Spot-väritulostuksen hallintataidot
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Viime vuosina paperipakkaustuotteiden painamisessa on otettu käyttöön suuri määrä pisteväritulostusta. Paikanväritulostuksen ominaisuudet ovat: suurikokoiset kiinteät värilohkot ovat häikäiseviä, ja hyllynäyttövaikutus on hyvä; Pisteiden ylipainatuksesta ja pisteiden muodonmuutoksesta johtuva värin ero vähenee, väri on vakaa ja helppo tunnistaa. Keskustellaan spot-värimaailman sovellus- ja värinhallintatekniikoista alan ammattilaisten kanssa.
Ensinnäkin paikalla olevien värien havaitseminen
Tällä hetkellä useimmat kotimaiset pakkaus- ja painopalvelut ovat suhteellisen taaksepäin värimaailman mittauksessa ja valvonnassa, ja useimmat luottavat työntekijöiden kokemukseen spot-värien käyttöönotosta. Tämän haittana on se, että pistevärikasetin suhde ei ole riittävän tarkka, käyttöönottoaika on pitkä ja subjektiiviset tekijät vaikuttavat suuresti. Jotkut tehokkaat suuret pakkaus- ja painopalvelut ovat ottaneet käyttöön värivärikasetin, joka hallitsee niitä.
Värivärikasettien jakelujärjestelmä koostuu tietokoneesta, värisovitusohjelmasta, spektrofotometristä, analyyttisestä tasapainosta, mustetasosta ja mustemittarista. Tätä järjestelmää käytettäessä tietokantaan sisältyvät yrityksen usein käyttämät paperin ja musteen parametrit, ja värisovitusohjelmisto syötetään tietokoneelle asiakkaan toimittaman pistevärin automaattiseksi värittämiseksi, ja CIE mitataan spektrofotometrillä. Lab-arvo, tiheysarvo, △ E, joka pystyy toteuttamaan pistevärisävyn jakelua.
Tällä hetkellä markkinoilla olevat spektrofotometrit ovat saatavilla USA: n X-Rite- ja Swiss Gretag -brändeissä. Eri spektrofotometrit käyttävät kromaattisen poikkeaman mittaamisessa erilaisia laskentamenetelmiä, jotka antavat erilaisia toleransseja.
Väritoleranssin kuvaama värierotila on jaettu laatikkotoleranssiin (CIE Lab), puhaltimen sietokykyyn (CIE LCH) ja pallomaisiin toleransseihin (CMC). 2: 1) 3 lajia. Mitä pienempi on toleranssin kuvaama kromaattisen aberraation tilavuus, sitä suurempi on värin tarkkuus.
Eri toleranssimenetelmien mukaan lasketut värin erotulokset poikkeavat ihmisen silmän arvioinnista. Laatikon kaltaisen toleranssin tarkkuus on 75%, puhaltimen kaltaisen toleranssin tarkkuus on 85% ja pallomaisen toleranssin tarkkuus 95%. On havaittavissa, että erilaisilla spektrofotometreillä on erilainen tarkkuus värin kuvaukseen erilaisista toleranssimenetelmistä johtuen.
On havaittavissa, että laatikon kaltainen toleranssi (CIE) käytetään kansallisessa standardilaboratoriossa), ja sen kuvaus väristä, tarkkuus on 75%. Toisin sanoen todellisessa tuotannossa, vaikka se olisi nolla, spektrofotometrillä mitatulla AE-arvolla on edelleen 25% poikkeama. Koska ihmisen silmä on herkempää siniselle, tämä ero on selvästi sininen. Asiakkaille, joilla on korkeammat tulostusvaatimukset kuin kansalliset standardit, tämä pieni poikkeama on voitettava. Siksi pistevärimaaleja valmistettaessa käytetään tämän ongelman ratkaisemiseen yleensä ihmisen silmien havainnointia ja spektrofotometrin mittausta.
Paperin laatu, tulostuspinnan viimeistely, vaalennusaine, kuivatiheys, järjestelmän erot ja muut tekijät vaikuttavat väriväritulostukseen.
Toiseksi spot-värin värin erotukseen vaikuttavat tekijät
Tulostusprosessissa on monia tekijöitä, jotka aiheuttavat värivärin eron värillisen musteen tuottamiseksi. Näitä tekijöitä käsitellään erikseen jäljempänä.
