Offset "mustepalkki" aiheuttaa analysointia ja ratkaisemista
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Litografiaa harjoitettaessa "mustepalkit" ovat tulostuslaatuongelmia, joita esiintyy usein ja joita on vaikea ratkaista kokonaan. "Mustepalkin" tuotantoon liittyy monia tekijöitä, kuten painokoneen suunnittelu, mekaanisten osien materiaalit ja valmistusmenetelmät, henkilöstön toiminta, painomateriaalien valinta ja mekaanisten laitteiden huolto. Tärkein syy tulosteiden "tangon" esiintymiselle on painokoneen painosylinterin ja musteen, veden kuljetusmekanismin tai paperirainan liitoksen aiheuttamat värähtelyt, jotka aiheuttavat painetun paperin suhteellisen sijainnin. Siksi nykyiset litografialaitteet ja -tekniikka eivät voi poistaa "mustepalkkia" vain parantamalla tekniikkaa ja toimintaprosessia "mustepalkin" minimoimiseksi ja vähentämiseksi.
1. Rullaverhoilu on liian suuri
1 Keskimmäisen etäisyyden säätämisen aiheuttama häiriö on liian suuri.
Offsetpainokoneen rumpu on periaatteessa kiertynyt kierteillä. Hammaspyörän vaihteiston vaihtokerroin on suuri, ja sivuttain välikappaleen välinen tila on pieni, jotta voimansiirron ja kiristyksen vaikutusta voidaan vähentää tulostuksen aikana ja säilyttää tulostuksen sileys ja tarkkuus. Tosiasiallisessa työssä rumpuhammaspyörän vaurioitumista muutetaan ja säädetään erilaisen paksuuden omaavan paperin tulostamisen mukaan. Mitä paksumpi paperi, sitä suurempi etäisyys keskipisteen säätämisestä on, sitä pienempi rummavaihteen verkkoutuspinnan vaihtokerroin on, ja sivureikä kasvaa. Mitä suurempi on painetun telapinnan linjanopeuden ero, sitä suurempi on tulostuspinnalle tuotettu suhteellinen liukusuoja f ja mitä voimakkaampi palkki on.
Ratkaisu: Oikean painopisteen varmistamisen edellytyksenä on, että kolmen vierintätelan välinen etäisyys on minimoitava ja verkkoutumisvaaraa on painettava oikein, jotta se vähentäisi palkin asteita.
2 Vaihteiden kulumisen aiheuttama sivuhaara on liian suuri.
Työvuoron jälkeen rumpuvälineet kuluvat hampaan kuormituksen tai vieraiden aineiden vuoksi, mikä johtaa liialliseen hammaspyörimisvaurioon, hammaspyörän hihnaa ei voida rullata tasaisella nopeudella jyrsinlinjan tai ulkomaisen esine "ylähammas" tekee vaihteen toiminnasta. Järistykset tapahtuvat aiheuttaen rullien välisen kitkan lisääntymisen aiheuttamaan liukumista ja painettu kuvio-osa tuottaa painovälineen yhtä suuren määrän vaihteiston jyrkkyyttä liukuvan momentin eli hammaspyörän hetkellä. Ratkaisu: Vahvistetaan mekaanisten laitteiden puhdistus- ja kunnossapitotöitä, puhdista ja poista roskia vaihdelaatikoiden välillä ja ylläpitää hyvää voiteluasemaa. vaihda vaihdekorkeuden mukaan uudelleen säätökeskuksen etäisyys, paina oikein painikkeella ja vaihda uusi heti. vaihteella.
2, kantava kuluminen
1 Vierintälaakerin kuluminen.
Kun offsetpainokonetta on käytetty pitkään aikaan, erityisesti telalla, jossa ei ole rullaa, liikkeen shokki värähtely on suuri, laakeri on helppo käyttää ja laakerin ja laakerin välinen rako kasvaa ja holkki löystyy. Suu tärisee irtoamisen takia ja liukuva kitka luo "palkin". Erityisesti kun kuorma on epänormaali tai voitelu ei ole hyvä, akselin pää ja rummun holkki tehostuvat ja "bar" todennäköisimmin syntyy suun lähellä.
Ratkaisu: Kumieristeen suuosa voidaan leikata puolisuunnikkaan muotoiseksi vähentäen iskuvoimaa, kun paine yhdistetään. Kun rullalaakeri kuluu vakavasti, laakeri on päivitettävä ajoissa.
