Offsetpainatus, älä huoli, työpajajohtaja auttaa sinua
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painotuotteiden värierot jakautuvat karkeasti kahteen tyyppiin, joista toinen on sama paino saman painotuotteen erässä, mutta värin ero näytteen värin kanssa; toinen on, että saman painetun erän värillä on värin ero, ja jotkut vastaavat näytteen väriä, mutta jotkut eivät vastaa näytteen väriä. Tässä artikkelissa kirjailija esittelee offsetpainon kromaattisen poikkeaman syitä ja sitä, miten sitä ohjataan.
Offset-värin ero
1. Saman tulosteen erän väri on sama, mutta näytteen värillä on värin ero
(1) inhimilliset tekijät
Kapteenin taitotasosta riippumatta se liittyy kapteenin vastuuntuntoon. Koska saman painoserän väri voi olla johdonmukainen, kapteenin taitotaso on hyvä, mutta miksi se ei vastaa näytteen luonnoksen väriä, vaan vain kapteeni? Vastuullisuudella on ongelma.
(2) Kuivan selän tiheys
Offsetpainotuotteen tulostamisen jälkeen muste on edelleen märkässä tilassa. Tällä hetkellä mitattu tiheysarvo eroaa kuivumisen jälkeen mitatusta tiheysarvosta. Sitä tulisi ohjata samalla märkätiheysmittausmenetelmällä, eli ensimmäinen tulostus on märkä. Märkätiheysarvo ja tilassa mitattu Lab-arvo ja sitten tuote on värin säätö märässä tilassa ensimmäisen mitatun tiheysarvon ja Lab-arvon mukaan.
(3) Paperi
Ensinnäkin erilaisilla papereilla on erilaiset vaikutukset painetun mustekerroksen väriin, ja väritehoste ilmestyy, kun paperin valkoisuus on erilainen, mikä johtaa kromaattiseen poikkeamaan.
Toiseksi tulostuksen kiilto riippuu paperin kiillosta ja tasaisuudesta. Sama määrä mustetta mitataan densitometrillä, ja paperilla, jolla on korkea sileys ja kiilto, on suuri tiheysarvo ja tiheysarvo on alhainen.
Kolmanneksi painotuotteilla on erilaiset värisävyn muutokset pintakäsittelyn, kuten tulostuksen ja lasituksen jälkeen. Jotkut näistä muutoksista ovat fyysisiä muutoksia, ja jotkut ovat kemiallisia muutoksia. Fyysinen muutos on lähinnä lisätä pinnan heijastusta tuotteen pinnalle, jolla on tietty vaikutus väritiheyteen. Esimerkiksi UV-lakan jälkeisen painotuotteen väritiheys kasvaa ja painotuotteiden väritiheys ylemmän lakan alentamisen jälkeen. Kemialliset muutokset johtuvat pääasiassa lakasta, UV-lakasta jne. Nämä materiaalit sisältävät erilaisia liuottimia, jotka aiheuttavat painetun mustekerroksen värin kemiallisen reaktion, mikä puolestaan aiheuttaa värimuutoksia.
(4) Tulostuspaine
Jos painopaine on riittämätön tai epätasainen, mustekerros on alttiita epätasaisuuksille, joten prosessi vaatii "kolmen asunnon", eli painolevyn, peitteen ja alustan ja vuorauksen pinnan on oltava suhteellisen tasaisia. ohuempi. Mustekerros aikaansaa tasaisemman musteen värin tasapainotetun painopaineen avulla.
2. Saman painotuotteen erässä on värin ero, ja jotkut ovat ristiriidassa näytteen värin kanssa.
(1) inhimilliset tekijät
Ensimmäisten tulosteiden uskotaan olevan samanvärisiä. Kun muste ei ole tasapainossa, tulostus on normaalia. Tulostusprosessin aikana musteen määrää säädetään jatkuvasti, ja sivu avataan, mikä väistämättä aiheuttaa värin eroa erän värissä.
(2) suihkulähde
Offsetpainon pääperiaate on, että öljy ja vesi eivät liukene keskenään. Tässä vedessä viitataan suihkulähteeseen. Vaimennusliuoksen määrä vaikuttaa suoraan mustekerroksen väriin. Mitä enemmän määrää, sitä vaikeampaa emulgointi. Emulgoitu muste on tylsä ja väri on kevyt. Siksi on välttämätöntä valvoa tiukasti vaimentavan liuoksen määrää operaatiossa, ja sitä vaaditaan, että mitä vähemmän likaa, sitä vähemmän mitä parempi.
