Paperin kosteuspitoisuuden vaikutus tulostusvaikutukseen ja sen hallintaan
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Paperi on eniten käytetty painomateriaali. Paperin ominaisuudet vaikuttavat suuresti painotuotteiden laatuun. Vesipitoisuus on yksi sen tärkeistä ominaisuuksista. Vesipitoisuus liittyy suoraan painotuotteisiin. Siksi on erityisen tärkeää analysoida oikein paperin vesipitoisuutta ja sen vaikutusta tulostukseen.
1 Paperin kosteuspitoisuuteen vaikuttavat tekijät
Paperin kosteuspitoisuuteen vaikuttavat kolme tärkeintä tekijää:
1.1 Paperikomponenttien hydrofiiliset ominaisuudet Paperin pääkomponentit ovat kasvi- kuidut ja muut hydrofiiliset aineet, joita käytetään pääasiassa täyteaineina, kuten savi, kaoliini, kipsijauhe jne., Ja niiden fysikaalis-kemialliset ominaisuudet tekevät paperin veden imeytymisestä. Paperi imee vain vettä vaimentavasta liuoksesta, mutta myös vapauttaa vettä (kuivattua) kuivausuunissa ja imee kosteutta kosteasta ilmasta tai antaa kosteutta kuivaan ilmaan.
1.2 Suhteellinen kosteus Kun paperi on kosketuksissa ympäröivän ilman kanssa, se on tasapainossa ympäröivän kosteuden kanssa. Siksi samassa paperissa on erilainen vesipitoisuus eri kosteusolosuhteissa, ja erilaisilla papereilla on erilainen vesipitoisuus samassa kosteudessa. Erilaisten papereiden vesipitoisuus eri ilman suhteellisessa kosteudessa on esitetty alla olevassa taulukossa. Voidaan havaita, että minkä tahansa paperin vesipitoisuus kasvaa ilman suhteellisen kosteuden nousun myötä ja pienenee kosteuden vähenemisen myötä. Paperin kosteuspitoisuus muuttuu 1% jokaisen 10% ilman suhteellisen kosteuden muutoksen osalta.
1.3 Lämpötilakokeet ovat osoittaneet, että paperin kosteuspitoisuus on kääntäen verrannollinen lämpötilan muutokseen vakioilman suhteellisen kosteuden olosuhteissa. Lämpötilan noustessa paperin vesipitoisuus laskee ja lämpötila laskee paperin vesipitoisuuden. Suhteellisen kosteuden ollessa 45%, vesipitoisuuden muutos paperia kohti on ± 0,17% jokaisesta ± 5% lämpötilan muutoksesta. Moniväritulostusprosessissa paperin kosteuspitoisuus ei saisi muuttua enemmän kuin ± 0,1%, muutoin painatus vaikuttaa tarkasti, joten työpajan lämpötilan muutosta tulisi säätää ± 3 ° C: n sisällä.
2 Paperin kosteuspitoisuuden vaikutus tulostustehoon
Paperi on valmistettu kuiduista ja täyteaineista paperikoneen suuntaan. Eri kuiduilla on erilaiset paisuntatilat. Yleensä, kun kuitu laajenee, halkaisija kasvaa 30% ja pituussuunta kasvaa vain 1-2%. Sen vuoksi viiran pituussuuntainen laajeneminen ja supistumismäärä on pieni tulostusprosessin aikana, joka on 1 / poikittaissuuntainen. 2 - 1/3 tai niin, sillä ei ole juurikaan vaikutusta ylipainon tarkkuuteen. Sivusuuntainen laajennusmäärä on suuri, ja maksimikoko on enintään 0,3 mm, mikä vaikuttaa suuresti tulostuslaatuun.
Samalla paperin kosteuspitoisuuden epätasapaino tekee ylikirjoittamisesta virheellisen. Suuri määrä paperia säilytettäessä vain neljä sivua voi olla kosketuksissa ilman kanssa, ja keskellä on vähemmän kosketusta. Siksi, kun ympäröivän ympäristön lämpötila ja kosteus muuttuvat, paperin vesipitoisuus on epätasapainoinen ja esiintyy "raaka reuna" tai "tiukka reuna". Sen jälkeen, kun se on altistettu painopaineelle, on erilaisia puristusmuodonmuutoksia. Jos paperilla on "röyhtäinen reuna" tai "tiukka reuna" ennen tulostusta, paperin pinnalle tulostuksen jälkeen saatu graafinen tulostus ei voi olla yhdenmukainen tulostuslevyn kanssa, mikä johtaa epätarkkaan tulostukseen. Siksi moniväritulostuksessa, kun puolivalmiit tuotteet tuottavat äkillisesti "laipan reuna" tai "tiukka reuna" ympäröivän kosteuden muutoksen vuoksi, paperilla oleva painettu kuva muuttuu väistämättä, mikä johtaa ylipainatusvirheeseen. Kuten alla:
Paperin vesipitoisuus ei ainoastaan aiheuta paperin muodonmuutosta, vaan aiheuttaa myös epätarkkaa ylipainatusta. Se aiheuttaa myös muita muutoksia paperin ominaisuuksiin kosteuden muutosten vuoksi, mikä vaikuttaa suoraan tulostettavuuteen. Jos paperin vesipitoisuus on liian suuri, paperin vetolujuus ja pinnan lujuus vähenevät, plastisuus paranee, blotin kuivumisnopeus muuttuu, ja paperin takaosa leviää helposti . Jos paperin vesipitoisuus on liian pieni, paperi on hauras ja kova. Prosessin aikana syntyy suuri määrä staattista sähköä kitkan vuoksi, mikä aiheuttaa paperin kohdistamisen väärin, mikä tuhlaa paperia.
3 Paperin kosteuspitoisuuden hallinta
3.1 Paperin tulisi olla ennen tulostamista kondensoitu paperin vesipitoisuuden tasapainottamiseksi ja sopeutua tulostuslaitoksen lämpötilaan ja kosteuteen paperikoon stabiilisuuden parantamiseksi ja hystereesivaikutuksen täydelliseksi näyttämiseksi, mikä parantaa tulostuksen tarkkuutta. Mitä pidempi kosteuden säätöaika, sitä pienempi paperin venyvyys ja sitä korkeampi sen vakaus. Samalla meidän on kiinnitettävä huomiota myös painotyöpajan lämpötilan ja kosteuden säätämiseen ja yritettävä tehdä siitä ihanteellinen lämpötilan ja kosteuden tasalle.
3.2 Säädä musteen ja veden tasapainoa tulostusprosessin aikana. Vaimentavan veden määrän tulisi olla yhtenäinen ja yhtenäinen tulostuksen aikana. Sen ei pitäisi olla liian suuri tai pieni. Erityisesti voimakkaasti veden imeytymistä vaativissa papereissa laajennussuhde on suhteellisen suuri, joten on tarpeen kiinnittää huomiota tähän ongelmaan.
3.3 Älä poista paperipakkausta liian aikaisin, muuten paperin molempien puolien välillä on tietty kosteusero, ja veden imeytymisen ja laajenemisen määrä on erilainen, mikä tekee ylipainatuksesta virheellisen. Lyhyesti sanottuna paperin vesipitoisuus on tärkeä tekijä, jota ei voida jättää huomiotta painoprosessissa. Niin kauan kuin analysoimme sen huolellisesti ja yhdistämme sen todelliseen tuotantoon, voimme ymmärtää sen, hallita sitä, välttää sen negatiivista vaikutusta tulostukseen ja siten parantaa tulostusta. laatu.