Kuinka tulostaa erikoispaperille digitaalinen posti{0}}? Nämä kohdat on huomioitava

Miten erikoispaperille{0}}tulostetaan digitaalinen jälkitulostus? Nämä kohdat on otettava huomioon

Digipainatuksen alalla ihmiset eivät enää vaadi vain tuotteiden personointia, vaan myös estetiikkaa. Tähän kysyntään vastaamiseksi digitaalisissa painotuotteissa on alettu käyttää yhä enemmän erikoispapereita, erityisesti laminoinnin, kuumaleimauksen, kohokuvioinnin, kohokuvioinnin, kohokuvioinnin, flokkauksen, öljyämisen, paikallisen UV-lakkauksen ja muiden digitaalisten jälki-puristuksen pintakäsittelyprosessien jälkeen, jotta jo ennestään värikkäät, nopeat ja joustavat digitaaliset painotuotteet loistavat kirkkaammin.

Erikoispaperin ominaisuudet

Yleiset erikoispaperityypit ja niiden ominaisuudet ovat seuraavat.

01

Kohokuvioitu paperi

Kohokuvioidulla paperilla tarkoitetaan mekaanisen kohokuvioinnin tai laskostuksen käyttöä koveran ja kuperan kuvion muodostamiseksi paperin pinnalle, mikä tekee paperista teksturoitua. On olemassa monenlaisia ​​kohokuviointityyppejä, kuten nahkakuvio, kangaskuvio, ruudullinen kuvio, munankuorikuvio, suora raita, kaareva kuvio jne. Tämä paperi on kaunis ja tyylikäs, sillä on vahva koristeellinen vaikutus, ja sitä käytetään yleisesti paino- ja pakkausteollisuudessa.

02

Kuviollinen paperi

Kuvioitu paperi eroaa kohokuvioidusta paperista, vaikka joidenkin kuvioitujen papereiden pinnassa on myös tekstuureja, mutta sen muodostuminen tapahtuu paperinvalmistusprosessissa eikä mekaanisessa pakkopuristuksessa myöhemmässä vaiheessa. Tämäntyyppinen paperi on pehmeää kosketusta, siitä ei ole helppo menettää jauhetta, ja sen ulkonäkö on upea, ja sen valmiit tuotteet ovat jalompia. On olemassa monenlaisia ​​kuvioituja papereita, joista jokaisella on omat ominaisuutensa, kuten Nissan, pilvi, kirjailtu Leni, vesiraita, bambusilkkikuvio ja muut pinnat ovat kuvioituja kuin kohokuvioitu paperi, mutta herkempiä. Lisäksi on joitain kuvioituja papereita, joiden pinnalla on muita ainesosia, kuten kelluvaa hopeaa, kelluvaa kultaa jne., joiden pinnalla on kulta- ja hopeahiekkatäpliä, mutta hyvin litteitä, paperi on tiukka ja sitkeä.

03

Päällystetty paperi

Päällystetyllä paperilla tarkoitetaan paperia, joka on saatu pinnoittamalla pohjapaperin pinta erilaisilla pinnoitteilla ja jolla on sileä ja kirkas pinta, hyvät optiset ominaisuudet ja painettavuus sekä vedenpitävä, öljynkestävä, kulutusta ja korroosiota kestävä. Siksi tätä paperia käytetään laajalti kuvantamistuotteissa ja korkealaatuisissa painotuotteissa,{2}}kuten valokuvakirjojen, albumien, kutsujen jne. valmistuksessa. Yleisesti käytettyjä päällystettyjä erikoispapereita ovat tähtiilluusio, tavallinen valokuvapaperi, metallivalokuvapaperi, silkkipehmeä hopea, silkkipehmeä jäävalkoinen jne.

