Nano{0}}painettuja kohokuvioituja paperimateriaaleja koskevat varotoimet ja ratkaisut

Nano{0}}painettuja kohokuvioituja paperimateriaaleja koskevat varotoimet ja ratkaisut

Yllä (Kohokuvioitu paperitarratulostus: Voiko nanotulostustekniikka toimia?) ), Kirjoittaja analysoi nanopainatustekniikan joitain etuja painoperiaatteiden ja painotehovertailujen näkökulmasta ja tutkii alustavasti joitain mahdollisia ongelmia, joita voi syntyä kohokuvioituja paperimateriaaleja painettaessa. Tässä artikkelissa käyn-syvätarkastelun kaikkien kanssa.

01

Musteen kalvon ja kovettumisasteen vaikutus musteen tarttumiseen

Nanomuste esipäällystetään ja kuivataan lämmitetyllä hihnakuljettimella ja siirretään sitten kohokuvioidulle paperille karkealle pinnalle. Tämän prosessin aikana musteen lujuuden testaamisen kannalta on tärkeää, voiko muste sitoutua materiaalin pintaan ja tunkeutua täysin jokaiseen uraan muodostaen tarttuvuuden.

Nanomusteiden esi-konjunktiivin ja kuivumisen tulee olla kohtalaista ja säädettävää. Muste ei voi muodostaa kalvoa tai jähmettyä kuivumisen jälkeen; muuten mustekerros menettää viskositeettinsa eikä voi sitoutua materiaaliin siirron jälkeen. Siksi nanomusteen kalvonmuodostusaste ja kuivuus-eli mustekerroksen viskositeetti kalvon jälkeen-on yksi avaintekijöistä musteen tarttumisongelman ratkaisemisessa.

02

Musteen koostumusten säätö

Säädä musteen koostumus kohokuvioidun paperin ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi hartsipitoisuuden lisääminen (kuten akryylihartsin valitseminen, jolla on vahva affiniteetti paperiin), musteen koheesion ja adheesion parantaminen, nanomusepigmenttien jakautumisen säätäminen, musteen mahdollistaminen paremmin kohokuvioitujen painaumien täyttämisessä ja kosketuspinta-alan kasvattamisessa. Lisäksi on lisätty musteen tarttuvuutta parantavia lisäaineita. Kokeile lisätä adheesiota edistäviä aineita (kuten silaaniliitosaineita), jotka muodostavat "sillan" musteen ja paperin välille, vahvistaen molekyylisidosta, tai lisäämällä kulutusta kestäviä aineita (kuten nanopiidioksidihiukkasia) mustekerroksen kitkakestävyyden parantamiseksi ja musteen leviämisen vähentämiseksi kuljetuksen ja käytön aikana.

03

Tulostusprosessin säätö

1. Musteen siirtoparametrien tarkka hallinta

Testaa toistuvasti löytääksesi sopivan musteen siirtopaineen, lämpötilan ja nopeuden kohokuvioidulle paperille. Paineen on oltava tasapainossa varmistaen, että sidekalvomuste kiinnittyy täysin teksturoidun paperin pintaan puristamatta ja vahingoittamatta liikaa paperia tai mustekalvoa. Lämpötilan ja nopeuden tulee olla hyvin koordinoituja; ohjaa kuljetinhihnan (kumikankaan) kalvon lämpötilaa ja siirtolämpötilaa, kun se joutuu kosketuksiin painomateriaalin kanssa, jotta varmistetaan musteen stabiilisuus ja tarttuvuus siirron jälkeen.

2. Optimoi mustepinnan kuivauskäsittely

Nanoprinteri on varustettu jälki-puristuspäällystyslaitteella, joten musteen siirron jälkeen koko materiaalin kuivausprosessi (kuten infrapunakuivaus ja kuumailmakuivaus) voidaan lisätä, jolloin muste voi edelleen kovettua, muodostaa kalvon ja kuivua kohokuvioidun paperin pinnalle, mikä parantaa mustekerroksen kokonaispaksuutta.

04

Materiaalin esikäsittely

Kohokuviointiprosessin aikana kohokuvioidut paperimateriaalit voivat vahingoittaa kuiturakennetta aiheuttaen paperikuituja tai paperinjäämiä pinnalle tai syvälle kohokuvioidun pinnan sisään. Nämä viat vaikuttavat musteen tarttumiseen tai aiheuttavat valkoisia täpliä musteen pintaan. Siksi ennen tulostusta käytetään puhdistuslaitteita (kuten ionisoitua ilmaa tai sähköstaattista pölynpoistoa) pölyn, öljytahrojen ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen kohokuvioidun paperin pinnalta tai sisältä. Voit myös lisätä paperin pintaan sopivaa koronakäsittelyä pintajännityksen ja aktiivisuuden lisäämiseksi, mikä helpottaa musteen kastumista ja leviämistä sekä parantaa sen alkutarttuvuutta.

05

Laadun varmistus ja ehkäisy

1. Näytteiden testaus ja simulaation validointi

Ennen muodollista tuotantoa testataan pieni määrä painettuja näytteitä simuloimalla kuljetusta (värinä, kitkatestit), käyttöskenaarioita (manuaalinen kosketus, ympäristön lämpötilan ja kosteuden muutokset) sekä musteen tarttuvuutta. Voidaan käyttää teipin kuorintamenetelmiä (viitaten kansallisiin standardeihin, kuten GB/T 7707-2008 "Intaglio Decorative Printed Materials"), tarkkailemalla musteen irtoamista tai käyttämällä kulumistestiä painettujen näytteiden hankauskestävyyden arvioimiseksi.

2. Laatustandardien ja prosessien luominen

Muotoile laatustandardit kohokuvioitujen paperiviinietikettien nano-tulostusta varten, selvennä musteen kestävyysindikaattoreita (kuten musteen retentionopeus nauhan kuorimisen jälkeen suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %), lisää näytteenoton tarkastusvaiheet musteen tarttuvuuden varalta tuotannon aikana, tunnista ongelmat nopeasti ja säädä prosesseja.

Kaiken kaikkiaan on teknisesti mahdollista painaa kohokuvioituja paperiviinietikettejä nanopainatustekniikalla, mutta painovärin vahvuus on silti keskeinen haaste. Musteen räätälöinnin, prosessien optimoinnin, materiaalien esikäsittelyn ja tiukan testauksen ja todentamisen yhdistämisen avulla musteen putoamisen riskiä voidaan vähentää tehokkaasti, mikä varmistaa tulostuslaadun. Siksi on suositeltavaa aloittaa pienellä-eräkokeilutuotannolla ja validoinnilla ja laajentaa sitten vähitellen suureen-mittakaavaiseen tuotantoon.