EB-lakan ja UV-lakan suorituskyvyn vertailu postpression käsittelyssä
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painettu lasitus on erittäin tärkeä osa jälkikäsittelyä. Lakan laatu vaikuttaa suoraan painotuotteiden esteettisyyteen ja suorituskykyyn. Kun EB (Electron Beam Curing) -lakalla on bentseeniliukoisia lakkoja, alkoholiliukoisia lakkoja, vesipohjaisia lakkaa ja UV-lakkoja, se korvaa UV-lakan mainstream-tuotteeksi post-press-lakalla? Mitkä ovat EB-lakan ja UV-lakan edut? Mitä hyötyä EB-lakalle tuo painoteollisuudelle?
Keskustelu yleisesti käytetyn lakan suorituskyvystä
Tällä hetkellä jälkikäsittelyssä käytettävät lakat käsittävät lähinnä liuotintyyppisiä lakkoja, vesipohjaisia lakkoja ja UV-lakkoja, ja niillä kaikilla on erilainen suorituskyky.
että liuotintyyppisen lakan pääasialliset haitat ovat: suuri haju, hidas kuivausnopeus, kulutuksenkestävyys, helppo pyyhintä ja ympäristönsuojelu eivätkä ne ole tuotteita, jotka on poistettu.
Vesiöljy ei sisällä liuottimia, ympäristönsuojelua eikä sillä ole ilmeisiä haittoja suorituskyvyssä. Se on tuote, jolla on erinomainen kattava suorituskyky. On joitain puutteita, jotka eivät ole tyydyttäviä hankauskestävyydelle ja naarmuuntumukselle ja samaan aikaan kiilto- ja tarttumista estäviin ominaisuuksiin. Sen puute on myös hyvin hermovaimennettu. Kiiltävällä tuotteella on huono tarttumisominaisuus, eikä se sovi kaksipuoliseen tulostukseen päällystetylle paperille. Anti-sticking-tuotteiden kiilto ei ole ihanteellinen.
UV-öljyä käytetään laajalti, koska se on kiiltävä, hyvä kulutuskestävyys ja naarmuuntumisominaisuus, mutta sen hajuongelmia ja kellastumisongelmia ei voida ratkaista. Viime vuosina kustannukset säästyvät painotaloille yleensä korkealla täyte- ja haurastuspaperilla, joten UV-öljyn räjähdyssuojattua lineaarisuutta on kiinnitetty yhä enemmän huomiota. Myös muiden silkkipainovärien joustavuuden, tarttuvuuden ja tarttumisen estävien ominaisuuksien välinen ristiriita on merkittävä.
Vesiöljy on halpa ja hyvä laatu, ja sen kattava suorituskyky on kohtalainen. Se on erittäin vahva tuote. Kuivausperiaatteen rajoitusten perusteella suorituskyvyn parantaminen on mahdotonta. UV-öljyn edut ja haitat ovat selkeät. Kuinka välttää heikkouksia tai parantaa vikoja on syytä tutkia lisää.
UV-lakan suorituskyvyn analyysi
UV-öljy koostuu pääosin initiaattorista, reaktiivisesta monomeeristä, oligomeeristä ja apu- aineesta. Oligomeeriä käytetään yleensä kahden tai useamman lajin yhdistelmänä, ja se on pääkomponentti, joka määrittää UV-öljyn lopulliset fysikaaliset ominaisuudet. Aktiivinen monomeeri tuottaa pääasiassa oligomerointia. Se ristisilloittaa ja vähentää lakkojen viskositeettia. Lisäaine tarjoaa lakan tasoitus-, vaahto- ja pinnan liukenemisominaisuudet. Se on samanlainen kuin suola ja mononatriumglutamaatti elintarvikkeissa. Initiaattori saa ultraviolettivalon ja tuottaa vapautta. Alusta, joka aloittaa oligomeerin ja monomeerin reaktion ja kiinteytyy kalvoon, on erittäin kriittinen.
