Levytulostusvinkit
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
1. Piste: Piste on pienin yksikkö, joka muodostaa tulostetun kuvion. Eri levyjen valmistusmenetelmistä johtuen levyn rullalle heijastunut piste on myös erilainen: vaijeripisteen koko ja syvyys muuttuvat viiraverkon muutoksen myötä; päällystetyn silmäkohdan korroosio muuttuu silmällä. Se muuttuu vain pisteen koossa; laserverkon silmän muutos ilmaistaan yleensä pisteen syvyydessä.
2. Väri: Objektin väri tulee valosta. Suurin osa luonteeltaan olevista esineistä ei ole valoa, kuten tulosteita, kukkia ja puita. Niiden väri syntyy heijastamalla tai lähettämällä aurinkospektrin värivaloa. Valon kolme pääväriä ovat punaisia, vihreitä ja sinisiä. Kolmen värin eri yhdistelmät voivat muodostaa lukemattomia värejä; pigmenttien kolme pääväriä ovat syaani, magenta ja keltainen. Teoriassa nämä kolme pigmenttiä voidaan sekoittaa eri suhteissa. Hanki kaikki värit luonnossa.
3, kova kaavinta ja pehmeä kaavinta: kaavin eri menetelmät painovärillä eivät ole samat tulostuksessa. Kova kaavinta tarkoittaa sitä, että kaavin on lyhyempi kuin tukiterä, ja vaikutuskontrasti on suuri. Levypyörää on helppo käyttää, sillä sillä on vähän vaikutusta epäpuhtaan pinnan ratkaisemiseen. Pehmeä kaavinta tarkoittaa sitä, että kaavin on pidempi kuin tukiterä, ja vaikutus on, että värisävy on lempeä ja sumuinen on helppoa. Se on hyödyllinen levyn matalan osan siirtämiseen.
Levytelan kuljetus ja varastointi:
Suojatoimenpiteet on toteutettava levytelan kuljetuksen aikana, kuten paksu aaltopaperi rullan pinnalla, välttäen törmäyksiä ja kolhuja kuljetuksen aikana.
Levyvalssa puhdistetaan ensin tulostuksen jälkeen, ja levytelan mustepitoisuus aiheuttaa kromia ja tukkeutumisen. Sitten levitä ruosteöljyä tasaisesti levytelalle, kääri se pehmeään paperiin (saatavana myös jätenäytteenä tulostuksen jälkeen) ja säilytä se viileässä ja kuivassa paikassa.
On tärkeää huomata, että säilytyspaikka on pidettävä poissa happamista aineista.
** Gravure plate roller care -opas **
Kun kromikerros pintalevyn pinnalla altistuu syövyttäville nesteille, kuten hapolle tai emäkselle, kaasulle tai määrittelemättömälle liuottimelle, se syöpyy nopeasti, muodostaen pieniä pisteitä levyn pinnalle ja siirretään tulostuskalvolle aikana tulostus. . Tämä ilmiö esiintyy todennäköisemmin kosteissa ympäristöissä, koska ilman kosteus absorboi helposti happamia tai emäksisiä kaasuja, ja ilma on kosketuksessa levyn pinnan kanssa milloin tahansa. Kun kromikerros on vain syöpynyt, jos sitä ei toisteta niin pian kuin mahdollista, se todennäköisesti syövyttää kuparikerrosta lyhyessä ajassa, jolloin levytela poistetaan käytöstä ja aiheuttaa tarpeetonta menetystä.
Jotta edellä mainittu ilmiö voitaisiin välttää tehokkaasti, yhtiömme on tarjonnut menetelmän levytelan säilyttämiseksi tutkimuksen eri näkökohtien avulla käytettäväksi:
1. Kun tulostus on valmis, levytela puhdistetaan liuottimella;
2. Pyyhi pinta puhtaalla, pehmeällä liinalla ja älä jätä sormenjälkiä (koska sormenjäljet sisältävät syövyttäviä osia, kuten hiki);
3. Poista pehmeällä liinalla puhdas, vähän haihtuva, kevyt moottoriöljy ja levitä tasainen kerros levyn pinnalle. Ole varovainen, ettet käytä moottoriöljyä.
4. Kääri öljypinnoitettu levy kalvolla (tai jätekalvolla) (musteen puoli ulospäin), aseta se ylösalaisin tai hylkää se tuuletetussa, kuivassa tilassa.
Yllä oleva menetelmä on varmistettu antamaan tietty suoja levyvalssille.
Ongelmat ja hoidot levytelan painamisessa:
Ensinnäkin piirustuslinja: Tulostusprosessissa painetut näytteet näkyvät joskus kuvioimattomilla viivoilla ja viivat ovat ajoittaisia.
Syy: Pääasiassa musteen ja karkean musteen partikkelien saastuminen.
Ratkaisu:
1. Piirustusalueen kiillottaminen 1000 # hiekkapaperilla alkaa piirustusalueelta.
2. Aseta kaavin tai hio kaavin terän paineen ja kulman säätämiseksi.
3. Musteen epäpuhtaudet voivat aiheuttaa piirtämistä, ja muste voidaan suodattaa tai vaihtaa.
4. Tulostimissa, joissa on usein piirustusilmiöitä, tulisi kiinnittää enemmän huomiota painotalon ympäristöön.
Toiseksi purenta-väri: tulostusprosessi tulee näkyviin sen jälkeen, kun yksivärinen muste tuo edellisen värimusteen.
