Lyhennä tuotantoaikaa ja paranna tuotteiden laatua
Digiteknologia käynnistää vallankumouksen painoalalla!!
Kun offsetpainot etsivät tapoja parantaa laatua, alentaa kustannuksia ja lisätä tuottavuutta, mustehuone jää usein huomiotta. Tämä on epäilemättä merkittävä väärinkäsitys, sillä kun offsetpainomuste on alittavaa, kaikki painopajan standardointiponnistelut ovat turhia. Oikeilla työkaluilla musteen värien täsmäämisestä voi tulla välttämätön osa-päähän-päähän ulottuvaa värityönkulkua, joka lyhentää jaksoaikoja ja lisää voittoja.
Tänään esittelemme ihanteellisen digitaalisen työnkulun, joka auttaa offsetpainomustehuoneita virtaviivaistamaan musteen valmisteluvaiheita, vähentämään jätettä sekä parantamaan kestävyyttä ja kustannustehokkuutta{0}}!
Digital Offset Ink Room Technology
Musteen värien mahdollisimman tarkan vastaavuuden varmistaminen on ratkaisevan tärkeää asiakkaiden värien laatu- ja yhtenäisyysvaatimusten täyttämiseksi. Toleranssialueen ulkopuolelle jäävä muste lisää prepress-valmistusjätettä, vikoja ja jälkikäsittelyä, ja mustevirheiden korjaaminen on vaikeaa ja kallista. Digitaalisen työnkulun toteuttaminen mustehuoneessa auttaa vähentämään virheiden mahdollisuutta ja yksinkertaistaa prepress-prosessia.
Digital Offset Ink -työnkulun edut
Digitaalisen työnkulun toteuttaminen offset-mustehuoneessa tarjoaa lukuisia etuja, kuten säästää aikaa ja rahaa sekä parantaa yleistä värinlaatua, mukaan lukien:
Ø Automaattinen musteen formulointi (mukaan lukien arkistointi)
Ø Vähennetyt mustenäytteet
Ø Ylimääräisen musteen täysi hyödyntäminen ja varastojen väheneminen
Ø Tallennettujen kaavojen nopea haku
Ø Painokoneen käyttäjät voivat parantaa tulostuslaatua ilman syvällistä musteen asiantuntemusta
Ø Parempi toistettavuus erien ja töiden välillä
Ø Vähentynyt painokoneen seisokkiaika
Värinsovitusohjelmisto tarjoaa vankan perustan onnistuneelle digitaalisen musteen työnkululle. X-Rite InkFormulation -ohjelmisto tukee offset-, flekso-, syvä- ja silkkipainomusteiden kaavojen luomista, tallentamista, hyväksymistä ja hakemista. Se voi jopa luoda uusia kaavoja käyttämällä jäljellä olevaa mustetta, mikä parantaa prosessin kestävyyttä.
12 vaihetta offset-musteen muotoiluun
1. Saapuvan musteen tarkastus
CMYK four{0}}color -musteissa ja spottivärin perusmusteissa voi olla epäjohdonmukaisuuksia. Jotta varmistetaan, että ostettu muste pysyy yhtenäisenä ja laadukkaana, voidaan valmistaa mustenäytteen liuska, joka kuivumisen jälkeen mitataan spektrofotometrillä.
2. Sovitut tekniset tiedot
Tulostustyöt sisältävät yleensä värimääritykset. Nämä spesifikaatiot ovat yleensä Pantone-referenssejä, ja jokaisen on käsiteltävä niitä referenssikohteina ja mittausolosuhteina. On suositeltavaa käyttää musteen koostumuksessa digitaalisia määrityksiä, koska ne eivät haalistu tai heikkene, ja digitaaliset tiedostot sisältävät tietoja mustetyypistä, tulostusprosessista ja alustasta.
3. Määritä kohdevärit
Kohdevärien määrittämiseen on kolme tapaa: fyysisten näytteiden mittaaminen spektrofotometrillä; digitaalisten väritiedostojen (CxF) tuominen asiakkailta tai InkFormulation-ohjelmistokirjastosta; tai valita värit digitaalisesta värikirjastosta. Nämä mittaukset ja digitaaliset tiedostot sisältävät kohdevärin spektritietoja, joita käytetään L*a*b*-arvojen laskemiseen.