04

Rikkihappopaperi

Rikkihappopaperi on eräänlainen läpikuultava paperi, joka muodostuu sen jälkeen, kun se on liotettu 72-prosenttisessa rikkihapossa käsittelyn aikana ja pesty kasvikuiduista valmistetulla vedellä. Sen paperi on tiukkaa ja kiinteää, erittäin läpinäkyvää, ei--hengittävää, ja sen ominaisuudet ovat veden-, öljyn--ja kosteudenkestäviä-. Tämä paperi soveltuu käytettäväksi kirjojen renkaiden vuorauksissa tai nimilehdissä, mikä ei ole vain ajan trendin mukainen, vaan voi myös parantaa tehokkaasti painomateriaalien laatua.

Tärkeimmät kohdat erikoispaperin{0}}tulostuksen jälkeen

Erikoispaperia on viime vuosina tullut yhä laajemmin käytetty digitaalisessa painatuksessa sen korkean lisäarvon ansiosta. Vaikka sovellus on laajalle levinnyt, erikoispaperin laajan valikoiman ja erilaisten ominaisuuksien sekä digitaalisen painatuksen ja monien painon jälkeisten-käsittelyprosessien yhdistelmän vuoksi sen epävarmuus digitaalisessa painoprosessissa on moninkertainen verrattuna tavalliseen paperiin.

Esimerkiksi paperin epätasaisen pinnan vuoksi tulostus on epätarkka; Itse paperin taustaväristä johtuen kirkkaassa ihosävyssä on ilmeinen väriero; Paperin paksuudesta johtuen viiva repeytyi taittamisen jälkeen; Paperin huonon musteen imeytymisen vuoksi se on vaikea kuivua ja likaantuu jälkikäsittelyn aikana. Se voi myös aiheuttaa liukumista leikkauksen aikana, koska paperin pinta on liian liukas; tai koska itse paperin pinta on päällystetty, kitkankestävyys käsittelyn jälkeen on huono.

Siksi on erityisen tärkeää ymmärtää erikoispaperin paperin ominaisuudet sekä prosessin ja laadunvalvonnan avainkohdat erikoispaperin ja erikoisteknologian yhdistämisen jälkeen. Seuraavassa analysoidaan pääasiassa useita prosessilinkkejä, joilla voi olla ongelmia erikoispaperin digitaalisessa jälki{1}}puristimen viimeistelykäsittelyssä.

01

Laminointi

Yleisesti ottaen, koska erikoispaperin pinta on erikoiskäsitelty tai siinä on pintakuvioita, on väistämätöntä, että epätasaisuuksia tulee tai se on päällystetty tai peitetty jollain erikoisaineella, kuten kulta- ja hopeakartongilla jne., joten erikoispaperille laminointi digipainatuksessa on harvinaista. Jos asiakkaalla on tämä tarve, on tarpeen kommunikoida asiakkaan kanssa ajoissa, laminointi on suositeltavaa keskeyttää, koska erikoispaperilla ja tavallisella paperilla voi esiintyä pintakuvioita tai rakenneeroja, ja nämä vaikutukset tasoittuvat laminoinnin jälkeen ja erikoispaperin pinta on yleensä tiukempi, mikä ei edistä liiman tunkeutumista, eikä ole kovinkaan suotuisa kalvon ja paperin jäykkyyden välillä. laminointi.

On syytä mainita, että nyt on olemassa joitain erikoiskalvoja, jotka voivat tehdä erikoistehosteita tavalliselle paperille, kuten nahkakalvolle, kangaskuviokalvolle, timanttikalvolle jne., jotta laminoitu tavallinen paperi näyttää hyvin samanlaiselta kuin erikoispaperi. Tätä menetelmää kannattaa edistää digitulosteissa, koska erikoispapereita on monenlaisia, niitä on yleensä vaikea varastoida ja se vaatii tietyn tilaussyklin. kun taas tavalliselle paperille tehty erikoistehostekalvo on paljon yksinkertaisempi, ja se on vettä-kestävämpi ja kulumista-kestävämpi kuin tavallinen erikoispaperi.

Tätä prosessia suosittaessa on tietysti myös kunnioitettava asiakkaiden mielipiteitä ja valintoja, sillä erikoispaperin tyyppi, rakenne ja väri ovat hyvin erottuvia ja persoonallisia.

