Kuinka parantaa painolevyn tulostuskestävyyttä
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painotalot painolaattojen tulostuskestävyyden parantamiseksi ovat avainasemassa raaka-aineiden kulutuksen vähentämisessä, tuotannon tuotantokustannusten vähentämisessä, tuotantosyklin lyhentämisessä ja taloudellisen tehokkuuden parantamisessa. Analysoimme seuraavia menetelmiä käytännön työssä painolevyn painatuksen kestävyyden parantamiseksi.
1. Aseta tulostusmateriaalit tiiviisti varastoon. Erityisesti sinun on huolehdittava laadukkaasta paperista ja korkealaatuisesta PS-versiosta. Esimerkiksi 52 g / m2? 60g / m2 kirjapaino paperit, jos ne ostavat halukkaita ostamaan halpoja papereita epävirallisista paperinvalmistajista, valkoisuus, yhtenäisyys, sileys, sileys, pintajännitys, mitoitusaste jne. Tekniset indikaattorit eivät pysty täyttämään tulostusvaatimukset. Paperin pinta on karkea, paperi on harmaa, ja siinä on paljon hienoja hiekkajäämiä. Tämä helpottaa PS-hartsikalvon käyttämistä, mikä vähentää painolevyn tulostusvakavuutta. Siksi offsetpainolevyjen painokestävyyden parantamiseksi meidän on ensin tartuttava materiaaleihin ostokanavasta. Valmiit raaka-aineet ja apumateriaalit eivät pääse tehtaalle eikä niitä sisällytetä varastoon. Tällä hetkellä painomateriaalimarkkinoilla on monia merkkejä, joita on vaikea erottaa hyvistä ja huonoista. Kun tulostusyritykset hankkivat materiaaleja, niiden on huolehdittava laadusta ja hankittava korkealaatuisia painomateriaaleja.
2, hallitsemaan oikean PS-version valotusaikaa. Kiinnitä erityistä huomiota altistumisnopeuteen, älä altista liikaa, niin ettei se vaikuta levyn painokestävyyteen. Tavallisissa olosuhteissa nelivärinen värin erottelukalvo vaatii, että 3% pienistä pisteistä menettää auringon, 98% suurista pisteistä ei liitä versiota; kuvio, viivat ja teksti ovat selkeitä, pieniä grafiikoita ei ole kadonnut, teksti on täynnä ja kirkasta, ei ole Penin taukoja ja niin edelleen.
3. PS-levyn kehittäjäliuoksen pitoisuutta on valvottava tarkasti. Kehittäjää valmisteltaessa se on valmistettava tiukasti valmistajan ohjeiden mukaisesti. Kehittäjä tai kehittäjäjauhe, natriumhydroksidi ja vesi on mitattava tarkasti mittauslaitteilla. Älä luota kokemukseen kehittäjän muotoilemiseksi tai laimentamiseksi. Jos valotus on liian suuri painoprosessin aikana, PS-levyn kehittäjän alkalisen liuoksen tai korkean veden lämpötilan liiallinen pitoisuus vähentää suoraan PS-levyn painokestävyyttä.
4. Estä levyn pinnan hapettuminen. Kun offset-puristin pysähtyy puolivälissä tai syö ja lepää iltapäivällä, on tarpeellista hieroa arabikumi estää levyn altistuminen ilmalle pitkään, mikä aiheuttaa levyn hapettamisen ja vähentää painon kestävyyttä levy.
5. Paranna painolevyn painokestävyyttä paistamalla PS-levyä. Nykyään monet painatusvalmistajat käyttävät leipomismenetelmää parantamaan pitkäikäisten ja painettujen kirjojen, sanomalehtien jne. Tulostuskestävyyttä, mikä on seurausta likaisen, hankauksen ja leivonnan ratkaisusta ja sähkön kytkemisestä päälle PS: n jälkeen versio tulostetaan. Uuni leivotaan. Ennen levyn paistamista, muista puhdistaa likaiset osat ja likaiset paikat PS-versiosta korjauspastalla. Muussa tapauksessa on vaikea poistaa likaiset paikat paistamisen jälkeen. 2 Leivontalevyn hankaukseen käytetty pyyhe ei ole puhdas tai pyyhekuitu kuoriutuu PS-levyn levyltä. 3 leivinlevyn lämpötila on 200-220 ° C, paistoaika on yleensä 10 ~ 15 minuuttia tai niin, sen ei pidä olla liian pitkä, vaan myös valoherkän hartsikalvon PS-version lämmönkestävyyden mukaan leivonta-ajan määrittämiseksi. Jos valoherkän kalvon paistettu PS-versio on vaaleanruskea, ruskehtava punainen, kuten luumun kypsä väri, paistettu versio on sopiva; jos leivonta-aika on liian pitkä, lämpötila on liian korkea, valoherkän hartsikalvon PS-versio paistetaan Liitä tai pehmeä pohja.