4. Mittaa tulostusalustat
Alustan väri on tärkeä huomioitava offset-musteita laadittaessa, koska se näkyy läpi prosessin aikana ja vaikuttaa lopulliseen väriin. Spektrofotometrillä mittaamalla se voidaan ottaa huomioon offset-musteen formulaatiolaskelmissa.
5. Määritä mustekalvon paksuus tai Anilox-rulla
Formulaatiot on yleensä määriteltävä offset-musteen vedoskonetta varten ja tarkistettava vedostuskoneessa ennen ohjelmiston käyttöä sen säätämiseksi tarkasti tietyn painomusteen kalvon paksuuden mukaan.
6. Luo formulaatio
InkFormulation-ohjelmisto laskee suositellut formulaatiot, jotka voivat saavuttaa tuloksia määritetyissä toleransseissa, ja luetteloi ne Delta E:n, komponenttien lukumäärän, spektripoikkeaman ja muiden indikaattoreiden mukaan. Kun formulaatio on valittu, se näkyy InkFormulation-ohjelmiston käyttöliittymässä.
7. Todistusnäytteen tekeminen
Sekoita offsetpainomusteet valitun kaavan mukaan tietyssä suhteessa ja luo sitten vedosnäyte. Käytettäessä spektriarvoihin perustuvaa digitaalista työnkulkua useimpien asiakkaiden on silti käytettävä fyysisiä todisteita, koska digitaaliset standardit määrittelevät tiukat toleranssit ja määritykset.
Tämä auttaa lyhentämään syklin aikaa merkittävästi. Kun offsetpainomuste on valmis, jatka sen väritarkkuuden tarkistamista vertaamalla sitä kohteeseen. Varmista lisäksi, että vedoskone on asennettu mahdollisimman lähelle kohdepainokonetyyppiä.
8. Noston mittaus
Käytä spektrofotometriä mittaamaan veto kolmessa pisteessä ja laskea keskimääräinen spektrimittausarvo. InkFormulation vertaa mittausarvoja kohdeväriin ja laskee sitten Delta E:n. Jos koostumus ei täytä määrittelyn vaatimuksia, InkFormulation-ohjelmisto voi tehdä koostumuksen säätöjä. Valmistele muste uudelleen ja tee tarvittaessa uusi poisto.
Käytännössä digitaalisessa työnkulussa tarvitaan vähemmän poistoja, mikä voi merkittävästi nopeuttaa musteen valmistelua.
9. Tallenna formulaatio
Kun koostumus täyttää toleranssivaatimukset, tallenna formulaatio, jotta jatkossa voidaan aina valmistaa tarkka musteen väri ja paino. Kohdesubstraatista riippuen sama väri saattaa vaatia useita formulaatioita. Spektrimittausten suorittaminen prepress-valmistelun ja painatuksen aikana auttaa varmistamaan värien yhtenäisyyden ja vastaamaan asiakkaiden vaatimuksiin.
10. Arvioi tulokset
Laadunvalvontaohjelmisto voi nopeasti verrata formulaatiota ohjelmiston digitaalisiin värireferensseihin ja suorittaa hyväksymis-/hylkäysanalyysejä. Nämä tiedot auttavat integroimaan värimääritykset ja raportointitiedot toimitusketjun työnkulkuun, mikä mahdollistaa tulostustuotannon tehokkaan seurannan ja musteiden reaaliaikaisen-korjauksen värivirheiden välttämiseksi.
11. Tulostusprosessin ongelmien ratkaiseminen
Kun värimittausarvot flekso- tai syväpainoprosesseissa eivät täytä toleransseja ja laadunvalvontaohjelmisto ilmoittaa, että olemassa olevat koostumukset eivät täytä toleransseja, tarvittavat tiedot musteen koostumuksen korjaamiseksi voidaan lähettää InkFormulation-ohjelmistoon yksinkertaisella painikkeella. Mustehuone voi tehdä tarvittavat säädöt ja nopeasti käyttää uutta formulaatiota, mikä saavuttaa nopean ja tehokkaan korjauksen.