Koska initiaattori on herkkä ultraviolettisäteille, lakkakalvo jatkaa ultraviolettisäteiden imeytymistä ja keltaista väriä tulevan varastoinnin aikana. Samanaikaisesti initiaattorireaktio on epätäydellinen, jäännösosa tekee UV-öljyn haju liian suureksi ja koska aloitustehokkuus on rajoitettu, monomeerin ja oligomeerin välinen reaktio ei ole täydellinen ja jäännösosa aiheuttaa tahmean kukkia ja allergioita ihmiskehoon. Lakan ruostesuojaus ja räjähdyssuojatut lineaarisuus ovat hieman puutteellisia. Näiden UV-lakkojen synnynnäisen vajaatoiminnan vuoksi syntyi EB-lakan ja EB-lakan initiaattori poistettiin, mikä parani huomattavasti lakan suorituskykyä. Seuraavassa on lyhyt analyysi näiden kahden välisestä erosta.
EB-lakan ja UV-lakan välinen erotuskyky
‧ Kuivauksen (kovetus) periaatteen ja laitteiden ero
UV-lakkaus tukeutuu laktaattoriin, joka imee ultraviolettivalon, tuottaa vapaita radikaaleja ja aloittaa monomeerien ja oligomeerien reaktion ja jähmettymisen. Kotimaisen laboratorion kovettumisvälineet voivat olla 20 000 RMB ja kotimaiset tuotantolaitteet ovat noin 200 000-300 000 RMB.
EB-lakka on elektronisuihkun voimakkaassa pommituksessa, monomeereihin ja oligomeereihin kohdistuvat kaksoissidokset pakotetaan voimakkaasti, tuottavat vapaita radikaaleja ja täydentävät polymerointia. Tuodun laboratorion EB-kuivatuslaitteisto maksaa noin 100 000-200 000 dollaria, kun taas tuotantolaitteet ovat 500 000-800 000 dollaria.
Tällä hetkellä EB-kovettumisvälineiden ydintekniikka on muutaman ulkomaisen yrityksen käsissä. Tällaisten laitteiden pienen eräntuotannon vuoksi hinta on korkea. Uskotaan, että jos teknologiaa käytetään laajalti, kohtuullisen hinnan pitäisi olla 300 000 - 500 000 dollaria. Jos laitteiden valmistustekniikka hallitsee Taiwanilaiset tai kotimaiset vastineet, hinta on pienempi.
‧ Hajun ero
Molemmat UV-öljyt ja EB-öljyt eivät sisällä liuottimia, joten rakenteessa ei ole hajusuhdetta. Ns. Haju viittaa pääosin painetun aineen pinnalle jääneeseen hajuun. UV-öljyjäännöksessä on kaksi hajun lähdettä, toinen on jäännös-initiaattori ja reaktiivinen monomeeri ja toinen pieniä molekyylisiä aineita, joita tuotetaan initiaattorireaktiolla. UV-öljy-initiaattoria parannetaan ja reaktiota lisätään ja hajua parannetaan, mutta sitä ei voida poistaa kokonaan.
EB-lakalla ei ole aloitusvoimaa, ja reaktioaste on yli 98%, joten jäljelle jääneen hajun kaltaista UV-öljyä ei ole.
‧ Kellovaikutuksen välinen ero
Tiedämme, että kun paperi UV-öljyllä jätetään pitkään, se muuttuu asteittain keltaiseksi. Tärkein syy on se, että jäljellä oleva initiaattori ja initiaattorituotteet absorboivat UV-valoa, käyttävät kallista initiaattoria tai lisäävät UV-absorbenttia UV-öljyyn. Se auttaa, mutta sitä ei voida tehdä kokonaan. EB-lakka ei käytä initiaattoria, joten tällaista ongelmaa ei ole.
