahduttavaa, levitysalue on oleskellut kaupallisilla painotuotemarkkinoilla, joista kirjat, kuvat, etiketit ja merkit, henkilökohtaiset räätälöityjä kulutustavaroita ja niin edelleen ovat valtavirran suunta, ja pakkaus- ja tulostuskentällä on vähän onnistuneita sovelluksia. Syynä tähän on se, että testaamme ja analysoimme tulostuksen laatua, tulostettavuutta, tuotannon tehokkuutta ja puristusprosessia.
Tulostuslaatu
Digitaalisten tulostuslaitteiden tulon jälkeen tulostuslaadun on kiinnitetty toisaalta paljon huomiota, offset -tulostuksen roolimallivaikutus on asettanut digitaalisen tulostuksen laatustandardit varhaisessa vaiheessa, ja toisaalta digitaalinen tulostus on tulevaisuus ja odotukset tulostustuotteiden kehittämiselle.
Materiaaliominaisuuksien, kuvantamistekniikan, ohjelmistolaskelman jne. Rajoituksen vuoksi digitaalisen tulostuksen resoluutio on yleensä noin 1000dpi, mikä on kaukana offset -tulostuksen vaikutuksesta, joten fontti ja linjarunat eivät ole hyviä, ja rosoinen muoto on ilmeinen, etenkin pienen kirjasimen on oltava tarttuvia ja epäselviä, niin pakkauskoodia koskevat viivakoodit. Tätä ongelmaa on parannettu kehittämällä mustesuihkutekniikkaa ja FM -verkkoa, ja viivakoodit voivat helposti saavuttaa luokan A
Värillä on aina ollut tärkeä sijainti pakkaustulostuksen alalla, ja varhaisessa digitaalisessa tulostuksessa hallitsi sähköstaattinen kuvantamistekniikka, ja värin tasaisuus ja vakaus tuli kerran kompastuskivi, joka rajoitti pakkausteollisuuden digitaalisen tulostuksen kehittämistä. Vasta viime vuosina nopean nopeuden mustesuihkutulostustekniikan syntyminen on ratkaistava periaatteessa ja nykyinen korkean profiilin Heidelberg Primefire, Landa, Fujifilm Jetpress jne. Kaikki tämä tekniikka käyttää, joten värien johdonmukaisuus ei ole enää vaikealomake, joka on epäilemättä toinen suuri lahja pakattujen paineiden kanssa.

Kuten me kaikki tiedämme, Spot -väri on tärkeä ominaisuus offset -pakkaustulostuksessa, ja pistevärit on suunniteltu ylläpitämään erän värin konsistenssia toisaalta ja saamaan värit normaalin värien ulkopuolelle korostamaan teemaa toisaalta. Värivakauden ratkaisun ansiosta digitaalisen tulostuksen ruttojen pistemäärien ongelma on myös osittain lievitetty, ja normaalin värivalikoiman ulkopuolella olevien pistevärien uskotaan, että monivärinen on tuleva kehityssuunta.
Grafiikan ja tekstien tarkka jäljentäminen on tulostuksen ensisijainen tehtävä, ja perinteinen offset -tulostus ottaa mekaanisen lähetyksen jäljentämisen periaatteena, ja lukitustulostusprosessi on tärkeä ehto toistetun sisällön tarkkuuden varmistamiseksi. Yleensä alkuperäistä suunnittelulaavaa käytetään standardisisällönä vastaavasti, avainlinkit, kuten asiakirjojen käsittely, levyn lähtö ja ensimmäinen tulostus, ovat oikolukuja, ja jokainen linkki on edellisen linkin tulosten perintö. Digitaalinen tulostus puolestaan ​​on haaste siinä, että vaikka sama alkuperäinen kopioidaan erissä, kukin arkki on uudelleen kuvattu, ja tämän prosessin epävarmuus tuo huomattavia haasteita erän kopiointityölle.
Etu- ja takatulostuslevyjen laadun korrelaatio vähenee, tulostusvirheiden satunnaisuus kasvaa, sähköstaattisten laitteiden alareunan tuhkan vika, mustesuihkulaitteiden mustehenkilöongelma, grafiikan ja kuvantamislinkin tekstien, huonojen mustepisaran sisältämisen ja tulostusvikojen, jotka saavat satunnaisesti ilmestyä bulkkituotteisiin.
Pakkausteollisuudessa on tiukat vaatimukset tulostuspaperin koon ja neulan sijainnille, kuten grafiikan ja tekstien muodonmuutokset tuotantoprosessissa, epätarkkojen neula-asennon ja muiden ongelmien kanssa, mikä johtaa kasvopaperin ja veitsen muotin epänormaaliin sijaintiin viallisessa määrässä. Kun digitaalinen tulostusmuste on siirretty paperille, se on usein kuivattava ja parannettava korkeassa lämpötilassa, mikä on helppo aiheuttaa paperin muodonmuutoksen ja aiheuttaen grafiikan ja tekstien vääristymisen.