1. Paperin vaikutus väriin
Paperin vaikutus mustekerroksen väriin heijastuu pääosin kolmeen näkökohtaan.
(1) Paperin valkoisuus: Paperilla, jolla on erilainen valkoisuus (tai tietty väri), on erilainen vaikutus painetun mustekerroksen väriin. Samantyyppisessä valkotaulukkopaperissa valkoisuus on erilainen, ja painovärikerroksen värivaihto heijastuu lähinnä mustavärikomponentissa spot-värimustassa, erityisesti väreissä, joiden kirkkaus on 70 tai enemmän, vaikutuksen on erityisen ilmeinen, mikä johtaa pistevärimaaliin. Suhde vaihtelee suuresti. Siksi todellisessa tuotannossa pitäisi käyttää mahdollisimman valkoista paperia niin paljon kuin mahdollista paperin valkoisuuden vaikutuksen vähentämiseksi tulostusväriin.
(2) Imukyky: Kun sama muste tulostetaan paperille, jossa on erilainen imukyky samoissa olosuhteissa, sillä on erilainen tulostuskiilto. Paperin rakenne määrittää paperin pinnalla kasvikuitujen muodostamat epäsäännöllisyydet ja huokoset. Paperin pinnan hyvän yhtenäisyyden ja sileyden saavuttamiseksi on tavallista levittää eri paksuisia pinnoitteita paperin pinnalle. Pinnoitteen luonne ja paksuus määrittävät paperin pinnan kyvyn imeä mustetta. Eri absorptiokapasiteetit edellyttävät painetun mustekerroksen värin eroa. Päällystämätön paperi Päällystetylle paperille verrattuna musta mustekerros näkyy harmaana ja tylsänä, ja värimustekerros siirtyy, ja sinisen musteen ja magenta-värin väri on ilmeisin.
(3) Kiiltävä ja sileä: Tulostuksen kiilto riippuu paperin kiillosta ja tasaisuudesta. Painopaperin pinta on puolikiiltävä pinta, erityisesti päällystetty paperi.
Väritulostuksissa, kun valo syttyy paperin pinnalle 45 °: n kulman kulmassa, noin 4% valosta heijastuu. Tämä on heijastuneen valon ensimmäinen kerros. Jäljelle jäävä valo kulkee mustekerroksen läpi ja se imeytyy valikoivasti musteella ja heijastuu sitten mustekerroksen läpi ihmisen silmään ja ihmisen silmän havaitsemiseksi. Tämä on väri, jota havaitsemme. Jos paperin kiilto ja sileys on korkea, ensimmäisen kerroksen pinnan heijastunut valo heijastuu herkästi ja sitä ei ole helppo päästä ihmisen silmään. Tällä hetkellä havaittu väri on pohjimmiltaan värin, joka heijastuu mustekerroksen läpi. Jos paperin pinta on karkea ja kiilto on alhainen, heijastuu ensimmäisen kerroksen pinnasta heijastunut valo. Tällä hetkellä näemme värin päävärivalon ja heijastuneen valon sekavärin ensimmäisen kerroksen pinnalta. Koska valkoinen valokomponentti on siinä, päävärivalon kyllästyminen laskee siten, että värin havaitaan olevan valoa, kun painettua tuotetta havaitaan, ja tiheysarvoa alennetaan ja kirkkautta lisätään mitattuna. densitometri.
2. Pintakäsittelyn vaikutus väreihin
Pakkaustuotteiden pintakäsittelymenetelmät käsittävät pääasiassa kalvoa (kirkas kalvo, mattakalvo), lasitusta (kattaa lakkaa, mattaöljyä, UV-lakkaa). Kun nämä pinnat on käsitelty, tulosteilla on vaihtelevat värisävyn muutokset ja väritiheyden muutokset. Nämä muutokset on jaettu fyysisiin ja kemiallisiin muutoksiin. Fysikaaliset muutokset heijastuvat pääasiassa peilikuvauksen heijastumisen ja diffuusion heijastumisen lisääntyessä tuotteen pinnalla, jolla on tietty vaikutus väritiheyteen. Kun kevyt kalvo, lakka ja UV-öljy peitetään, väritiheys kasvaa; kun matta kalvo tai mattaöljy levitetään, väritiheys laskee. Kemialliset muutokset johtuvat pääasiassa laminointiliimasta, UV-perusöljystä ja erilaisista UV-öljyn sisältämistä orgaanisista liuottimista, jotka muuttavat painovärikerroksen väriä.
