Muovinen silkkipaino
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Yhteiskunnan kehittymisen myötä aineellinen elämä on tulossa yhä runsaammaksi, ja ihmisten henkisen kulttuurin kysyntä kasvaa ja kasvaa. Taiteellisen, koristeellisen ja kaunistavan elämän vuoksi painetut painotuotteet ovat järkyttyneempiä ja vaikuttavampia.
Jotta tulostusyritys olisi voittamattomassa asemassa kovassa kilpailussa, on välttämätöntä, että painotalo luo uudenlaisen laatukilpailun käsitteen, parantaa prosessia, vahvistaa tarkastusta ja luo erottuvan laadunvarmistusjärjestelmän. Esimerkiksi savukkeiden ja viinipakkausten saaminen nykypäivän tuotteista on upeampaa ja kaunista kuin koskaan, ja prosessi on kehittymässä ja monimutkaisempi. Menneet ovat päivät, jolloin edellinen tulostusmenetelmä voisi täyttää vaatimukset. Valettu tuote on usein leikattava markkinoille leikkaamisen, offsetpainon, syväpainamisen, näytön tulostuksen, pronssi-, lasitus- ja liimapakkausten jälkeen. Sitten, jotta voidaan ratkaista eräiden tulostusmenetelmien todellisessa tuotantoprosessissa esiintyvät ongelmat, se on myös jokaisen tulostusvalmistajan tehtävä.
Näytön ja offset-tulostuksen tuotantoprosessissa näiden kahden tulostusmenetelmän epäsuhteen aiheuttama värin väärinkäsittely on yksi yleisimmistä ongelmista. Syyt sen syntymiseen liittyvät moniin näkökohtiin. Huolellisen analyysin ja huolellisen prosessinhallinnan ja automaattisen säätötekniikan avulla se voi minimoida tappiot ja parantaa tehokkuutta.
Ensinnäkin prepress-suunnittelu
Suunnittelijana ei vain tarvitse olla tiettyjä perustiedot väritieteestä, vaan myös ymmärtää paremmin eri tulostusmenetelmien edut ja haitat, jotta ne voidaan kohdistaa tuotteiden suunnitteluun, pelata vahvuuksiaan ja välttää puutteita . Vain teoksia, joilla on sekä korkea esteettinen arvo että hyvä tulostettavuus, voidaan tehdä pidempään. Neliväriverkon tulostuksessa offsetpainatus on korkealla resoluutiolla ja alhaisilla kustannuksilla. Silkkipaino voi myös heijastaa joitakin erityisiä vaikutuksia, joita muut tulostusmenetelmät eivät voi saavuttaa, kuten kankaalla, jäällä, hankauksella. Syväpainolla on offsetpainon ja näytön paksun mustekerroksen suurten nopeuksien vakausominaisuudet, joita voidaan soveltaa suurpintaiseen maaväritulostukseen.
Kalvon valmistuksessa näytöllä on venyvyys. Valmistettaessa ja tulostettaessa 1: 1 sarjaa kalvoja päävärikuvion tulisi olla hieman suurempi kuin offset-kalvo. Todellisessa tulostuksessa käytetään näytön mustekerroksen ja vahvan kannen paksuutta, ja pohjavuodon vuotamista voidaan tehokkaasti välttää. Prosessivärin järjestelyssä painokoneen nopeuden ja stabiilisuuden ominaispiirteiden mukaan näytön periaate offsetpainon jälkeen seuraa mahdollisimman paljon.
Toiseksi offset-painatus prepress-ohjaus
Useiden prosessien tuotantoprosessissa jonkin prosessin ongelmat voivat johtaa tuotteiden laadun katastrofaalisiin seurauksiin. Siksi on erityisen tärkeää tehdä esipuristusvalvonta piilossa olevien vaaratekijöiden poistamiseksi. Täällä ohjaamme pääasiassa offsetpainon painatusta. Offsetpainon pituutta voidaan säätää säätämällä sylinterisäiliön paksuutta. Tällä tavoin offset-tulostus säädetään normaaliin 1: 1-tulostukseen, jossa on kalvo. Samanaikaisesti tulostusprosessin tulisi varmistaa, että tulostusneulan asento on yhdenmukainen ja mittari on hyvä, mikä luo hyvän pohjan myöhemmälle työlle.
Kolmanneksi puolivalmiiden tuotteiden valvonta
Paperin venytys on myös yksi tekijöistä, jotka vaikuttavat värin rekisteröinnin tarkkuuteen. Puolivalmisteiden prosessinohjauksen vahvistaminen on tehokkaampi keino vähentää paperin venymistä. Ensimmäinen on lämpötilan ja kosteuden säätäminen painotalossa. Useimmilla painotaloilla on nyt keskuslämmityslaitteet. Eri työpajojen lämpötilan ja kosteuden tulisi olla mahdollisimman yhdenmukainen. Lämpötila on 20 ° C - 23 ° C, suhteellinen kosteus 40% - 60% sopii paremmin tulostukseen. Leikattu paperi asetetaan työpajaan etukäteen venyttämiseksi, jotta se pystyy täysin sopeutumaan ympäristöön. Kun painetut puolivalmisteet varastoidaan, Chuanbaon tuore kalvo suljetaan. Minimoi tuotannon tuotantoprosessi tuotantoprosessien välillä. Raaka-aineiden valinnassa valitaan paperin, jonka laajennussuhde on alhaisempi, omien ominaisuuksiensa mukaisesti. Yleensä tuontipaperi on parempi kuin kotimainen paperi, ja puumassapaperi on parempi kuin olki-paperi. On vain, että kustannukset ovat suhteellisen korkeammat.