2 Ink roller bearing wear.
Vesi, mustetelauslaakerit, laakeripesät, laakerilukot, roskat tai kuluminen voivat myös aiheuttaa vesi- ja mustetelojen merkittävän aksiaalisen turbulenssin ja säteittäisen karsimisen aikana liikkeen aikana, jolloin syntyy "tangot", erityisesti 窜 Kun musteen holkki- tai siirtovälineet rullan kuluu, rullalaakerien verkkoutumisen aiheuttama värähtely vaikuttaa rullan normaaliin vedenpinnan tasoittamiseen, musteen tasoittamiseen ja siirtämiseen, mikä aiheuttaa "palkkien" syntymisen.
3, musteen rullan kuluminen
Kun mustetelaa käytetään jonkin aikaa, mustetelaa käytetään pölyn, paperin, musteen ja muiden roskien puhdistamisen tai epätasaisen asennuksen, epätasaisen paineen säätämisen jne. Takia, musteen rullan pinta on epätasainen tai akseli ei ole suora. Vaikeissa tapauksissa muste rullat ovat ohut keski keskellä tai ohut keskellä. Kun offsetpainokone on toiminnassa, se aiheuttaa mustetelan hyppäämisen aiheuttaen paikallisen kitkan lisääntyvän ja aiheuttaen ajoittaisia nauhamaisia "tankoja".
Vesirullan liinahihna on epätäydellinen johtuen ompeluliitännästä tai sisähalkaisija ei ole sopiva tai liinahihna on löysä ja ryppyinen pitkän käyttöiän jälkeen tai uusi vesilukkakangasliina on kovakuorattu muotoilemaan paalupinoja, jotka voivat aiheuttaa normaalin nauhan. Palkin esiintyminen.
4, paineettoman paineen säätö
1 Telojen välistä painetta ei ole säädetty oikein.
Offsetpainokoneen rulla viimeistelee tulostuksen suhteellisella suulakepuristuksella. Telan valssausvaiheen aikana vastaavat kaksi rullaa käännetään toistuvasti työpinnasta (graafinen kosketuspinta) neutraaliin asentoon ja sitten neutraaliasento siirretään työpinnalle kahdesti. Muunnos aiheuttaa kuorman muuntuvan ja vaikuttavan. Tällainen iskut aiheuttavat painetun painekorkeuden ja suhteellisen liukumisen painetun kuvakosketuspinnan, mikä johtaa "palkkeihin".
2 Ink Roller ja levy sylinterin paine ei ole hyvä.
Vaikka offsetpainokoneen neljän värjäysrullan asettelu on paksua etu- ja takapuolelta, eri halkaisijat käytetään vältetään "tangot" päällekkäisyydet, mutta kaksi värjäysrullia ovat vastaavasti kosketuksessa painolevyjen kanssa ja kukin näistä kahdesta mustetelasta samanaikaisesti Juuritelaaja on kosketuksessa rullan kanssa. Kun ensimmäinen värjäysrulla on kosketuksessa levyn sylinterin neutraalin asennon (suuasentoon), syntyy iskuvoima, joka saa aikaan mustetelan nostamisen ylöspäin ja sitten laskee aiheuttaen liukumisen mustelurun ja värjäystelan välille , jotka vaikuttavat ensimmäiseen musteeseen Rullalta siirretty muste tasoon muuttuu siten, että se tuottaa "palkin" ja vaikuttaa myös toisen väriainekelan mustekalvon yhtenäisyyteen; kun toinen väriaine rulla koskettaa levysylinterin neutraalia, muste on myös painettu. Rulla on alentunut ja laskenut prosessi, jolloin ensimmäinen värjäysrulla on painolevyssä ja laskeutuvalla värjäystelalla vaikutetaan ensimmäisen värjäystelan kanssa "palkin" tuottamiseksi. Samalla tavoin kolmas ja neljäs värjäysrullat tuottavat myös "tankoja" levyille niin, että koko layout näyttää kevyeltä ja raskaalta "bar" -ryhmältä. Ratkaisu: Tarkista aina mustetelan halkaisija ja akselin toleranssitarkkuus varmistaaksesi mustetelan normaalin käyttötilan. Säädä tarkasti kunkin rullan ja levyn paine eritelmän mukaisessa järjestyksessä, yleensä säädettävissä 5 mm: n, 4 mm: n ja 3 mm: n sisennyksen leveyteen ja varmista, että mustetelan aksiaalinen liike on alle 0,3 mm.
3 Rullan ja mustetelan paine on väärä.
Offsetpainokoneen musteosien mustetelat omaksuvat periaatteessa pehmeän kovan sovitustilan. Kun rullien välinen paine on säädetty liikaa, kovaa telaa (sisärullaa) ja pehmeää rullaa (muserullia ja mustetelaa) heikennetään vakavasti. Suulakepuristus, paineen vaikutuksen alaisena, kosketuspinta on sag ja molemmilla puolilla oleva mikrolevy vaikuttaa musteen siirtoon "palkin" tuottamiseksi tai puristusrullaa ei ole sovitettu puristusrullan ja puristusrullan kanssa. mustetta musteen rullalle vaikuttaa "palkin" tuottamiseen.
