Musteen ja veden epätasapaino tulostuksessa, virheiden jyrkkä lisääntyminen
Kun yhtiömme käytti Heidelbergin CD102-painokonetta neliväritulostukseen, havaitsimme magenta-levyssä merkittäviä poikkeavuuksia tekstiosien 50 % ja 75 % pistealueilla (kuva 1), jotka ilmenivät pääasiassa suurentuneina ja epätasaisesti jakautuneina pisteinä, epätarkkaina kuvina ja painon kulutuksen aikana tapahtuvana vaihteluna, tekstin huomattavana lisääntymisenä, värin havaittaessa. Nämä ongelmat johtivat tulostettujen värien ilmeiseen haalistumiseen, värikylläisyyden vähenemiseen, keskisävyjen gradaatioiden häviämiseen ja virheiden määrän huomattavaan lisääntymiseen.
Vian syy
Henkilökunta tarkisti ensin jäljennössylinterin ja syöttösylinterin ja varmisti, että voitelu oli normaalia ja sylinterin pehmusteet puhtaat ja roskattomat. Levy{1}}kosketusmustetelan painetta tarkasteltaessa havaittiin kuitenkin paineen vaihteluita. Järjestelmällisen tarkastuksen avulla vian perimmäinen syy löydettiin lopulta: halkaisijaltaan 80 mm:n käyttö-sivulevyn-kosketusmusterullan laakeri oli juuttunut kiinni voiteluaineen puutteen vuoksi. Koneen käytön aikana laakeriholkki pyöri synkronisesti levyn{7}}kosketusmusterullan kanssa, mikä aiheutti laakerikupin voimakasta kulumista (kuva 2). Kuluminen ylitti standardirajat, mikä johti syvään kulumiseen laakeripesän kosketuspinnassa.
Kun laitteisto oli tyhjäkäynnillä, 80 mm:n levyn-kosketusmusterulla pystyi ylläpitämään suhteellisen vakaan liikkeen laakerikupissa. painamisen aikana tela kuitenkin koskettaa ensin yhdessä suunnassa väritelaa ja painamisen jälkeen se koskettaa samanaikaisesti sekä mustustelaa että painolevyä. Jokainen koneen kierto saa levyn-kosketusmustetelan aiheuttamaan epäsäännöllistä huojuntaa kuluneessa laakerikupissa, kun se koskettaa painolevyä. Tämä ilmiö vahingoittaa aluksi tulostettuja pisteitä, mikä johtaa kuvassa 1 näkyvään pisteiden hämärtymiseen ja muodonmuutokseen. Lisäksi levyn{6}}kosketusmustetelan huojuminen joutuessaan kosketuksiin painolevyn kanssa aiheuttaa myös epäsäännöllisiä paineen muutoksia mustetelan ja painolevyn välillä sekä telan ja painolevyn välillä, mikä johtaa helposti musteen ja musteen väliin musteen epätasapainossa.
Kuva 1 Ongelmallinen leima (vasemmalla) ja säädetty leima (oikea)
Kuva 2 Akselin kulhon kulumistila
Standardoitu huoltomenettely
Koska muototela luottaa pääasiassa mustetelan liikkeeseen ja suorittaa vain ajoittain pientä hidastusliikettä joutuessaan kosketuksiin levyn kanssa, painopainetta säädettäessä on noudatettava tarkasti kuvan 3 standardia. Muototelan ja mustetelan välisen painesuhteen tulee olla 1 mm korkeampi kuin levyyn kohdistuva paine. Jos muototelan ja levyn välinen paine on suurempi kuin kanavatelan paine, muototela hidastuu epäsäännöllisesti, mikä johtaa epätasaiseen musteen siirtoon, liiallisiin vesi- ja muste-ongelmiin ja lopulta epävakaaseen musteen väriin.