‧ Musteen värjäytymisongelma
Kun UV-lamppu tuottaa ultraviolettivalon, se tuottaa myös infrapunasäteitä niin, että lakan pinta-ala on korkea. Koska tuotannon tehokkuus on taattu, paperi on kasattu, kun se on liian myöhäistä jäähtyä ja paperi sisemmässä kerroksessa on 30- At 60 ° C jonkin aikaa, jotkut musteet, joilla on heikko lämmönkestävyys muuttuvat väri. Lämpötilan vaikutuksen lisäksi UV-öljyssä oleva initiaattori säilyttää tietyn aktiivisuuden suhteellisen korkeassa lämpötilassa ja voi reagoida kemiallisesti joidenkin aktii- visten aineiden kanssa musteella, mikä on myös UV-aiheisen musteen värjäytymisen syy öljy. yksi. UV-valaisimen, heijastimen ja jäähdytysjärjestelmän parannukset ratkaisevat musteen värjääntymisen ongelman jossain määrin, mutta se on myös ratkaisu ongelmaan.
EB-lakan kovettumisprosessissa kovetuslaite ei synny infrapunasäteitä elektronisuihkun muodostamisprosessin aikana ja lämpötila-ongelma on hyvin ratkaistu. Siksi elektronisäteen kovettuminen on todellinen kylmän energian lähde, ja se soveltuu paremmin lämpöherkille substraateille.
‧ Kovettumisasteen vertailu
UV-öljyn ja UV-öljyn kovettumisnopeuden ymmärtämiseksi geofuusion käsite tuodaan täten mittaamalla lakkaa päällystyskalvolle, jonka paksuus on 100 um, tallentamalla kalvonlaatu W0 kovettamisen jälkeen käyttäen asetonia. Seosta uutettiin 48 tuntia, kuivattiin vakuumissa 50 ° C: ssa 8 tunnin ajan ja uutettiin massa Wg uuttamisen jälkeen. Sitten lasketaan seuraavasti:
Gel-nopeus = Wg / W0 × 100%
Mitä korkeampi geelifraktio on, sitä korkeampi kovettumisaste. Alla oleva kaavio vertailee tyypillisen EB-lakan ja UV-lakan kovettumisastetta.
Kuten yllä olevasta kuvasta voidaan nähdä, UV-öljy voi vain parantaa energiaa ja kovettumisaste on vain noin 75%. UV-öljyn normaali rakenneenergia on 50-100mJ / cm2, mikä tarkoittaa, että käyttämämme UV-öljyllä on nyt 25 paino-osan pinnalla. 30% pienimolekyylisistä aineista, nämä pienet molekyylimassat, toisaalta tekevät tuotteen fysikaalisista ominaisuuksista vähentyvän, toisaalta turvallisuudessa on vakavia piileviä vaaroja, jotka voivat aiheuttaa ihoallergioita.
EB-lakan kovettumisenergia saavuttaa 40kGy: n (elektronisäteen energian yksikkö), kovetuksen aste voi olla 98% tai enemmän ja fysikaaliset ominaisuudet ja turvallisuus ovat hyvin ratkaistuja.
‧ Ero naarmuuntumisen, kulumisvastuksen ja räjähdyssuojattujen viivojen välillä
Naarmuuntumisominaisuus: Koska EB-lakan kovettumisaste on paljon suurempi kuin UV-lakalla, sekä syy, joka aiheuttaa hapen eston UV-kovettumisen aikana, UV-öljyn pinta kovetetaan pienemmäksi kuin sisäpuolella, joten sama päällyste kalvo UV-lakka kestää kovuusolosuhteissa huomattavasti vähemmän kuin EB-lakalla. Tietenkin UV-lakan kovuuden parantaminen, kulumiskestävien täyteaineiden ja lisäaineiden lisääminen jne. Voi parantaa UV-öljyn anti-scratch-ominaisuutta, mutta tämä uhkaa UV-öljyn räjähdyssuojattua lineaarisuutta.
