CTP-laitteiden ja ratkaisujen käytön ongelmat
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
CTP-teknologian nopean kehityksen myötä prepress-tekniikka kehittyy kohti integraatiota, erikoistumista ja monipuolistamista. Vuoden 2011 jälkipuoliskosta lähtien kirjoittaja on oppinut vuokraamaan UV-CTP-laitteita, jotka laitteisto on nopea levyvalmistuksessa ja tulostuslaatu on hyvä. Valotuksen, tulostuksen ja tulostuksen prosessi voidaan suorittaa kerralla, mikä vähentää välilinkkejä ja säästää työvoimaa. Paranna tuotteiden laatua ja tehokkuutta. Vuonna 2014 kirjailija hankki virallisesti Kolei UV-CTP -laitteen ja Kodak Quansheng 800 CTP -laitteen, joka eliminoi täysin valokuvasäätölaitteet ja avasi virallisesti CTP: n sovelluspolun.
Kauden aikana koin ensimmäisessä käytössä olleet vaikeudet, yön aikana tapahtuneet vaikeudet ja mukavuudet ongelmien ratkaisussa. Tällöin kirjoittaja on selvittänyt joitakin ongelmia ja ratkaisuja, joita on ilmennyt CTP-laitteiden käytön aikana ja jotka on jaettu lukijoiden kanssa.
"Pit" laitteiden ylläpitoon
Laitteiden huolto on olennainen osa painotuotantoa, koska laitteiden työn laatu vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen. CTP: n käytön alkuvaiheessa yhtiömme kohtasi useita ongelmia, jotka johtuivat laitteiden huoltotyön perustiedotuksen puutteesta.
1. Levyn koneen käyttölaitteen kuluminen
Kun laite oli normaalissa käytössä, ilmestyi yhtäkkiä polttava haju. Tarkastuksen jälkeen havaittiin, että levypainokoneen voimansiirron voita ja öljyä oli käytetty loppuun, ja koko levytulostuskoneen hammaspyörä kului voimakkaasti ajoissa tapahtuneen täyttämisen puutteen vuoksi, mikä johti hellävaraisen hajuun. Vastauksena tähän ongelmaan yhtiömme on antanut erityissäännöksiä, jotka edellyttävät operaattoreiden avaamaan levyprosessorin kannen kuuden kuukauden välein lisäämällä voita ja öljyä, jotta voimansiirto ei pääse kulumaan.
2. Kaksinkertainen versio
Kaksinkertaisen levyn ongelma ilmenee usein UV-CTP-laitteiden käytön alkuvaiheissa. Huolellisen tarkkailun jälkeen laitteen levyn syöttölaitteen ja CTP-keskusyksikön välillä on kaksoisanturi. Kun laser paljastaa levyn, syntyy pölyä. Ajan kuluttua pölyn kerääntyminen vähentää kaksoisanturin herkkyyttä. Tällöin, jos kaksi levyä asennetaan samanaikaisesti CTP-päärungon päänauhaan, kaksoisanturi ei tunnista signaalia ajoissa, mikä saattaa helposti aiheuttaa, että tulostuslevy ei pysty puristumaan, ja se on erittäin helppo aiheuttaa laitteen ollessa käynnissä suurella nopeudella. vahingoittaa. Vastauksena tähän ongelmaan yhtiö vaatii, että levynvalmistushenkilöstö huolehtii huolellisesti laitteiden huoltotöistä ja pyyhi laitteet säännöllisesti. Paikka, jota ei voi pyyhkiä, on käytettävä pölyn poistamiseen. Sittemmin laitteen kaksisivuinen kysymys ei ole koskaan tullut esiin.
3. Tuotantoympäristö ei ole sopiva
CTP-laitteilla on korkeat vaatimukset ympäristön lämpötilalle ja kosteudelle. Talvella ja kesällä on välttämätöntä avata ilmastointilaite, jotta työpajan lämpötila pysyy vakiona. Aiemmin tehtiin, että CTP-laitteita ei voitu valmistaa asianmukaisesti alhaisen ympäristön lämpötilan vuoksi.
Lisäksi CTP-laitteilla on korkeat vaatimukset kaasulähteille. Kuiva, puhdas ilma voi parantaa laitteiden suorituskykyä ja pidentää laitteiden käyttöikää. Kun olosuhteet sen sallivat, on parasta käyttää sitä yksin. Yrityksemme sijaitsee Jangtse-joen eteläpuolella, ja ilman kosteus on korkea. Siksi yhtiö vaatii, että levynvalmistuksen henkilökunta poistaa ilmakompressorin ja lauhduttimen kosteuden joka viikko kaasulähteen CTP-laitteiden vaatimusten täyttämiseksi.