Varsinaisessa tuotannossa, kun henkilökunta tarkastaa muottitelan paineen päivittäin, he yleensä keskittyvät vain muottitelan ja levyn väliseen paineeseen, jättäen huomiotta kanavatelan paineen. Seuraava on standardoitu huoltomenettely:
(1) Pysäytyspuhdistus: Katkaise virta ja kiinnitä lukituslappu ja käytä sitten erikoispuhdistusainetta mustekalvon perusteelliseen poistamiseen telan pinnalta ja metalliroskat laakeripesästä.
(2) Komponenttien vaihto: Vaihda alkuperäinen valmistajan laakerikokoonpano (mukaan lukien laakerin kuppi/pallo/pidin); Ennen asennusta suorita ultraäänipuhdistus ja typpipuhallus varmistaaksesi, että asennus-vapaa.
(3) Painekalibrointi: Kalibroi käyttämällä Heidelbergin painetestikalvoa (kuten kuvassa 3).
(4) Määritä painestandardit: Muototelan ja mustetelan välisen mustemerkin leveyden tulee olla 4 ± 1 mm; kosketusleveys levyn kanssa tulee asettaa 4-1 mm:iin.
Kuva 3 Tulostuspaineen säätöstandardi
Kuva 4 Heidelbergin stressitestikalvo
Ylläpitovaikutus
Standardoidun huollon jälkeen laitteiden ja painotuotteiden laatu on parantunut merkittävästi ja kaikki indikaattorit ovat palanneet normaalille alueelle:
(1) Magenta-version 50 %:n ulostulon lisäysarvo vaihtelee edestakaisin 22-45 %:sta ennen huoltoa noin 18 %:iin (17±3 %:n ulostulon lisäysvaatimuksen mukaisesti).
(2) 75 %:n pistetiheyden gradienttitason gradienttitasoa kasvatetaan 40 %, eikä painoprosessin aikana ole ilmeistä värimuutoksia.
(3) Jatkuvan tuotannon seuranta 8 tunnin ajan osoittaa, että painoveden kulutus (vikaisen yksikön korjauksen jälkeen) pienenee 20 % ja romumäärä 22 %:sta 0,2 %:iin.
(4) Laitteen vakauden valvonnassa havaittiin, että 72 tunnin jatkuvan käytön aikana infrapunalämpökamera osoitti, että levyrullalaakerin lämpötila oli vakaa normaalialueella 40±2 astetta, eikä värähtelyspektrianalyysissä ollut epänormaalia huippua.
Ongelma-analyysi
01/ Huoltomekanismeissa viat
Yksi tämän vian keskeisistä syistä on se, että laitteiden huoltomekanismissa on ilmeisiä puutteita ja asiaankuuluvat toiminnot rikkovat laitteen huoltokäsikirjan vaatimuksia, joissa määrätään, että mustetela on purettava kuukausittain, laakerien kunto tarkistettava, voiteluöljyä lisättävä ja mustetelan paineita on säädettävä standardoidusti. Lisäksi edellisen huollon aikana käytettiin erehdyksessä tavallisia rakotulkuja Heidelbergin erityisen musteen jälkileveyden tunnistuskalvon sijaan, jolloin rakon asetuspoikkeama oli 2,2 mm, ja mustetelan paine asetettiin virheellisesti 6,2 mm:iin (55 % normaaliarvoa korkeampi), mikä johti laakerien ylikuormitukseen.
Kun kumirullan normaali syvennys on 4 mm, paine on 18N; Kun syvennys saavuttaa 6 mm, paine nousee 63,5 N:iin ja kun painauma saavuttaa 8 mm, paine on jopa 149 N. Mitä suurempi syvennys, sitä nopeammin laitteisto kuluu, sitä suurempi on musteen ja vaimennusnesteen kulutus ja vastaavasti sähkönkulutuksen kasvu. Samaan aikaan liiallinen paine johtaa kumitelan ilmeiseen lämmön kertymiseen, korkeampaan lämpötilaan ja leveään sisennykseen, mikä lisää todellista painetta tulostusprosessissa epälineaarisesti, mikä nopeuttaa kumitelan kovettumista. Vaikka kumitelan kovuus voi parantaa korroosionkestävyyttä jossain määrin, se vähentää merkittävästi veden ja musteen siirtokapasiteettia, lisää painolaitteiden mustehävikkiä ja painolevyn grafiikan kulumista. Siksi kumitelan painetta tulee vähentää mahdollisimman paljon vaikuttamatta tulostuslaatuun ja pitää valmistajan ilmoittama vähimmäisarvo optimaalisena.
