Tulostuslaadun säätö optisen levyn offset-tulostuksessa
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
CD-levyllä painaminen on tärkeä silta levyjen valmistuksen ja tulostuksen välillä, ja se on tärkeä tekijä tulostuksen laadun kannalta. Niin sanottu painolevy viittaa prosessiin, jossa pisteitä siirretään uskollisesti valokuvamateriaalille (kalvo) painolevylle (negatiivisen vedettömän PS-levyn) aktiniinisesti. Menetelmien, materiaalien, laitteiden ja muiden tekijöiden rajoitusten vuoksi on usein vaikeaa saavuttaa uskollisen kopioinnin tarkoitus. Sen vuoksi tulostuksen laadun varmistamiseksi meidän on valvottava painolevyn laatua eli valvontapisteiden siirtämistä. Seuraavassa tarkastelemme, kuinka hallita myyntipisteiden oikeaa siirtoa.
Ensinnäkin PS-version myyntipisteiden siirtoon vaikuttavat tekijät
Koko painoprosessin analyysin avulla voimme tietää, että tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat seuraavat: alkuperäisen (kalvon) laatu, levyn, painokoneen ja valolähteen toistettavuus.
1, alkuperäinen (elokuva) laatu
Ihanteellisen alkuperäisen laadun pitäisi olla korkea pistetitiheys (D> 3), kiinteä piste ja puhdas ja kova piste. Tällaisilla pisteillä on suuri toleranssi altistumiselle ja kehitykselle tulostuksen aikana, ja ne ovat helposti toistettavia. Pisteen keskitiheyden tulisi olla sopusoinnussa reuna-tiheyden kanssa, mikä lisää altistusajan toleranssia ja siirtää pisteitä kokonaan. Alkuperäisen pitäisi olla puhdas ja likaa, muuten tuloste likaantuu.
2, levyn pisteiden toistettavuus
Levyjen ulostulon toistettavuus tarkoittaa, että valokuvallinen levy voi maksimoida alkuperäisen pisteen lisääntymisen painoprosessin aikana.
Toistettavuuden vaikutus heijastuu pääasiassa levyn erotteluun ja kalvon paksuuteen. Koska PS-levy on esipäällystetty valoherkkä levy, pohja on alumiinilevy ja substraatilla päällystetään yhtenäinen valoherkkä kalvokerros. Siksi alumiinilevyn jalostusprosessi määrittää suoraan levymateriaalin laadun. Tämä osa on usein näkymättömiä ja näkymättömiä levyn käyttäjille. Siksi on erityisen tärkeää varmistaa levyn laatu ostoskanavan kautta. Jos levy on karkea ja laatu on huonompi, resoluutio vähenee, mikä vaikuttaa vakavasti tulostuslaatuun. Jotkut huonommat levyt lisäävät fotoresistikerroksen paksuutta alumiinisubstraatin hiekan peittämiseksi. Jos näin tapahtuu, se lisää diffraktiota valotuksen aikana, mikä heikentää tarkkuutta ja vaikuttaa tulostuslaatuun.
Seuraavassa on levyn laadun vaikutus ja vaatimukset pistekopioon:
(l) Osittain kukka versio, liitä versio
Pohjan tulee olla puhdas, paksuus on tasainen, hiekojen jakautuminen on tasaista, paksuus on kohtalainen ja syvyys on kohtalainen. Valoherkkä neste on tasaisesti päällystetty, ilman ilmakuplia ja naarmuilta. Yleensä hiekan keskimääräinen syvyys (Rz) on 5 - 7,5 μm ja keskimääräinen karheusraja (Ra) on noin 0,6 μm. Tämä on vaikuttanut PS-version laatuun, mikä johti paikalliseen nopeaan kulumiseen, "kukka-version" syntymiseen, liimaa versioon ja sitten ilmestyy levystä ja likainen.
(2) PS-version pinnan karheus ei ole vakio
Hiekka on liian paksu, joten vedenpidätyskyky on riittämätön ja helposti likaantuva: hiekka on liian hieno, joten mikrohuokosien valoherkkä kalvo ei ole helppo puhdistaa, levypohja on helppoa saastunut, ja se on helppo likaantua tulostettaessa.
(3) Osittainen pudotus, puuttuva versio
Elektrolyyttisen karhennuksen jälkeen perusrasva-ainetta ei puhdisteta eikä paikallista valoherkkää kerrosta ole kovin adsorboituna; ennen valoherkän nesteen pinnoittamista ei ole puhdistettu, mikä jättää jälkiä hapon virtaukselle ripustuksen ja kuivumisen aikana, mikä aiheuttaa osittaisen vapautumisen.
(4) ei ole helppoa muste
PS-versio on ylittänyt varastointikelpoisuuden tai väärän varastoinnin, kuten varastoympäristön lämpötila on liian korkea (yli 30 ° C), suhteellinen kosteus on yli 65%, valo on liian voimakas jne .: valoherkkä liima on liian alhainen, valoherkkä päällyste on liian ohut jne. PS-versiota ei ole helppo painata tai olla painamatta tulostuksen aikana.