Tarrat ryppyisiä tai pullistuneita? Kiharrin tulostaminen? Kesämerkkien pääkohdat, tarkista tästä!

Kosteuden muutosten aiheuttamat ongelmat Kesällä korkea ympäristön kosteus voi aiheuttaa monia ongelmia tarrapainoyrityksille. Jos siihen ei puututa ajoissa, se voi johtaa merkittäviin tappioihin. Tavallisia kosteudesta johtuvia tarrojen käyttöön liittyviä ongelmia ovat seuraavat:01 Käpristyminen tulostuksen aikana Useimmissa tarrojen tulostuksessa käytetään UV-mustetta. UV-lampun alla kuivaamisen jälkeen tarramateriaalin kosteus häviää nopeasti. Koska etiketin pintamateriaalin ja taustapaperin kutistumisnopeus eroaa veden häviämisen aikana, materiaali on helppo käpristyä. Tämä ilmiö on erityisen havaittavissa tulostettaessa ohutkalvoliimamateriaaleille. Tämä johtuu siitä, että ohutkalvotarrojen pintamateriaali on kalvo, kun taas taustapaperi on paperia. UV-paistamisen aikana pintamateriaali ei menetä vettä, kun taas taustapaperi menettää nopeasti vettä ja kutistuu, jolloin materiaali käpristyy alaspäin. Jos konepajan ympäristön kosteus on alhainen, taustapaperi ei pysty nopeasti imemään kosteutta ympäristöstä, eikä käpristymisongelma parane, mikä vaikuttaa vakavasti tuotannon tehokkuuteen. Jos konepajan kosteus säädetään suhteellisen sopivalle tasolle, materiaali, vaikka se menettää nopeasti vettä UV-lamppujen alla, voi saada nopeasti takaisin kosteuden ympäristöstä. Tämän seurauksena materiaali ei käpristy voimakkaasti, eikä tuotannon tehokkuus vaikuta suuresti. Siksi on erittäin tarpeellista hallita työpajan kosteutta kesällä.02 Kihartaminen arkinleikkauksen jälkeenMonet tarratuotteet on leikattava yksittäisiksi arkeiksi. Joskus huomaamme, että tarrat käpristyvät nopeasti arkeiksi leikkaamisen jälkeen, mikä tekee normaalista pakkaamisesta mahdotonta. Teoriassa tarran pintamateriaalin jännityksen olisi pitänyt vapautua kokonaan meis{15}}leikkauksen ja jätteen poistamisen jälkeen, joten arkeiksi leikkaamisen jälkeen ei pitäisi tapahtua voimakasta käpristymistä. Joten mikä aiheuttaa tämän ongelman?

Tämä ilmiö johtuu usein väärän materiaalin valinnan ja huonon ympäristön kosteuden hallinnan yhdistelmästä. Itseliimautuville materiaaleille on olemassa monenlaisia ​​taustapapereita, kuten noin 60 g pergamiinipaperia, noin 95 g päällystettyä muovipaperia ja noin 120 g pahvia. Periaatteessa ei ole suositeltavaa käyttää itseliimautuvia materiaaleja, joiden taustapaperi on alle 80 g yksittäisen-arkin etikettien leikkaamiseen. Tämä johtuu siitä, että ohut taustapaperi on liian herkkä ympäristön kosteudelle, ja kun kosteus vaihtelee merkittävästi, tällainen paperi voi laajentua tai kutistua kosteuden muutosten myötä, mikä aiheuttaa itsekiinnittyvän materiaalin voimakasta käpristymistä meis-leikkauksen ja jätteen poistamisen jälkeen.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi paras ratkaisu on valita pohjapaperi, jonka neliömassa on suurempi. Mitä suurempi taustapaperin paino on, sitä vähemmän ympäristön kosteus vaikuttaa siihen, mikä helpottaa tarrojen tasaisuuden varmistamista yhden arkin-leikkauksen jälkeen.

03

Raaka-aineen jännityksen vaihtelu

Kesällä törmäämme usein ongelmaan, että raaka-ainerullat ovat löysällä tai tiukassa, mikä ilmenee yleensä silloin, kun materiaalit otetaan käyttöön jonkin aikaa säilytyksen jälkeen. Vaikeissa tapauksissa niitä ei voi edes käyttää.

Tämä johtuu siitä, että ilman kosteus vaihtelee huomattavasti kesällä. Kun itseliimautuvat materiaalit- menettävät tai imevät kosteutta, niiden kireys muuttuu, mikä johtaa löysään tai kireisiin rulliin. Jotkut materiaalit, erityisesti ohut-kalvo itseliimautuvat materiaalit-, ovat saattaneet kohota ytimiä, kun niitä käytetään samasta syystä.

Siksi kesällä on suositeltavaa säilyttää mahdollisimman vähän itsekiinnittyviä materiaaleja ja lyhentää varastointiaikoja sekä vahvistaa varastonhallintaa noudattamalla "first-in, first-out" -periaatetta. Yleensä materiaaleihin ei tapahdu merkittäviä muutoksia 7–10 päivän kuluttua saapumisesta, eikä se saa ylittää 15 päivää.

Etikettien rypistyminen ja kupliminen

Kesä on usein-tarrojen-tarravirheiden ilmaantuvuus, ja rypistyminen ja kupliminen ovat yleisiä ongelmia paperi-tarroille-tarroille. Joten mikä aiheuttaa nämä ongelmat?

01

Veden menetys käsittelyn aikana

Itsekiinnittyvien materiaalien käsittelyn aikana-itseliimautuvan tuotteen pintapaperi menettää jonkin verran kosteutta joutuessaan alttiiksi UV-kovetukselle, mikä johtaa erittäin alhaiseen vesipitoisuuteen valmiissa tarroissa. Kun loppukäyttäjät käyttävät etikettejä heti pakkauksen avaamisen jälkeen, etiketit imevät kosteutta ilmasta, turpoavat ja laajenevat, mikä aiheuttaa rypistymistä tai kuplimista laajentuneilla alueilla.

Tämän ongelman estämiseksi paras tapa on lisätä kosteutta itsekiinnittyviin materiaaleihin käsittelyn aikana. Tämä voidaan tehdä asettamalla kostutin käärimisasemaan-, joka kostuttaa taustapaperia. Yrityksille, joilla on sopivat olosuhteet, on suositeltavaa asentaa konepajaan lämpötilan ja kosteuden säätöjärjestelmät, jotta valmiit etiketit pysyvät normaalina.

02

Väärät säilytysohjeet Yleensä itseliimautuvat{0}}tarrat pakataan tulostuksen jälkeen muovipusseihin tai kääritään kutistekalvoon, mikä eristää ne tehokkaasti ulkoisesta ympäristöstä. Kesällä toistuva sade voi kuitenkin nostaa ilmankosteutta äkillisesti. Jos tarrat kiinnitetään tähän aikaan, ne voivat helposti imeä kosteutta ilmasta kiinnityksen jälkeen, mikä johtaa ryppyihin ja kuplimiseen. Siksi on tärkeää olla tarkkana, kun säilytät valmiita itseliimautuvia tarroja kesällä. Pakkaus on suositeltavaa avata 24 tuntia ennen käyttöä, jolloin etiketit ja niihin kiinnitettävät pinnat säilyvät samassa ympäristössä 24 tuntia. Tämä auttaa tasapainottamaan niiden kosteutta ja takaa etiketin levityksen laadun. Tämä menettely on erityisen tarpeellinen aaltopahvilaatikoiden merkitsemisessä tehokkaan merkintätuloksen takaamiseksi.