Syy: Tämä johtuu usein siitä, että edellinen värimuste ei ole lopettanut kuivumista ja toinen värimuste on alkanut siirtyä.
Ratkaisu:
1. Vähennä tulostusnopeutta.
2. Käytä nopeasti kuivuvaa liuotinta.
3. Säädä kuivausjärjestelmän lämpötila ja tuulen nopeus.
4. Vähennä painesylinterin painetta.
Kolmanneksi likainen versio: suurnopeusalueella on likainen versio ongelmasta, rummun ei-painopinnan suorituskyky värjätään myös mustekerroksella, niin että painotuotteet ovat tahroja.
Syy: Pääasiassa suuren määrän hartsin saostumisen ja hartsin affiniteetin suhteen rumpuun, hartsin paineessa, hartsi tarttuu tiukasti rummuun, mikä johtaa likaisiin levyihin.
Ratkaisu:
1. Käytä liuotinta, jolla on voimakas liukoisuus ja nopea haihtuminen. (Katso liuottimen parametrien luettelo.)
2. Vähennä musteen viskositeettia, jotta hartsi liukenee kokonaan.
3. Kaavinta käytetään tulostusprosessissa.
4, terän kulma on asetettu noin 60 astetta.
5. Jos edellä mainittuja menetelmiä ei voida ratkaista, yritä käyttää 1000 # hiekkapaperia levytelan kiillottamiseen.
4. Eikö verkkoilmiö tai kilpikonna häiritse sinua?
Jos tarkastelemme tarkasti tulosteita, etenkin ruskea sävy, tai kun musta versio on raskaampaa, löydämme paljon matta, mutta säännöllisiä häiriöitä, jotka vaikuttavat tuotteen ulkonäköön ja tekstuuriin. Tämä on levy-yhtiölle aihe. Käytännön ja tutkimuksen jälkeen olemme kehittäneet joukon ratkaisuja tämän ongelman ratkaisemiseksi. Jos yrityksesi on kohdannut tällaisia ongelmia, olemme valmiita lievittämään ongelmia.
5. Hämmentävät siirtymäkauden valkoiset täplät (kala-asteikot)?
Siirtoverkoston on oltava sileä, herkkä ja luonnollinen painatuksessa, mutta 80% pisteistä on usein ärsyttävää ilmiötä, eli pisteiden kerääntyneet kalan vaa'at näkyvät. Jos haluat tehdä läpimurtoa tuotteessasi, ota meihin yhteyttä.
Miten tulostaa parhaat tulosteet?
Seitsemän pisteen järjestelmä, kolmen pisteen tulostus. Yksi syy siihen, miksi tuotteen laatu on hyvä tai huono, on se, että levyvalmistusyrityksellä ei ole erityistä prosessia sinulle.
On monia tekijöitä, jotka voivat tehdä tulostimestasi hyvän tuotteen. Tulostimilla, musteilla, alustoilla, levyillä ja teknisillä painotöillä on tärkeä rooli. Tiedämme, että kun eri painokoneet tulevat samaan telapakkaukseen, vaikutus on hyvin erilainen. Painettujen tuotteiden suorituskyky voi olla erilainen kuin matala verkko, värisävyn kylläisyys ei ole sama ja keskitason säätö on erilainen. .
Erilaiset musteet aiheuttavat myös suurta eroa tulostustehos- sa, joka liittyy läheisesti musteen omiin ominaisuuksiin.
Eri valmistajien musteiden tuhka, värinmuutos ja väritehokkuus eivät ole samat. Lopulta harmaa tasapaino saattaa olla epätasapainossa painotuotteissa, ja värin muutos voi tapahtua, ja tietty väri saattaa näkyä matalana. Eri substraattien vaikutus painotuotteisiin on vielä suurempi. BOPP: n, PE: n, PVC: n, PET-paperin ja nailonin vaikutukset painamiseen ovat melko erilaiset.
Näiden syiden aiheuttamat kielteiset vaikutukset voidaan kaksinkertaistaa, jos harkitset niitä levyvalssauksessa.
Levyvalmistusyritys käyttää usein samaa levyvalmistusprosessia, jotta kaikki asiakkaan tekemät rullat valmistetaan. Tällaiset levyvalssit ovat suosittuja. Se ei ota huomioon tietyn asiakkaan painatusolosuhteita. Tällaiset levyvalssit eivät välttämättä sovi laitteistoon ja prosessiin. Älä suorita tulostuslaitoksen laitteiden ja prosessien parhaita tuloksia. Siksi, jotta tuote saataisiin vieläkin paremmaksi, levyvalmistusyrityksen on ymmärrettävä tulostusolosuhteet ja annettava heille mahdollisuus valmistaa ruokahalua varten sopivia aterioita.
Tutkimus- ja testauskehityksen avulla olemme hallinneet, miten asiakkaan tulostusolosuhteiden mukainen menetelmä ja prosessi sopivat asiakkaan painoprosessiin, ja valmistimme erikoispainomenetelmää, joka soveltuu tulostusprosessille joillekin painotaloille, ja vaikutus on hyvä.
Jos haluat tehdä tulosteestasi huomattavamman, siirry Dongyun 2 -yhtiöön räätälöimällä levyn valmistusprosessi, joka sopii yrityksesi tulostusolosuhteisiin.