02

Kuuma leimaus

Yleisesti ottaen erikoispaperiin liittyvässä digitaalisessa post{0}}leimausprosessissa kuumaleimaus on suhteellisen vaikea linkki. Erikoispaperin pinnan erityispiirteistä johtuen sitä ei ole helppo tulostaa tai värittää, joten kuumaleimauksen ja UV-lakkauksen käyttö on yleisempää, sen sijaan sähkökemiallisella alumiinilla kultapainatuksen jälkeen voidaan saavuttaa jonkin verran metallista rakennevaikutusta, ja valittavana on useita laser- tai taittotehosteita, ja itse erikoispaperin ominaisuuksia voidaan täydentää toisillaan, mikä saa ihmiset kiiltämään.

Käytettäessä kuumaleimausprosessia keinonahkapaperille ja PVC-materiaaleille, tekniset vaikeudet heijastuvat pääasiassa joidenkin syväsyisten erikoispapereiden ja alhaisen kvantitatiivisen suhteen erikoispapereiden käytössä. Ensin mainittu paperin epätasaisesta pinnasta johtuen aiheuttaa suhteellisen suuren paineen leimaamisen paperille kokonaan kuumaleimauksen aikana ja liiallinen paine johtaa hienojakoiseen tekstiin tai kuviotahnaan, päinvastoin, paineen vähentäminen aiheuttaa paikallisen kuumaleimauksen epävakaaksi ja helposti putoamisen, mitä voidaan kuvata dilemmaksi.

Joillakin erikoispapereilla, joiden kvantifiointi on alhainen, suhteellisen ohuen paperin vuoksi kuumaleimauspaineen ollessa hieman suurempi, se johtaa usein painumiin paperin takapuolelle, ja kuumaleimausvaikutelma esiintyy enimmäkseen digitaalisten tulosteiden kannessa, jonka takapuoli on toinen kansi, yleensä tärkein sisältö tai mainonta, jos sisennys vaikuttaa usein esteettisiin vaatimuksiin, asiakkaiden on vaikea hyväksyä.

Tässä tapauksessa, koska digitaalisten tulosteiden määrä ei yleensä ole suuri, on suositeltavaa valita sähkökemiallinen alumiini, jolla on parempi laatu ja korkea brändituntemus. Toiseksi on tarpeen tehdä tarvittavat säädöt ja kompromissit-paineissa ja lämpötilassa sekä optimoida suhde, mikä edellyttää operaattoreilta tiettyä kokemusta ja teknistä tasoa.

02

UV-lakkaus

UV-lakkausprosessia levitettäessä erikoispaperille helposti ilmaantuvia ongelmia ovat: joidenkin erikoispaperien pinta on erikoiskäsitelty, jolloin pinnoitteen UV-lakka imeytyy nopeasti suuria määriä, eikä paperin pintaan voi muodostua paksua ja tasaista lakkapinnoitetta, jolloin syntyy heikko epätasaisuus, ei tarpeeksi tasainen ja kirkas.

Tässä tapauksessa voimme yleensä käyttää seuraavia menetelmiä tämän ongelman ratkaisemiseksi:

Erikoispaperin pohjamaalikäsittelynä on muuttaa paperin imukyky UV-lakaksi levittämällä pohjamaali ennen UV-lakkausta.
Korkeamman viskositeetin omaavia UV-musteita käytetään vähentämään tunkeutumista ennen kalvoksi kovettumista ja parantamaan UV-kiillotuksen vaikutusta.

Yhteenvetona voidaan todeta, että erikoispaperi on tavallista paperia vaikeampaa koristella sen digitaalista post{0}}tulostuspintaa sen erityisen tekstuurin ja erilaisten paperiominaisuuksien vuoksi. Ymmärtämällä erikoispaperin paperin ominaisuudet ja käsittämällä erikoispaperin ja erikoisteknologian yhdistämisen tuomat prosessin ja laadunvalvonnan avainkohdat, voit käyttää erikoispaperia vapaasti, tuoda paremmin esille suunnitteluteeman ja valmistaa asiakkaan tarpeita parhaiten vastaavan digitaalisen painatuksen.