12. Suljetun silmukan muodostaminen
InkFormulation-ohjelmisto voidaan integroida tehostettuun hallintatietojärjestelmään (MIS), joka muodostaa suljetun silmukan tuotantotyönkulun kaikissa vaiheissa (mukaan lukien kaikki tarjouksesta laskutukseen), mikä yksinkertaistaa musteen kulutuksen arviointia toiminnassa ja mahdollistaa olemassa olevien mustevalmisteiden uudelleenkäytön.
Päästä-päähän-digitaalinen offsetpainoratkaisu
Työnkulun väritarkkuuden maksimoimiseksi kaikki muste- ja painotaloratkaisut on integroitava. X-Rite-ratkaisut tarjoavat saumattoman, automatisoidun ja suljetun-silmukan tuotantoratkaisun offsetpainatukseen.
InkFormulation ohjelmisto
InkFormulation varmistaa tehokkuuden ryhmittelemällä työt aina ja tukee tiedonvaihtoa MIS/ERP-järjestelmien kanssa. Lisäksi kaikki tiettyyn työhön vaadittavat mustekoostumukset voidaan liittää kyseiseen työhön, mikä tarjoaa merkittävää arvoa pakkaustoimittajille ja mustetyöasemille. InkFormulation-ohjelmisto on yhteensopiva eXact 2 -spektrofotometrin ja PantoneLIVEn kanssa, mikä tukee täysin uusien digitaalisten värimääritysten käyttöä.
eXact 2 -spektrofotometri
Upo-uusi eXact 2 on varustettu mustelaboratorioille ominaisilla ominaisuuksilla, ja siinä on 30 % suurempi näyttö kuin ensimmäisessä sukupolvessa, kaksinkertainen tarkkuus ja päivitetty kallistettava käyttöliittymä. Sen mukana tulee myös korkearesoluutioinen-kamera, joka havaitsee musteen aiheuttamat tulostusvirheet ja suurentaa pienempiä tulostettuja kuvia tarkastaakseen tarkasti pieniä alueita.
Musteen formuloinnissa eXact 2 mahdollistaa myös kosketuksettomat mittaukset, jotta musteen tarttuminen ja kontaminaatio voidaan minimoida mahdollisimman paljon. Lisäksi sen mukana tulee kytkettävä polarisoiva suodatin, joka mahdollistaa musteen koostumuksen ja tarkistuksen useilla eri substraateilla.
PantoneLIVE
eXact 2:ssa on 4 Pantonen päävärikirjastoa, ja se voi käyttää suoraan PantoneLIVEä tulostamista ja pakkaamista varten. Tämän esiladatun ominaisuuden avulla värimiehet voivat käyttää tuhansia uusia väristandardeja, mikä mahdollistaa tarkan värin muotoilun eri alustoille.
NetProfiler
X-Riten ainutlaatuinen NetProfiler voi tarkistaa ja optimoida eXact 2:n suorituskyvyn, korjata ikääntymisen, kulumisen tai ympäristöolosuhteiden aiheuttamat ongelmat ja tunnistaa instrumentin huoltotarpeet, jotta ne eivät vaikuta värimittaustuloksiin. NetProfiler-ohjelmisto voi myös yhdistää värien hyväksyntästandardit ja -laadun kaikkialla maailmassa ja varmistaa tasaisen värin aina.
X-Rite Link Instrument Group Management
X-Rite Link on toinen X-Riten oma työkalu. Se on pilvi-pohjainen hallintapaneeli, joka tarjoaa reaaliaikaista-tietoa laiteryhmien sijainneista ja terveystiedoista. Sen lisäksi, että se voi tarkastella kunkin laitteen sijaintia ja määritettyjä operaattoreita, se mahdollistaa myös laiteohjelmistopäivitysten, värikirjastojen, väritöiden ja muiden keskitetyn jakelun eXact 2 -laitteille mistä päin maailmaa tahansa. Lisäksi X-Rite Link varmistaa, että kaikkien laitteiden NetProfiler-sertifiointitila säilyy ja että sitä voidaan käyttää milloin tahansa.