Kulumisen kestävyys: Tiedämme, että kulutuskestävyys liittyy kalvon joustavuuteen. Mitä suurempi sitkeys, kalvojen kulutuskestävyys, kuten auto-renkaat (SBS-kumi) ja urheilupohjat (PU-polyuretaani) johtuvat UV: stä Lakka kovettumisen riittämättömyys ei voi saada päällystyskalvoa, jolla on hyvä joustavuus. Siksi UV-lakan kulutuskestävyyttä ei voida verrata EB-lakalle.
Räjähdyssuojatut lineaarisuus: Kun testattu, initiaattori UV-öljykaavassa poistettiin ja muutettiin EB-lakaksi. Todettiin, että EB-lakan räjähdyskestävyys ei ole yhtä hyvä kuin UV-öljyllä. Jos tämä on johtopäätös, se on suuri virhe. Koska EB-lakan kovettumisaste on korkeampi kuin UV-öljyn kovuusaste lähes 30%, sitä suurempi kovettumisaste, sitä suurempi tuotteen kovuus, sitä helpompi se on rikkoutunut ja antikasetin lineaarisuus on huonompi.
Jotta nämä kaksi räjähdyssuojattua lineaarisuutta voidaan vertailla vertailukelpoisesti, on tarpeen säätää näiden kahden kaavaa, jotta niiden kovuus tai rakoilunvastusominaisuus olisivat samat. Tällä hetkellä havaitaan, että EB-lakan räjähdyssuojattua lineaarisuutta on parempi.
‧ Anti-sticking-ero
Yleisvaikutelmassa UV-öljyllä ei ole tahmeita kukkia, mutta joissakin erityistapauksissa, kuten UV-öljyllä, sen on oltava hyvä räjähdyssuojattua lineaarisuutta. Tällä hetkellä UV-öljyn silloitettu tiheys minimoidaan UV-öljyn valmistamiseksi. Se on parempaa pehmeyttä eikä se hajoa, kun paperi on taivutettu. UV-öljyn kovettumisen epätäydellisyydestä johtuen UV-öljyn tarttuminen on kuitenkin vaarallista.
Lisäksi UV-öljyllä, jotta saadaan hyvä joustavuus ja adheesio kalvoon, lakkaan voidaan lisätä termoplastista hartsia, kuten polybutyyliakrylaattia, ja nämä hartsit eivät ainoastaan osallistu itse kovettamiseen vaan sen sijaan estävät muiden monomeerien ja hartsien kovettumisen, tällainen UV-öljy kovettuu vähemmän ja todennäköisemmin tarttuu.
EB-lakalla elektronisuihkun voimakkaan pommituksen ansiosta monomeeri ja hartsi, jotka voivat reagoida, reagoivat riittävästi ja tarttumismahdollisuus on pieni.
‧ Liuotinkestävyyden ero
Joissakin tapauksissa lakalla voi olla liuotinkestävyysvaatimuksia. Esimerkiksi PVC- tai PET-kalvo on kiinnitetty värisävyn yläpuolella olevaan kattoikkunaan. Koska värikotelo sisältää pienen määrän liuotinta, jos UV-öljyn liuotevastus on heikko, UV-öljy voi olla aiheuttanut. Tartu elokuvaan. Lisäksi kalvonpinnan päällysteellä on liuotevastus.
Liuotinkestävyys mitattiin hankaamalla MEK (metyylietyyliketoni) puuvillakankaalla ja hankaamalla kalvo kerran. Alla olevassa kuvassa 3 esitetään EB-lakan ja UV-lakan liuotinresistanssin ero, jonka päällysteen paksuus on 4 mikronia.
Samojen paksuusolosuhteiden vallitessa EB-lakan liuotevaikuus on yli neljä kertaa UV-lakan. Päällysteen paksuuntumisen myötä EB-lakan liuotevastus on selvempi.
‧ Onko EB-lakalla tarvetta sama pohja kuin UV-öljy?