Tällä hetkellä yhtiömme pitää erittäin tärkeänä CTP-laitteiden kunnossapitoa ja korjausta, ei ainoastaan kiinnitä suurta huomiota laitteiden päivittäiseen huoltoon, vaan myös kutsuu ammattitaitoisia insinöörejä pitämään laitteiston laserpää ja ruuvin akseli kuuden kuukauden välein.
"läpäisevä" linearisointikäyrä
Koska eri painokoneiden painolevyn linearizointikäyrät ovat erilaisia, on tarpeen säätää yrityksen painokoneen erityispiirteitä linearizointikäyrää tehdessään. Esimerkiksi pyöränsiirtopainolevyn ja litteän offsetpainolevyn lineaarisointikäyrä on hyvin erilainen, joten kiinnitä huomiota eri linearizointikäyrien kutsumiseen, kun tehdään erilaisia painolevyjä. Yritykseni päätoimialana on sanomalehtipaino, jolle on ominaista nopea tulostusnopeus, vakava myyntipisteiden kasvu ja helppo ilmestyvä likainen sanomalehti. Linearizointikäyrää tehtäessä ei ole, että tulostuslevyn tosiasiallisesti mitattu pistearvo on mahdollisimman lähellä suunniteltua pistearvoa, mutta painolevyn tosiasiallisesti mitattu pistearvo on 2 - 5% pienempi kuin asetettu pistearvo. Täten tulostushetkellä painolevyn todellinen pistearvo plus pistevahvistusarvo on vain lähellä asetettua pistearvoa.
Tulostuslevyn laadun varmistamiseksi yhtiömme osti erityisesti painolevyn mittauslaitteen ja valmisti painatustangot painolevyn paino-osiin. Välittömästi ensimmäisen levyn valmistamisen jälkeen mitataan 3%: n, 50%: n ja 100%: n väriaineiden pistearvot. Koska linearizointikäyrä on asetettu, laitteen levynvalmistusolosuhteet muuttuvat jatkuvasti. Jotta voitaisiin arvioida, onko saatu tulostuslevy tyydyttävä, on tarpeen mitata värilohkotiedot. Yrityksellemme, kun todelliset mitatut arvot 3%, 50% ja 100% värilohkot ovat noin 1,5%, 45,0% ja 97,0%, painolevyn pisteiden pienentäminen ja tulostuksen kestävyys ovat optimaalisessa tilassa.
Hanki kaksi suurta levynmuodostusongelmaa
Koko painoprosessissa painolevytuotanto on linkki alun ja lopun välillä. Kun tulostuslevy on valmis, tulostuslaatu ja tulostuskestävyys määritetään periaatteessa. Hionta ja likaaminen ovat kaksi yleistä ongelmaa painolevyjen valmistuksessa, jotka usein aiheuttavat vakavia raaka-aineiden ja ajan tuhlausta.
1. Hionta
Perinteinen PS-versio on täysin alttiina jodi- galliumlampuille, ja tulostuskestävyys on suhteellisen korkea, ja se on yli 100 000 kappaletta. Yrityksemme painamien sanomalehtien enimmäismäärä on 70 000. Kun CTP: tä käytetään ensimmäisen kerran, kun se on painettu noin 50 000: een, hionta on eri astetta.
Monien yritysyritysten jälkeen ratkaistiin lopuksi tämä ongelma: ensinnäkin vähentämällä painopainetta säätämällä rullan painetta ja vuorauksen paksuutta, mikä lisäsi tulostuslevyn tulostuskestävyyttä; sen jälkeen, kun painokone on säädetty optimaaliseen tilaan, säädä levynvalmistukseen liittyvät parametrit levyn laadun parantamiseksi. Jatkuvalla etsinnällä vakiinnutimme lopulta CTP-levyjen painovastuksen 70 000 kappaletta.
2. Levy on likainen
Kuten jauhamisongelmassa, painolevyn likainen ongelma on myös vaikea ongelma tulostuksessa. Levyn likaantumisen syynä on monia syitä, kuten heikko laser, alhainen kehittäjäpitoisuus ja alhaisen lämpötilan asetus. Erityinen prosessi on seuraava.
(1) Lasersäteilyn vaikutus painolevyyn. Yrityksemme kokemuksen osalta Corey UV-CTP -laitteet eroavat hyvin Kodak Quansheng 800 CTP -laitteista. Cory UV-CTP -laitteen laserintensiteetti voidaan asettaa vapaasti, ja 2400 dpi: n ja 1500 dpi: n resoluutioiden tarvitsema laserintensiteetti on erilainen. Mitä korkeampi resoluutio on, sitä alhaisempi tarvitaan lasersäteilyä. Kodak Quansheng 800 CTP -laitteen laserin voimakkuus on kiinteä eikä sitä voi säätää.
