Painovärikalvon kutistumisen syyt ja korjaavat toimenpiteet
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kutistumisreikä on yksi painetun painovärikalvon virheistä huonon tasauksen vuoksi. Kun muste on painettu, märkä mustekalvo vedetään takaisin tasoitusprosessin aikana ja siitä tulee pieni pyöreä, altistuva substraattimateriaali (pohja) tai mustekerros. Tärkein syy kutistumisreikään on kostean mustekalvon ylä- ja alaosan tulostaminen. Pintajännitys on erilainen. Jotkut ajattelevat, että märkämustakalvoa voidaan pitää kaksikerroksisena nestemäisenä mustekalvona. Kalvonmuodostusprosessin aikana, kun ylemmän märkä- mustekalvon pintajännitys on pienempi kuin alemman märkä- kalvon pintajännitys, kutistuminen tapahtuu. Reiät, jotka johtuvat kostuneen substraattimateriaalin välisestä suhteesta. Joskus, kun tämä ilmiö on tapahtumassa, märkä mustekalvo menettää juoksevuutensa ja tapahtuu tukahduttamalla kutistumisen esiintymistä. Esimerkiksi joissakin syvä- tai offsetpainotoiminnoissa märkä- mustekalvolla on juoksevuus lämpötilan noustessa, mikä voi aiheuttaa toissijaisen kutistumisen.
Teoriassa: korjaustoimenpide on parantaa märkämustekalvon virtausta ja tasoitusta. Musteen pintajännitys ei ole vain matala, vaan sillä on myös alhainen pintajännitys ja hyvä kostuvuus alustamateriaalille. Koska ylemmän märkämustekalvon ja taustalla olevan märkä- mustekalvon välisen jännitteen välinen ero on erilainen, sen jälkeen kun pakkaus on painettu, järjestelmän pintajännitys laskee, niin että painoväri kehittyy itsestään täydelliseksi mustekalvoksi. Tämän aiheuttama kutistumishäiriö on erityinen menetelmä: 1 sopiva tasoitusaineen lisääminen painoväriin; 2 käyttäen liuotinta, jolla on alhainen pintajännitys; 3 kostutetaan alustan pinta (kuten liuotin ennen tulostamista) Alustamateriaalin pinta kastuu ja pyyhitään; 4) säätää tulostustoiminnon ympäristön lämpötilaa ja kosteutta; 5 valitaan sopiva laimennusaine; Kuvio 6 vähentää painovärin ja kantajan välistä pintajännitystä niin, että musteella ja kantaja-aineella on hyvä kostuvuus siten, että se ei muodosta pintajännitysgradienttia kutistumisontelia aiheuttavan aineen kanssa; 7 säätää liuottimen haihtumisnopeutta, vähentää viskositeettia, parantaa musteen juoksevuutta ja pidentää tasoitusaikaa; Kuvio 8 muodostaa hyvin ohuen pinnan pakkauspainomuste- kalvon A yksikerroksen pinnalla vakaan ja yhtenäisen pintajännityksen aikaansaamiseksi.
Jotta väriaineen värjäytymisenestoaine voitaisiin valita asianmukaisesti, operaattori voi valita seuraavat materiaalit.
Liuottimet: tarkoittaa yleensä korkeassa lämpötilassa kiehuvaa liuotinta, joka on sekä hyvä liuotin että hyvä kostutusaine pigmentteihin. (Kalvo muodostuu liuottimen haihduttamisesta, järjestelmän liukoisuus huononee kutistumisen tai paistamisen vuoksi. Keitetyt rauta-offsetpainomusteet tuottavat kiehumispisteitä, rakkuloita ja muita vikoja).
Hartsin tyyppi: Yleensä on butyyliselluloosa-asetaatti, erityisesti yhteensopivan polyasetaaliresistentin anti-kraterihartsi. Määrä on: 1 - 1,5% akryylihartsia, 0,5 - 1% epoksihartsia ja noin 1% polyesterihartsia.
On myös silikonihartseja, jotka toimivat myös kraatteraamattomien reikien lisäksi sekä tasoittamisessa, liukumisen estämisessä ja vaahdonpoistossa. Esimerkiksi kotimainen XH204-vesipohjainen silikoniöljy voi edistää painovärien virtausta, tasoittumista ja kirkkauden parantamista vesiliukoisissa akryylimusteissa.
Edellä esitetyn kaltaisten anti-kraterointiaineiden lisäksi on myös pii-vapaita fluoripohjaisia pinta-aktiivisia aineita, jotka ovat polymeerisiä pinta-aktiivisia aineita. Se on myös tehokas estämään mustekalvon kutistuminen, parantamaan tasoitusta ja parantamaan painetun mustekalvon kiiltoa.
Pakkauksen painovärin mustekalvon kutistumisen estäminen on tärkeä toimenpide musteen vaikutuksen parantamiseksi pakkaukseen, koristeluun ja koristeluun. Erilaisten kraatterointiaineiden ja tasoitusaineiden käyttötarkoitus on parantaa tulostuslaatua ja pidentää tulostus- (pintakalvo) laatua. Vaikka se on monenlaisia lajikkeita, sen käyttö on rajallista. Joskus jopa epäasianmukainen käyttö tai vääränlainen käyttö on hankalaa saavuttaa vain toivottu vaikutus, mutta joskus se aiheuttaa sivuvaikutuksia.
Vuosien käytännöt ovat osoittaneet, että eri lajikkeita ja annoksia on tutkittava tarkasti ja testattava ennen käyttöä parhaan lajikkeen ja optimaalisen annoksen määrittämiseksi. Lisäksi lisätyn prosessin yhteydessä olisi suoritettava erän mittakaavan vertailutestit, ja olisi valittava enemmän tieteellisiä prosesseja, mukaan lukien jopa sovellusmenetelmien lisääminen jälkipainoprosessissa. Vain tällä tavoin voimme jatkuvasti parantaa tuotteiden laatua pakkaus- ja painotuotteissa. Vain tällä tavoin voimme kerätä enemmän teoreettisia tietoja käytännössä.