Ratkaisu: Asenna kunkin rullan työasennot määrittelyjärjestyksessä ja säädä tarkasti kunkin rullan ja puristusrullan paine. Kohokuvioinnin leveys on noin 3-5 mm. Jokainen puristusrullan kääntö on suoritettava telan neutraalissa ajassa.
4 Vesirullien paine ei ole säädetty oikein.
Kun vesitelan ja levysylinterin paine on liian suuri, levysylinterin aikaansaama iskulaite, kun työpinta ja vapaa-akseli vaihdetaan, aiheuttaa vesitelan värähtelyn ja vesihöyryn epätasainen ja " "luodaan. Tai koska vesipatan ja levysylinterin välinen kitka tehostuu, painolevyn pisteen jäljellä oleva mustekerros tuhoutuu niin, että pisteen pohja tuhoutuu ja musteen puuttuminen aiheuttaa "palkin".
Ratkaisu: Kun asetat vesirulliä ja laipan sylinterin paineita, käytä 0,15-0,2 mm: n mittapainetta testipaineen asettamiseksi niiden väliin niin, että käsi tuntuu kitkavastukselta, mutta sitä voidaan silti puristaa tasaisesti. Ylempi vesipumpun paine pitäisi olla suurempi kuin alempi vesiletku ja paine molemmissa päissä tulisi olla sama.
5, rumpu ei ole kunnolla päällystetty
Varsinaisessa työssä peitelevy on elastomeeri, jolla on pieni virhe, kun se altistetaan paineelle. Rumpu, jossa on paksu liner, ei ole puhtaassa liikkuvassa tilassa, mutta sillä on tietty liukuva alue, joka on helppo värähtää ja tuottaa "baareja"; kun vuori on liian suuri, kokoonpuristuva kumisylinteri on paineistettuna ja peitteen pinta muodostuu. Eteen- tai taaksepäin kuperalla rungolla, liiallisella hankauslevyllä ja "mustepalkilla"; kun korjattua peitettä ei venytetä tai pitkää vilttiä käytetään löysäksi, painopisteen alla peitto on rullalla Slippage on myös pinnalla voi aiheuttaa "pylväitä". Joskus, koska suu osa on liian matala ja osittain pehmustettu, rummun neutraalisen jakson iskuvoima muuttuu suureksi ja myös "baarit" aiheuttavat. Rummun vuoraus on yleensä pehmeää, keskitasoa ja kovaa. Pehmeä vuori ei yleensä ole helppoa näkyä palkissa, mutta sitä käytetään vähemmän joustavuuden vuoksi ja tulosvaikutus ei ole ihanteellinen; piste, jossa kova vuori on selkeä, mutta vuori on joustava. Pienet "palkit" ovat alttiita esiin offsetpuristimilla alhaisella tarkkuudella.
Ratkaisu: Rummun vuoraus on määritettävä tarkoilla laskutoimituksilla, jotta varmistetaan vuorauksen paksuus sen varmistamiseksi, että vähimmäis painopaine on varmistettu. Painopisteen kirkasta painamista ja pienen muodonmuutoksen varmistamisessa on käytettävä keskikovaa vuorausta mahdollisimman paljon. On parasta käyttää ilmatyynyn peittoa.
6, tärinän aiheuttama siirtomekanismi
Offsetpainokoneen offset-rulla perustuu yleensä voimakkaaseen jouseen, jotta tarttuja sulkeutuu ja puristaa paperia tulostettavaksi. Pihdit akselin päähän pyörii rummulla, ja kun iskunpintaelementtiin kiinnitetyn nokka-aukon levy on saavutettu, puristusjousi painetaan. Hampaat avataan ja kun rulla on erotettu avoimesta levystä, jouseen vaikuttava voima menetetään ja hampaat suljetaan. Harjoittelun aikana hampaat on avattava ja suljettava kahdesti, jotta siirto siirretään siirtopaperilta loppuun toimituksen toimituksen loppuun. Suuren iskun vuoksi avautumis- ja sulkemisvaikutukset vaikuttavat painosylinterin toiminnan vakauteen, mikä johtaa liukastumiseen painosylinterien välillä ja "tangot" näkyvät vakavissa tapauksissa. Samoin rummun kytkentäpaine ja nokkamekanismi toimivat myös aiheuttaen tärinän "bar" tuottamiseksi.