02/ Tee hyvää kumitelan huoltotyötä
Kumitelojen päivittäisen huollon on muodostettava standardoitu prosessi, ja levyn paine on tarkistettava päivittäisen luovutuksen yhteydessä; Viikoittaisessa huollossa on tarpeen keskittyä levytelan ja mustetelan paineen tarkistamiseen ja tehdä hyvää työtä levymustetelan huollossa, jotta se pysyy aina suhteellisen vakaassa tilassa tuotannon aikana.
Uuden kumitelan pinnan tulee olla epätasainen ja se tuntuu hieman supistavalta kosketuksessa (kuva 5), jotta vesikalvon ja musteen tasainen siirtyminen voidaan varmistaa. Pitkäaikaisessa-käytössä uuden kumitelan kovuus kasvaa tavallisesti tietyn käyttöajan jälkeen, koska se on jatkuvassa kosketuksessa musteen, kostutusnesteen ja erilaisten liuottimien kanssa päivittäin sekä ulkoisen ympäristön vaikutuksesta. Jos kumitelan kutistuminen ja kovettuminen ovat vähäisiä, musteen siirto-ominaisuudet voidaan säilyttää säätämällä painetta asianmukaisesti.
Kumitelan kovuuden lisääntyminen tarkoittaa myös sitä, että paperivillapaperijauhe ja kostutusliuoksessa olevat hapettuneet aineet ovat kertyneet telan pinnalle muodostaen kovettuneen kalvon. Tämä kovettunut kalvo on poistettava säännöllisesti (Kuva 5), jotta se ei jatka kovettumista ja kiiltoa, mikä voi aiheuttaa epävakautta musteen ja veden siirrossa. Kun pinta kovettuu, likainen lasitusaine tulee poistaa kalsiuminpoistopastalla huollon aikana.
Puhdistusaineen valinta on kriittisin tekijä kumitelan käyttöiän kannalta. Vaikka erittäin haihtuvat pesuaineet on helppo poistaa pinnalta kovettuneet sedimentit, ne aiheuttavat myös kumitelojen kutistumista. Puhdistusaineiden väärä käyttö johtaa myös kumitelojen laajenemiseen, kutistumiseen ja muodonmuutokseen, vaikuttaa kumitelojen välisen paineen vakauteen ja jopa syövyttää putkia, tiivisterenkaita, koneen maalia ja jopa kumipeitteitä. Siksi on valittava puoli-vesipohjainen-vähä-VOC-pitoisuus. Huollon jälkeen kumirulla on palautettava uuden kumitelan tuntuiseksi, jotta se voidaan pitää paikallaan. Ylläpitoon ei ole oikoteitä, ja sen on oltava jatkuvaa.
Kuva 5 Uuden kumitelan pinta (vasemmalla) ja lasitetun kumitelan pinta (oikealla)
Avain painotuotteiden laatuun on veden ja musteen tasapainossa, ja levyvesitelalla ja mustetelalla on ratkaiseva rooli tämän tasapainon ylläpitämisessä. Päivittäisessä tuotannossa kumirullan virheellisestä säädöstä tai kulumisesta johtuvat erilaiset laatuongelmat ovat yleisiä. Siksi on tärkeää tarkastaa ja testata kumirullat säännöllisesti ja suorittaa säännöllinen huolto ja telan pinnan, halkaisijan ja paineen säätö, jotta jokainen tela on asianmukaisessa kunnossa. Laitteita säädettäessä prosessin tulee olla tieto-ohjattu ja standardoitu, mikä edistää alan korkeaa-laatukehitystä.