Ensinnäkin meidän on ymmärrettävä, miksi UV-öljy on pohjustettava. UV-öljyssä reaktiivisen monomeerin molekyylipaino on hyvin pieni (noin 300), oligomeerin molekyylipaino on hyvin rajoitettu (noin 500-1000) ja liuotin tyyppi. Verrattuna hartsiin lakkaan (20 000) ja hartsiin vesiöljyssä (5000 - 100 000), molekyylipaino vaihtelee suuresti. Kun UV-öljyä levitetään paperiin, monomeeri ja oligomeeri tunkeutuvat paperikuituun. Pintavalon menettämisessä. Sen varmistamiseksi, että UV-öljy ei tunkeudu paperille, se pysyy paperin pinnalla ja se on maadoitettava suurimolekyylipainoisilla tuotteilla, kuten vedellä ja öljyllä. Samanaikaisesti perusöljyn ja UV-öljyn välisen hyvän tarttuvuuden varmistamiseksi perusöljy tarvitsee myös erityistä suunnittelua ja sovittamista. .
EB-lakka ja UV-lakka ovat hyvin samanlaisia kaavojen valinnassa, joten EB-lakka tarvitsee myös perusöljyä, mutta EB-lakkojen riittävyyden vuoksi EB-lakalla voidaan käyttää korkeamman molekyylipainon omaavaa hartsia. EB-lakat, jotka edellyttävät alukkeita, tarjoavat enemmän mahdollisuuksia ja joustavuutta.
‧ kustannusten ero
Uskon, että jokainen kysyy tätä kysymystä. UV-öljyille, joita käytetään pakkausmateriaaleissa, jotka eivät ole herkkiä hajuvaatimuksille, tällaiset UV-öljyt ovat verrattavissa EB-öljyjen hintaan, koska ne eivät käytä kalliita UV-valokäynnistimiä. Joillakin lahjapakkauksissa, lääkkeissä, tupakassa, alkoholissa ja muissa ulkopakkauksissa käytettävien UV-öljyjen osalta UV-lakan hinta on suurempi kuin EB-lakan hinta, mutta johtuen tarvittavasta typpi- tai hiilidioksidikaasujen suojasta EB-lakan aikana rakentaminen, kokonaiskustannukset voivat olla vertailukelpoisia, ja koska teollisuustuotantoa ei ole, tarkkoja vastauksia ei tällä hetkellä ole saatavilla.
Yhteenveto EB-lakan eduista
Tehokas: Yhden verhon EB-kovetinlaitteen kovettumisnopeus voi nousta 900 m / min (laskettu arvo), korkeampi kuin 3 UV-valaisinta sarjassa UV-kovettamislaitteineen (noin 200 m / min), mutta myös korkeampi kuin nykyinen. Nopein tulostusnopeus (726 m / min, laskettu arvo, Saksa Manroland 75 -painopaino, 75 000 paria), joten EB-lakka on tällä hetkellä nopein kuivausaine, eikä siitä tule tulosteiden tehokkuutta. Tuotteen lisäarvo: EB-lakka kovettuu paljon korkeammaksi kuin UV-lakka, mikä voi parantaa tuotteen kulutusta, naarmuuntumista, liuotteen vastustuskykyä, kellastumista ja hyvän hajun. Suorituskykyä ei saavuteta lakalla, kuten UV-öljyllä tai vedellä.
Turvallisuus ja ympäristönsuojelu: Painotuotteiden pinnalla EB-lakan rakentamisen jälkeen ei ole jäljellä olevia pienten molekyylien kemikaaleja. Sen turvallisuus ja ympäristönsuojelu eivät myöskään ole UV-öljyllä. Sitä voidaan käyttää turvallisesti elintarvikepakkauksissa, tupakan ja alkoholipakkauksissa. , lääkkeiden pakkaus tai pakkaaminen ihmiskehossa kosketuksiin joutuvien tuotteiden kanssa.
tiivistettynä
EB-lakalla on ilmeisiä etuja verrattuna UV-pinnoitteisiin. EB-lakka on hyvä valinta korkealaatuisten tuotteiden tai tiettyjen erityisvaatimusten, kuten elintarvikepakkausten, tupakan / viinin pakkausten ja ihmiskontaktipakkausten käsittelyssä.