(3) Muste rulla
Mustetelan liukastuminen, viskositeetti, painopiste, kovuus ja pintakäsittely määrittävät suurelta osin painotuotteiden musteen värin laadun. Mustetela on puhdistettava normaalin työn aikana, jotta mustepulloon jääneet paperipöly ja epäpuhtaudet voidaan poistaa. Muste siirretään tasaisesti, ja painetta mustesylinterien ja musterullan ja painolevyn välillä on säädettävä samanaikaisesti, muuten musteen siirto on epätasainen ja vakava kromaattinen poikkeama tapahtuu.
(4) Laitteiden huolto
Jos laite on epävakaa, kuten paperinsyöttö on epävakaa, usein sulkeminen, tyhjä arkki, lehtimateriaali ja useita arkkia tulostuksessa vaikuttavat laitteen toiminnan vakauteen, mikä aiheuttaa väistämättä kromaattista poikkeamaa. Siksi on tarpeen ylläpitää laitteita ja kiinnittää huomiota laitteisiin. Osien voitelu estää kulumisen pahenemisen ja laitteen vakaan tilan.
Offset-värin eron säätö
1. Standardoitu toiminta
Vaikka värieroon vaikuttaa monia tekijöitä, ihmisen tekijä on epäilemättä tärkein, joten päivittäisessä työssä standardointitoiminta on erittäin tärkeää. Ensimmäinen on korjata "kolme asuntoa", eli huopa on tasainen, rulla on tasainen, ja mustepyörä on tasainen; toiseksi "kaksi pientä" säädetään, eli veden tilavuus on pieni ja paine on pieni; Lisäksi on tarkastettava "kolme kertaa" eli näytettä tarkastetaan usein. Sekoita musteen suihkulähde ja tarkista levyn kosteus.
2. On oltava vahva vastuuntunto ja luotava globaali käsite
Kromaattisen poikkeaman ongelmaa ei ratkaise henkilö tai tietty henkilö. Joukkue on otettava täysimääräisesti mukaan tähän muutokseen, ja kaikki henkilöstön jäsenet ovat vastuussa. Johtaja on vastuussa kaikista muutoksista, mutta myös muut siirtymävaiheessa olevat henkilöt joutuvat ottamaan vastuun. Esimerkiksi paperinkäsittelylaite ei ole viimeistelty paperilla, ja myös laadun ja värin erot ovat vastuuttomia. Kun paperin lataustyö on valmis, laite tarkastetaan rajoitetun ajan, ja musteen suihkulähteen ja sekoitusmusteen suihkulähteen musteen varastointimäärä tarkistetaan.
3. Keskity omaan oppimiseen ja edistämiseen
Tietojen kertyminen on ongelmien ratkaisun perusta. On tarpeen luoda itsetuntemusta. Joidenkin keskeisten perusongelmien osalta meidän on tartuttava ongelmiin ennen niiden syntymistä. Tavallisessa työssä, koota kokemus, hallitse tarvittavat ammatilliset tiedot, opiskele kovasti, ole nöyrä ja vakava. Erityisesti johtajan, ei ole vain opittava hallitsemaan ammatillista liiketoimintaa, vaan myös oltava velvollinen siirtämään muiden luokkansa jäsenten apua ja opettamaan avustajilleen enemmän työkokemusta, jotta he voivat paremmin auttaa hallitsemaan tuotteen laatu.
Offsetpainotyöpajan sijaisena opettajana tekijällä on seuraavat kaksi kokemusta kromaattisen poikkeaman ongelman ohjaamisessa.
(1) Vahvista hallintoa, kiinnitä huomiota prosessinohjaukseen ja keskittyy keskeisten tuotteiden keskeisiin prosesseihin ja suorita avainohjaus avainjaksojen aikana. Esimerkiksi "Jinmantang" -tuotteiden keltainen prosessi ja "Aishang" -tuotteiden paikallinen kulta-prosessi on vaikea löytää kromaattista poikkeamaa värin voimakkaan aallonpituuden vuoksi. On välttämätöntä hyödyntää täysimääräisesti värin eromittarin mittauksen ja visuaalisen tarkastuksen yhdistelmää, varsinkin jos vain muutetaan, tai siirtymän alussa on tarpeen tehdä tärkeää valvontaa värin eron suhteen, varmista, että värierotiedot ovat oikein musteen suihkulähteen tasapainon lähtökohtana ja ohjaavat normaalia tuotantoa visuaalisen tarkastuksen ehtona. Lopeta säätö avattaessa luokkaa.
(2) Ole hyvä yhteenveto ja analysointi. Jokaisen tuotannon erän päätyttyä tiivistetään tuotteiden edut ja haitat, tiivistetään huolellisesti ongelmat, analysoidaan syyt ja estetään mikrobien päällekkäisyys ja toistetaan ohjaus tulevassa tuotantoprosessissa.