(2) Kehittäjän pitoisuuden ja lämpötilan vaikutus painolevyyn. Nykypäivän CTP-levytulostimissa on automaattinen lämpötilan säätö, jotta lämpötila pysyy vakiona, joten kehittäjäpitoisuuden hallinta on kriittinen. Kehittäjäpitoisuuden visualisointi voidaan saavuttaa mittaamalla sen johtokyky. Kun yritys käytti alun perin CTP-laitteita, se täydensi yleensä kehittäjän ajan ja alueen mukaan. Liuoksen konsentraatiota ei voitu saavuttaa, joten kehittäjäpitoisuus oli usein sopimaton. Myöhemmin yhtiömme esitteli reaaliaikaisen johtavuusmonitorin, joka voi näyttää kehittäjän keskittymisen muutoksen reaaliajassa ja täydentää kehittäjää asetetun kehittäjän keskittymisarvon mukaisesti ja toteuttaa kehittäjän keskittymän tiedonhallinnan. Toistuvan käytännön jälkeen yhtiön kehittäjän johtavuus on noin 72 μs ja lämpötila 25 ° C.
Käytännön perusteella on havaittu, että tehokkain tapa tunnistaa painolevyn dirtyness on pudottaa tippa vedetöntä asetonia painolevyn tyhjään osaan. Kun vedetön asetoni on haihtunut, tarkista, onko pisaroilla jälkiä painolevyn pinnalla. Jos on, se saattaa olla likainen tulostettaessa. Likaisen tulostuslevyn osalta voit parantaa laserin voimakkuutta, lisätä kehittäjän pitoisuutta ja pidentää tulostusaikaa. Voit tarvittaessa ratkaista ongelman kävelemällä levyä nopeasti levyn prosessorissa. Nykyään julkinen turvallisuusosasto valvoo tiukasti vedetöntä asetonia. Se voidaan korvata vedettömällä alkoholilla, mutta havaitsemisvaikutus on paljon huonompi.
Ratkaise hiomalevyjen ja painolevyjen kaksi suurinta ongelmaa, jotta levyt eivät likaantuisi, vaan myös vältetään liiallinen tulostus. Liiallinen tulostus ei vaikuta ainoastaan painolevyn tulostuskestävyyteen, vaan vaikuttaa myös painotuotteiden tulostuslaatuun. Aiemmassa käytännössämme yrityksemme on kärsinyt pienten pisteiden menetyksestä, mikä johtui painatuksesta, mikä aiheutti painetun kuvan häviämisen, raitojen epätasaisuudet tai luonnoton. Siksi paras edellytys levyn valmistamiselle on vähentää kehittäjän konsentraatiota ja lämpötilaa niin paljon kuin mahdollista, eli "heikko kehitys" tavanomaisessa tulostuksessa, samalla kun varmistetaan, että painolevy ei ole likainen.
Ei-pieni rehydraatio
Yhden päivän tulostuksen pienen määrän vuoksi kehittäjän vaihtosykli on yleensä puoli kuukautta. CTP-laitteen käytön alkuvaiheessa kehittäjää käytettiin kuitenkin alle viikon, ja lävistetty levy oli likainen. Mittaamalla kopiokoneen kehittäjän johtokykyä havaittiin, että uuden kehittäjän johtavuus oli noin 75 μs. Yhden viikon käytön jälkeen se oli vain noin 65, ja johtavuus heikkeni, eli kehittäjän pitoisuus laski. Analyysin jälkeen: kehittäjä on itse asiassa vahva alkali. Käyttöjakson jälkeen alkalisuus vähenee, ja syötetty lisäaine on sama kuin kehittäjän konsentraatio. Siksi, kun kehittäjä on täytetty, emäksisyyttä ei voi palauttaa normaalitasolle, mikä johtaa levyn likaisuuteen.
Vastauksena tähän ongelmaan kysyimme levyn toimittajalta kehittäjän ja täydentäjän välisen suhteen. Analyysimme tuloksena he eivät huomanneet ongelmaa kehittäjän ja täydentäjän suhteesta. Kehittäjä ja täydennys toimitetaan. Molemmat olivat 1: 4. Myöhemmin yhtiömme pyysi toimittajaa lisäämään täydentävän liuoksen konsentraatiota 1: 3: een. Tämän seurauksena kehittäjän elämä laajeni huomattavasti. Zhejiang Public Security Newspaper Printing Factory vieraili yrityksessämme painolevyn likaisen tilanteen vuoksi. Yrityksemme menetelmän käyttöönoton jälkeen myös heidän ongelmansa ratkaistiin hyvin.
Rajoitetun teknisen vahvuuden vuoksi yhtiömme on edelleen tietyn etäisyyden päässä koko prosessin digitalisaatiosta. Olemassa olevien ohjelmistojen ja laitteistojen hyvän hyödyntämisen pohjalta vahvistamme laitteiden päivittäistä ylläpitoa ja ylläpidämme tiukkaa työtyyliä, jotta voimme edelleen tarjota korkealaatuisia sanomalehtituotteita yhteiskunnalle.