Kuinka välttää matala seulapainatus
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Piirustus on yksi ongelmista, joita usein esiintyy syväpainotuksessa. Se sisältää monia tekijöitä, kuten syväpainokoneen, levytylinterin, kaavinterän, tulostusympäristön, musteen jne. Jos vääränlainen käsittely vaikuttaa tuotantoon ja laatuun.
Piirtämistä kutsutaan myös piirustukseksi ja aloitusajaksi. Kun musteen suorituskyky ja musteen värin kehittymisen aste ovat erilaiset, suorituskykyaste on myös erilainen. Yleensä musta, syaani ja magenta piirustusilmiö on ilmeinen, ja se näkyy yleensä laajan matalan verkon alueella.
Anmei Mallin yhteinen piirustus on pääosin jaettu kolmeen tyyppiin: piirtäminen matalaan nettoasentoon, veitsen veitsen kiinteän värin lohkoon ja piirtämällä aihi painovärissä.
Piirrä matala nettoasento
1. Poista piirtämisen ilmiö suunnittelulevyn valmistuksesta
Tulostettavuus otetaan täysin huomioon alkuperäisen mallin ja levyn valmistuksessa. Muista harkita tulostussuuntaa, yritä välttää tulostusta matalasta syvyyteen. Musta, magenta-versio on todennäköisimmin näkyvä matala mesh, erityisesti musta versio, johtuen musteen karkeista hiilihiukkasista, kun musta verkko on hyvin matala, piste Lähes ei ole hiilipartikkeleita, joten se on helpompi tehdä. Sen vuoksi mustan ja matalan verkon suuri pinta-ala olisi asetettava erityiseksi harmaaksi versioksi, mikä vähentää tulostusvaikeuksia ja romunopeutta.
2. Vedä vetoketju oikein, jotta et pääse piirtämään
(1) Vedenlämmittimen valinta. Kromipinnoitetun rullan pintakovuus on HV850 ~ 1100. Puristimen kovuus tulee olla matalampi kuin levyn kovuus. Kyse on HV600: sta. Kovuus on liian alhainen. Muste ei ole puhdas. Kovuus on liian korkea, mikä nopeuttaa levyn kulumista ja aiheuttaa veitsimerkkejä. , jotka vaikuttavat painotuotteiden laatuun.
(2) Vedenlangan tasaisuus. Asennettaessa laastia terää tulee tasoittaa ja ruuveja kiristettävä keskeltä molemmille puolille. Sitä ei saa suorittaa yhdellä askeleella. Se on toistettava kaksi tai kolme kertaa tasaisen voiman varmistamiseksi terällä.
(3) Puristimen terävyys. Huuhtele puristin 600 # veden hiekkapaperilla tai 2 # metallografisella hiekkapaperilla tai käytä erityistä teroitinkonetta puristamisen takapuolelle hiomaan noin 25 °: n kaltevaan suuhun, vaikka uudet terät olisivat maahan.
(4) Kaapin kulma. Kaavinterän kulma on pienempi kuin normaalin painatuksen aikana, ja kaavinterän ja painolevyn sekä painokohdan kosketuspisteen välinen etäisyys lyhenee.
3. Musteen kohtuullinen yhteensovittaminen piirroksen estämiseksi
(1) Kun levyn pinnalla on suuri pinta-ala, jossa on matala verkko tai tasoitumisaika, on parasta laatua valittava muste, jotta mustepigmenttihiukkaset eivät olisi liian paksut aiheuttamaan piirustusta. Yleensä musteen hienous on 15 mikrometriä, ja musteen hiukkaset ovat liian karkeita puristimelle. Levyjen vaurioituminen on erittäin suuri.
(2) Kun sekoitat musteita, sillä edellytyksellä, että samaan levyyn ei ole vaikutusta muihin kuvioihin, harkitse hitaasti kuivuvien liuottimien käyttämistä, älä lisää liuotinta liuotinta kuten etyyliasetaattia, jotta muste ei muutu ja normaali. Tulosta.
(3) Varmista, että musteen viskositeetti on kohtalainen ja vakaa. Viiran tuotannolla on suora yhteys musteen viskositeettiin. Yleisesti ottaen, sitä suurempi musteen viskositeetti, sitä helpompi on tuottaa leikkauslinja painatuksessa. Lisäksi erilaisten mustebrändien eri suorituskyvyn vuoksi liuotin lisätty määrä ei ole sama. Mustejä muotoilemassa on musteenvalmistajien toimittamat erityiset tiedot ja yhdistettävä omat tulostusolosuhteet ja painetut tuotteet tiettyjen toimintojen suorittamiseen.
Piirtäminen kiinteästä värilohkosta veitsiasennosta
Kiinteän värilohkon piirtäminen veitsiasennosta ilmenee vetolaitteen nostamalla kiinteän värilohkon reunalla, jolloin painovärilohkon reuna on katkoviiva, yleensä muutaman millimetrin lyhyt lanka, tärkein syy on, että musteen viskositeetti on liian suuri ja muste. Liiallinen pigmenttipartikkelit kiteytyvät. Ratkaisu on seuraava.
1. Suodata muste ja lisää tietyn määrän uutta mustetta käytön aikana.
2. Säädä kaavinterän kulma pienemmäksi ja lyhentää kaavinterän, lautasen ja leiman pisteen välistä etäisyyttä.