6, ennen levyn painamista sen tarkistamiseksi, onko kalvon tiheys asianmukainen, rikkihapopaperin tekstin, viivojen, kuvioiden tulisi olla täynnä mustaa, kynän rikkoutumattomuutta, suuria viivoja ja laajoja mustia viivoja ei pitäisi uudelleenviedä, voi myös olla Paista sähköliesi lisätä mustetta. Leipomisen yhteydessä on vältettävä rikkihapopaperia ryppyilemästä ja vaikuttamaan painolevyn sisäänhengitykseen. Painettujen suurikokoisten kirjojen, tavaramerkkien, pakkaus- ja sisustustuotteiden, olipa kyseessä sitten kalvo tai rikkihapopaperi, tekstin lyönnit ja viivat saattavat olla niin paksuja ja siten kestävät painatusta. Tiheys ja musteen laatu eivät voi täyttää vaatimuksia, eikä niitä voi siirtää uudelleen, ja niitä voidaan muokata kuivan PS-version kestävyyden varmistamiseksi.
7. Painelevyn vesirullien paine ei saisi olla liian suuri. Kahden vesirullan ja levypainon virheenkorjaus on hyvä, jos et käytä hyväpainolevyä ja käytä vanhaa PS-levyä virheenkorjaukseen, jotta levy ei vahingoitu. Samanaikaisesti levykylpylän paksuus on sopiva. Painelevyn vesirullan paine on liian suuri, painolevyn kuluminen lisääntyy ja tulostuksen kestävyys vähenee.
8. Kun asennat levyä, tarkista, onko levyn takana oleva vuorauspaperi ryppyjä, alennuksia, paperinpalasia ja pieniä paperilohkoja. Jos nämä olosuhteet ovat tarpeen, alempi levy on poistettava ja päällystepaperi tasattava.
9. Kun tulostetaan levylle ja korjataan levy koneen jälkeen, jäännöksen peittävää tahnaa vahingossa levitetään valoherkälle hartsikalvolle PS-levyn kuvio-osassa, jolla on rooli kalvon pienentämisestä ja vaikutuksesta kalvon painamiseen. PS-levy. korko. Lisäksi, kun ylempi levy on likainen, se pyyhitään usein kostealla liinalla, joka on kostutettu jauheella. Älä kuitenkaan käytä liikaa voimaa pyyhkimällä levyä vaimentavalla jauheella. Testin pyyhkimisaika ei saisi olla liian pitkä, muutoin levyn valoherkkä hartsikalvo ei tulostu sen jälkeen, kun se on ohennettu.
10. Estä roskien ja asettelun kuluminen. Ole myös varovainen, ettet anna levyille, arkkeille ja muille roskia paperin siirtoprosessissa murskata levyä.
11. Tarkasta mustetta ja vesitasapainoa tiukasti painoprosessin aikana. Varmista mustekasetin paksuuden säätö, jotta muste ei leviä levyn aihioon. Jos muste on liian paksu, väriaineen hienojakoiset hiukkaset, sideaine ja musteella oleva kumi saavat enemmän kitkaa painolevyyn, mikä myös nopeuttaa painolevyn kulumista.
12. Käytä vähemmän painetta tulostettaessa. Sen jälkeen, kun levy on asennettu levysylinteriin, levysylinterin ja peitekanavan välinen paine ei saisi olla liian suuri. PS-levyn ja liner-paksuuden paksuus ei saa olla yli 0,65 mm, eikä peitteen ja vuorauksen paksuus saa ylittää 3,25-3,40 mm. (mitattu mikrometrillä). Paina tiivistymistä lastauksen aikana estääksesi suhteellisen liukumisen siirtymäpuristimen käytön aikana. Lisäksi säädä tarkasti ja säädä painetta offset-painokoneen offset-rullan, vesirullan ja levytylinterin välissä, jotta vältetään asettelun suora kuluminen.