Miten eliminoida analyyttisen offset-puristimen kattava vika
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
1. Paperireitin aiheuttama osittainen ylipaperi ei ole sallittu. Osittainen ylipainatus ei tarkoita sitä, että paperin paikallinen sijainti on suhteellisen liukas tulostusprosessin aikana.
(1) Kun paperi saapuu etummassa kahteen ennalta määritettyyn asentoon, keskiosa työntyy eteenpäin ja pehmeämpi paperi, sitä tarkempi tilanne. Vähennä nopeutta tai lisää etumittareiden määrää. Jotta paperi olisi sijoitettu täsmällisesti sääntöihin ennen päivää.
(2) Yksittäisten ontelojen puristusvoima paperin syöttöhammassa on riittämätön siten, että paperin neljä ensimmäistä asentoa muutetaan paineen lisäämiseksi tai hammaslevyn vaihtamiseksi.
(3) Pistopaperin määrä siirtopaperiin on epätasainen ja monilla on, ja sivu on pieni ja osa, jossa paperin määrä on pieni, todennäköisesti suhteellisen liukastuu. Säädä etummainen mittari tasaiseksi.
(4) Yksittäisten hampaiden puristusvoima painosylinterissä ei riitä korvaamaan hammaslevyä tai lisäämällä puristusvoimaa.
(5) Osittainen painatuspaine on liian suuri, mikä aiheuttaa paperin resistanssin etenemisen lisääntymiselle, jolloin paperin paikka tarkistetaan peitteen ja tyynyn tarkistamiseksi ja tulostuspaineen uudelleenkirjoittamiseksi.
(6) Painolevyn pinnan epätasainen jakautuminen on kohtuutonta. Paperi on altis suhteellisen liukuvalle, lisäämällä mustetta tai alentamalla painetta.
(7) Paperi turpoaa veden läpi, mikä aiheuttaa paperin toisen puoliskon ennen paperin tulostusta.
2. Vesi- ja mustetöiden aiheuttama tiiviste ei ole sallittua.
(1) Levyn irtoaminen Painolevyn löystyneisyydestä johtuen painatuspaikka muuttuu painoprosessin aikana niin, että ylipainatus on mahdotonta. Säädä kiinnitysruuvi ja kiristä levy.
(2) Painolevyn alla oleva vuoraus ei ole sopiva, joten kohokuviointi muuttuu suuremmaksi tai pienemmäksi siten, että ylipainatuksen ei ole mahdollista havaita uudelleen vuorauksen paksuutta ja vuoraus pinnoitetaan uudelleen teknisen erittely.
(3) Kumimarkkinoiden löystyminen Koska peitossa on löysä, kunkin painatuksen sijainti muuttuu, mikä johtaa epätarkkaan päällepainatukseen.
(4) Veden määrä on liian suuri niin, että paperin kireys pienenee ja paperi altistuu helposti veto-muodonmuutokselle veden määrän vähentämiseksi.
(5) Musteen määrä on liian suuri, jolloin paperi liukuu onteloihin musteen viskositeetin alentamiseksi.
3. Levynvalmistusosasta johtuva ylipaino ei ole sallittua.
(1) Kun asetusta ei sallita tulostaa, ristiviivaa tai kulman viivaa käytetään vertailulinjana, ja määritystapa perustuu myös ristiviivan liikkuvaan keskiarvoon. Jos graafisen ja lineaarisen rivin välinen kohdistussuunta on epätarkka, on äärimmäisen vaikeaa ja joskus mahdotonta tulostaa liian tarkasti tulostettaessa. Siksi käyttöönoton täsmällisyys tulisi maksimoida.
(2) Jos kuivaaminen ei ole sallittua, se ei yleensä ole ongelma. On helppoa saada tällaisia ongelmia, kun kaksi altistuu auringolle tai kahdelle. Siksi sinun on vältettävä aurinkoa ja aurinkoa mahdollisimman paljon. Jos sinun on tehtävä tämä, sinun on ensin käytettävä paperia.
(3) Levyn muodonmuutos, kun levyä vedetään. Levyn heikosta resistanssista johtuen muodonmuutos on altis muodonmuutokselle sen jälkeen, kun se on joutunut suurelle voimalle ja joskus jopa halkeilee. Siksi ei ole suositeltavaa käyttää liikaa voimaa vetämällä levyä. Jos et voi vetää sitä, sinun pitäisi etsiä syy huolellisesti.
(4) Prosessisuunnittelusta johtuva ylipainatus ei ole sallittua
1 Monivärinen ylipainatus on altis ylipainotukselle. Mitä enemmän kertaa ylipaino on, sitä todennäköisemmin virhe on. Siksi ylipainatuksen määrä olisi minimoitava. 2 Valkoisen valkoisen merkin tai monivärin ylipainatuksen rivit ovat todennäköisimmin ylipainettuja. Näissä tapauksissa on käytettävä erikoisvärejä ylikulostuksen sijaan. Lisäksi kohtuullista prosessia voidaan käyttää ylimäärien lukumäärän minimoimiseksi ja minimoimaan virheiden mahdollisuus.