Toisaalta varhainen digitaalinen tulostuskoneen suunnittelu kiinnitti enemmän huomiota tulostuksen ydinosan toteuttamiseen, ja mekaaniseen alustaan ​​ja paperipolun suunnitteluun ei kiinnitetty huomiota, joten syöttölaitteen, lähetys, paperin toimitus ja muut laitteet olivat epätyydyttäviä, mikä heijastui pakkausteollisuuden suurimpaan ongelmaan. Heidelbergissä Drupa 2016 -tapahtumassa esitelty PrireFire on digitaalinen lehdistö, joka on suunniteltu perinteisen offset Press -alustan perusteella, joka ratkaisee epätarkan tulostusneula -aseman ongelman. Landa, Jetpress ja muut laitteet osoittavat myös omia kykyjään paperireitillä ja kuljettimissa ja menevät käsi kädessä.
Tulostettavuus käytettäväksi
Uskon, että jokaisella, joka on ollut yhteydessä digitaalisiin tulostuskoneisiin, on tunne, että sovelluksen laajuus on rajoitetusti, eri tuotemerkkien ja mallien digitaalisten tulostuskoneiden edut ja haitat ovat merkittäviä, ja sovellussuunta ei ole sama, joten määritä liiketoimintatyyppi ja suunta ennen laitteiden valintaa, harkitse täysin laitteiden sovellettavuutta ja välttää epäilemattomien ongelmien sovellettavuutta.
Perinteiset tulostimet ovat tottuneet leikkaamaan paperia suoraan offset -tulostuskoneessa koon jälkeen, mikä ei ole digitaalisen tulostuksen mahdollista, suurin osa digitaalisista tulostuslaitteista vaatii paperin läpi pinnoitusprosessin ennen tulostamista, ja pinnoitusliuos on tasaisesti päällystetty paperin pinnalla, jotta voidaan parantaa musteen tarttuvuuskyky paperin pinnalla. Se näyttää olevan yksinkertainen prosessi, mutta tuotantoprosessin on lisättävä paljon ohjauslinkkejä: päällystysratkaisun sovellettavuuden valinta, päällystyslaitteiden valinta, pinnoitteen laadun testausstandardit, päällystetyn materiaalin säilyvyys ja vaikutus tulostuslaatuun jne. Ovat kaikki tekijöitä, joita on otettava huomioon tuotannossa.
Pinnoitusnesteet voivat ratkaista suurimman osan materiaalien musteen tarttuvuusongelmista, mutta ne eivät ole kaikkivoipa, ja ei-absorbenttimateriaalien tulostavuus on edelleen suuri haaste.
Digitaalisen tulostuksen kehityksen varhaisessa vaiheessa sovellusmarkkinat keskittyivät graafisiin myymälöihin, ja suuri osa tekijöistä johtui tulostusmuodon rajoituksesta.
Ennen laajamuotoisten digitaalisten tulostuslaitteiden käyttöönottoa markkinoille digitaalinen tulostusmuoto oli pääasiassa A3-koko, joka rajoitti suuresti pakkaustuotteiden digitaalista tulostamista. HP Indigo 10K: n edustama nelimuotoinen B2-digitaalinen tulostuslaite on tullut vasta viime vuosina, kun taas kahden paneelin B1-muodon laitteista on tullut suosittua vasta DRUPA-näyttelyn jälkeen vuonna 2016. Laajamuotoisten laitteiden suosio on tuonut etuja ja enemmän mahdollisuuksia digitaalisille painotuotemarkkinoille, ja yhä useammat pakkausyritykset ovat alkaneet kokeilla digitaalista tulostusta.
Toisaalta laitteiden rajoitukset, kuten peitojen käyttöauhat, myös paperin koon käyttöikä on hitaasti korostettu, substraatin koon usein vaihtaminen kiihdyttää vilttien menetystä ja imunsiirtolaitteet eivät tue mielivaltaisia ​​paperikokoja, lyhyen, suhteellisen kiinteän substraatin koon sujuvammin. Substraatin paksuuden suhteen paperipolun suunnittelutyyli on erilainen digitaalisen tulostuskoneen mukaan, ja paksun paperin ja ohuen paperin yhteensopivuus ei ole yleensä korkea, joten yhä enemmän laitteita on suunniteltu erilaisilla malleilla ja tiloilla paksun ja ohuen paperin tulostustarpeisiin.
Tuottavuus
Digitaalinen tulostus on aina ilmestynyt yleisön silmissä "lyhyen, litteän ja nopean" etujen kanssa, painatus, nopea muutos, välitön ja lyhyt, painostusta edeltävä valmisteluaika on lyhyt, ovat digitaalisia tulostusmerkkejä.
Mikä on tuotannon tehokkuus?