Neljänneksi näytön tuotanto
Seulan painolevyjen tieteellinen ja kohtuullinen tuotanto voi myös parantaa tehokkaasti ylipainatusta. Näytön kireys on tärkeä ohjauselementti. Liian pienellä kireydellä varustettu näyttö saa näytön irrottumaan tulostetusta pinnasta hitaasti, mikä vaikuttaa värin vakauteen. Samalla jatkuva laajennustila vähentää näytön käyttöikää. Lisäksi kuvio deformoituu, tuloste on pitkänomainen pituussuunnassa, ja jopa erilaiset venymäasteet tapahtuvat sivusuunnassa. Muodostuneiden kehysten käyttö voi aiheuttaa tulostuksen kääntymistä, mikä vaikuttaa tulostuksen tarkkuuteen. Valitse siis hyvä kehys. Valitse mallin todellisen tilanteen mukaan eri silmäkoko polyesteriverkosta. Tämän jälkeen jännitystä säädetään päivien lukumäärän mukaan. Kun silmien lukumäärää lisätään, jännitystä pienennetään ja verkkoa lisätään siten, että jännitys kasvaa, jolloin vältetään silmän repiminen liiallisen jännityksen vuoksi. Esimerkiksi savukepakkauksessa olevaa 300 meshin seulaa käytetään enemmän, ja jännitystä säädetään 20 - 23 N / cm. Noin 170 meshin seulan ollessa kyseessä jännityksen tulisi olla yli 30 N / cm. Venytä verkkoa jonkin aikaa ja käytä sitä sitten estääkseen verkon palautumasta.
Viidenneksi näytön painokoneen säätö
Näytön tulostimen paine-, kulma- ja verkkoetäisyyden ennalta puristamisen kalibroinnin avulla paras tulostusvaikutus voidaan saavuttaa pienimmällä laajennuksella. Kaavin valitsee tavallisesti keskikovaa nauhaa 70-75 °. Silmukan etäisyys säädetään 3 - 5 mm: iin ja kaavin ja näytön välinen kulma on 60 - 75 °. Kaivukone on maadoitettu tasaiseksi suulle, jossa leikkaava reuna on (automaattisen) painosylinterin keskilinjalla. Säädä kaavinpainetta niin, että se on kevyin, kun se on paras. Menetelmä on myös hyvin yksinkertainen: pienennä painetta kevyimpään, kaada muste levylle ja lisää vähitellen painetta kaapimalla 4-5 huonoa kappaletta, kunnes haluttu vaikutus saavutetaan. Musteen palauttavan veitsen paine ei saa olla liian raskas, jotta tankoa ei nostettaisi suuhun.
Kuudes, seulakalvon esipuristuminen
Yllämainittujen säätö- ja säätöseurojen jälkeen väriainelajitteluongelma ei ole kovin suuri, kun kyseessä on alustan tyyppinen puoliautomaattinen näyttöpainokone. Kuitenkin automaattisen näytönpainokoneen kanssa, jossa on rullan painatusalusta, ylipainatuksen ilmiö esiintyy edelleen. Tällä on tietty suhde täysin automaattisen koneen suunnittelemaan litteäpainatusmenetelmään.
Substraatin paksuus lisätään pyöreään telaan, mikä johtaa suoraan ympyrän halkaisijan kasvuun. Lisäksi itse näytön ominaisuuksien on tarkoitus olla väistämättä pitkänomaisia, ja vastaavan ympyrän kehä muuttuu myös. Täten tulosteen pituussuuntainen venymä on väistämätöntä. Tässä voidaan käyttää ympyrän kehän kaavaa: C (ympärysmitta) = π (pi) = D (halkaisija), ja jäljen venymä lasketaan karkeasti.
π = pi
D = tulostusrullan halkaisija
A = paperin paksuus
X = venymäpituus
Laskentakaava: X = π (D + A) -πD
Yksinkertaistamisen jälkeen se on: X = πA
Oletetaan, että paperin paksuus on 0,3 mm mikrometrillä ja se on korvattu kaavaan.
X3,14 × 0,3 = 0,942≈1 mm ja tulostussuunta on noin 1 mm.
Edellä mainittujen tietojen avulla kalvo esipuristetaan ennen levyn valmistusta. Ota 12-osainen savukepakkaus esimerkkinä ja jaa kalvo neljään vaakasuunnassa. Toisen liitoksen perusteella ensimmäiset liitokset liikkuvat 0,25 mm, kolmas liitos liikkuu alas 0,25 mm ja neljäs nivel liikkuu alas 0,5 mm. Tulostustestien tulostaminen uudelleen useimmissa tapauksissa on periaatteessa täyttänyt tulostusvaatimukset. Hienosäädä puutteita parhaan tulostusvaikutuksen saavuttamiseksi.