1. Paperirata aiheuttaa kehon epätarkkuuden.
(1) Sääntöjen virheellinen paikannus Tarkasta etummainen työskentelyolosuhteet ja mittauslaite huolellisesti. Kun paperi asetetaan etukäteen, kun paperi on asetettu, säädä se käsikirjan vaatimusten mukaisesti. Samanaikaisesti on tarpeen kiinnittää huomiota siihen, vastaavatko etumatkamittarin ja mittarin korkeus vaatimukset.
(2) virheellinen paperinsyöttö
1 Paperia ravistellaan, kun paperi noutaa, jolloin siirto on epävakaa: siirtopaperin tulppa säädetään niin, että se pysyy paikallaan pahvilla ja siirtyminen on lempeä;
Paperin syöttöpaperin 2 aksiaalinen liike paperin poimimisen aikana: Säädä aksiaalilukitusmutteri niin, että sillä on 0,03 mm: n sarjan liikkumismäärä;
3 Paperin hampaan puristusvoima on riittämätön, paperi liukuu: lisää puristusvoimaa, erityisesti suurella nopeudella, tämä on huomattava (johtuen pääasiassa paperin inertiasta);
4 Paperin hampaiden avaamisen ja sulkemisen ajoitus ei ole tarkka: säädä avaus- ja sulkemisaika uudelleen.
(3) siirtopaperin ja säännön välinen täsmällinen yhteensovittaminen
1 Kun paperia ei ole otettu, paperi on vapautettu säännönmukaisuudesta: säätösäännössä on tavallinen luovutusaika paperin ja säännön välillä;
2Sääntöä ei ole vielä sijoitettu: paperi on otettu paperista ja edellä oleva säätö tehdään;
3 Kun paperinsyöttöpaperi poistetaan pahvista, sääntöjä ei ole annettu: säätöohjeet annetaan paperin vapauttamiseksi etukäteen;
4 Yläpäiden korkeus ei ole sopiva: se on liian alhainen, paperiin on helppo vaikuttaa ja paperin siirtyminen; liian korkea, paperi vedetään ylös, kun paperi syötetään, ja paperin sijainti muuttuu. Kartonkikorkeus on tarkastettava tarkasti. Yleensä korkeuden tulisi olla: paperin paksuus + 0,2 mm, joka vastaa etu- ja sivumittareiden korkeutta.
(4) Siirtopaperin ja etummaisen siirtosylinterin (tai painosylinterin)
1 luovutusaika on liian lyhyt: säädä vastaavan avaus- ja sulkukammion asento; 2 välilehtien välinen etäisyys ei ole sopiva: säädä uudelleen siten, että etäisyys on: paperin paksuus + 0,2 mm. Tämä etäisyys ei kuitenkaan yleensä sovi säätöön.
(5) Painosylinterin puristusvoima on riittämätön ja paperi liukuu painosylinterissä
1 Hammaspalan paine on liian pieni: lisää hampaan palan paineita;
2 Hammaslevyn kitkakerroin on liian pieni: vaihda hammaslevy;
3 Musteen viskositeetti on liian suuri ja musteen viskositeetti vähenee lisäämällä muste tai vaimennusainetta;
4 Peitteen pinta on tahmea: vaihda peitto;
5 tulostuspaino on liian suuri: vähentä tulostuspainetta.
(6) Takapaperin syöttötelan puristusvoima on riittämätön ja paperi liukuu hampaisiin. Koska yleisen koneen takalevyn tela osallistuu jälkimmäisen puoliskon painoprosessiin, sen on oltava sama kuin painosylinteri. Vianmääritysmenetelmä on sama kuin yllä.
(7) Muiden rullien hampaiden puristusvoima on riittämätön. Vianmääritysmenetelmä voidaan tehdä viittaamalla (4) ja (5).
(8) Toimitusketjun puristusvoima on riittämätön. Vianmääritysmenetelmä on sama kuin (6).
(9) Kaikkien rullien aksiaalinen liike aiheuttaa liian suuren ylipainon. Telojen aksiaalinen liike on yleensä kaksoismutterimekanismi. Jos havaitaan, että aksiaalinen liikkumismäärä ylittää määritellyn vaatimuksen (> 0,03 mm), säädä lukkomutteri, yleensä se on lukittava kokonaan ja kääntäkää sitten kolmas kierros. Säädön jälkeen lukitse mutteri. Aksiaalisen työntölaakerin kuluminen aiheuttaa myös rummun aksiaalisen liikkeen, ja se on vaihdettava, jos se kuluu. Tarkemmin sanottuna se voidaan havaita dial-ilmaisimella.