Koska lautasen tekemistä ei tarvita, digitaalinen tulostus ei enää vaadi korkeaa tulostuskustannuksia, ja todella tajuaa yhden tulostuksen ja nopean tilauksen muutoksen. Painosta edeltävää valmisteluaika riippuu tulostuslomakkeen laatuvaatimuksista, yleisestä kaupallisesta tulostamisesta, joka ei vaadi korkeaa tulostuslaatua, ei tarvitse valmistautua liian kauan pitkään, ulkonäköön, väriin ja muihin pakkauksiin ja tulostukseen tiukat johdonmukaisuusvaatimukset vievät paljon aikaa, kun kalibroidaan värikorjaus, etenkin sähköstaattiset varusteet, ja niiden on oltava välttämättömiä, ja se on välttämätöntä. taso. Tästä näkökulmasta digitaalisen tulostuksen "nopea" vähenee huomattavasti.
Oikolukujen valmisteluajan lisäksi suorin tuotantotehokkuuteen vaikuttava tekijä on laitteiden toiminnan nopeus. Siirtymäpaineen tulostusnopeuden kuvaus on yksinkertainen, esim. 000 arkit/tunti. Digitaalisen puristimen tulostusnopeuden parametrit ovat paljon monimutkaisempia kuvaamaan: 3450 arkkia tunnissa; 3000 arkkia/tunti yhden puolen, 1500 arkkia/tunti kaksinkertaiselle puolelle; 38 ppm (A3 -muoto) jne.
Digitaalisten tulostuslaitteiden käynnissä olevaan nopeuteen vaikuttaa värien lukumäärä, yksipuolinen ja kaksipuolinen, substraatin paksuus ja muut tekijät. Yleensä yksipuolisen nelivärisen tulostuksen nettonopeus on noin 3000 arkkia / tunti, jos oikolukujen valmistelu, ulkonäön laadun tarkastus, laitteiden epäonnistuminen ja muut tekijät otetaan huomioon, pakkaamisen ja tulostustehokkuuden suuret vaatimukset voivat ylläpitää 1500-sheet / tunti on hyvä tulos.
Puristusprosessi
Pakkaus- ja tulostustuotteet ovat melkein erottamattomia paineen jälkeisestä pintaprosessista, mikä ei voi vain parantaa painetun aineen taiteellista vaikutusta, vaan myös sillä on suojaava rooli tuotteiden tulostamisessa, jotta vältetään pakkaus- ja tulostaminen tuotteille kuljetus- ja myyntiprosessissa.
Laminointi ja lasitus on yleisesti käytetty pintaprosessi tavallisessa pakkaustulostuksessa, joka suojaa pääasiassa pakkaustuotteita, erityisesti pinta-aluksia, joten pinnan kulumisen kestävät, vedenpitävät, räjähdyksenkestävä väri ja muut parametrit ovat tärkeitä indikaattoreita mitatakseen, onko prosessi pätevä vai ei. Lisäksi yleiset viimeistelyprosessit, kuten kuuma leimaaminen, paikallinen UV, kovera ja kupera, ovat myös pakkauksen ja tulostamisen painopiste. Eri digitaaliset tulostuslaitteet käyttävät erilaisia ​​materiaaleja ja tarvikkeita, ja niiden yhteensopivuus ja sopeutumiskyky paperin pinta- ja prosessimateriaaleilla vaikuttavat suoraan prosessin laatuun ja suorituskyvyn tuloksiin, joten niitä ei voida yleistää ja ne on analysoitava todellisen tilanteen mukaan. Yleensä pinnan viimeistelytekniikan kollokaatiota ja soveltamista varten perinteinen tulostus on saavuttanut täydellisyyden valtakunnalle, ja digitaalisella tulostuksella on edelleen rajoituksia.
Digitaalisten puristuslaitteiden kehittäminen on hitaampaa kuin digitaaliset tulostuslaitteet, ja jo seitsemän tai kahdeksan vuotta sitten aloimme kokeilla mahdollisuutta yhdistää digitaalinen tulostus perinteiseen post-puristimeen A3-muodon kone-indigossa.
Perinteisen puristuksen ja digitaalisen tulostuksen yhdistelmä ei vain rajoita digitaalisen tulostuksen mukauttamisen etujen pelaamista, vaan ei myöskään voi ratkaista neulan digitaalisen tulostusten lyömisen ongelmia. Viime vuosina digitaaliset puristuslaitteet ovat ilmestyneet peräkkäin, joista Scodix, MGI ja muut digitaaliset pintatehokkuuslaitteet ovat suhteellisen kypsiä, tutkivat jatkuvasti innovatiivisia sovellusohjeita, ja ikivihreä, Kama Procut ja muut laitteet ratkaisevat myös ongelmia digitaaliseen die-leikkausprosessiin. Yhä enemmän digitaalisia puristuslaitteita on tullut markkinoille, ja teollisuus on tunnustanut sen, ja se kehittyy edelleen laadunjalostuksen suuntaan.