3. Hävittäjän vaikutus väriin
Vaalennusaine on väritön läpinäkyvä aine pastan muodossa, jolla on merkitystä värjäyksessä väriväritulostuksessa. Lisättävän haalistumisaineen määrä on erilainen, ja myös värisävyn vaikutus on erilainen, varsinkin sininen väri on ilmeisin.
Pistevärisävyn valmistusprosessissa muste ja musteen levitin tuottavat vähemmän leikkausvoimaa ja painetta musteen kuin painokoneeseen. Valoa poistavaa ainetta ei tarvitse lisätä tulostuksen aikana, mutta vain silloin, kun värin leikkaava muste luovutetaan valoa poistavalla aineella, voidaan tuottaa yhtenäinen värivärikasetin värikartta. Jos väri on sama, värikortin ja painotuotteiden väri on kromaattinen poikkeama. Tämä johtuu siitä, että syövyttimen lisääminen muuttaa pigmentin jakautumistilaa musteessa siten, että musteen imeytyminen, taittuminen ja heijastuminen tapahtuu. Muutos ja siten kromaattinen poikkeama, joka johtuu järjestelmän erosta.
4. Kuivakäänteisen tiheyden eron vaikutus
Painettuina, muste on edelleen märkässä tilassa, ja tiheysero on kuivassa tilassa. Ilmiötä, jonka mukaan märkä väritiheys on suurempi kuin kuiva väritiheys, kutsutaan kuivatiheysilmiöksi. Tämä johtuu siitä, että juuri painetulla mustekerroksella on tietty tasoitusominaisuus, joten pinnan heijastus on pääasiassa peilikuva, joka näyttää kirkkaalta ja kiiltävältä. Kun mustekerros on kuivassa tilassa, pinnan heijastus on pääasiassa hajaheijastusta, ja väri on luonnollisesti tummempi kuin silloin, kun se on juuri painettu.
Koska kuivavärin tiheys mitataan yleensä kuivauksen jälkeen 30 - 60 minuuttia, tämän vuoksi pisteväritiheyden mittaaminen ja hallinta on vaikeaa.
Polarisaattorilaitteella varustettu densitometri voi poistaa värisävyn heijastuksen synnyttämän valon mustekerroksen pinnalla, ja mitattu märkätiheys on hyvin lähellä kuivatiheyttä, niin että mitattu tiheysarvo ei vaikuta märään ja kuivaan musteen kerros. Päällystetyn paperin erotus mitatulla tiheydellä on 0,05 - 0,15, ja päällystämättömän paperin tiheyden erotus on 0,1 - 0,2. Värivaihto on erilainen eri väreissä, keltainen ero on pienin, musta on suurin ja sininen ja punainen ovat jossain välissä. Siksi mitattuna tällaisella densitometrillä mitattavan arvon tulisi olla asianmukaisesti korkeampi kuin standardivärinäytteen tiheysarvo kontrolloivan roolin saamiseksi.
5. Järjestelmäerojen vaikutus
Prosessi, jossa värikortti tehdään mustemittarilla ja mustekepillä, on "kuivapainatus" prosessi ilman veden osallistumista, ja tulostus on "märkäpainatus" -prosessi, ja kostutusneste osallistuu tulostusprosessiin, joten muste on tuotettava offsetpainomustassa. Veden sisällyttämisen emulgointi-ilmiö, emulgoitu muste muuttaa pigmenttihiukkasten jakautumistilaa mustekerroksessa ja värin eroa syntyy väistämättä, ja painettu tuote näyttää olevan tumma ja ei valoisa.
Lisäksi musteen, joka on käytetty pistevärin, mustekerroksen paksuuden, punnitusvärin tarkkuuden, vanhan ja uuden eron tulostuslaitteen musteen syöttöalueella, painokoneen nopeuden, vakautta. , painetussa vedessä on myös erilaisia kromaattisia poikkeamia. Vaikutus.
Kolmanneksi spot-värien hallinta
Yhteenvetona voidaan todeta, että sen varmistamiseksi, että saman erän ja erien eri erien värierot täyttävät kansalliset standardit ja asiakkaiden vaatimukset, meillä on tällainen valvonta värin kohdalla tulostusprosessissa.
1. Värikortin tekeminen
Ensinnäkin asiakkaan toimittaman väristandardin mukaan pistevärimaalin osuus saadaan tietokoneen värisovitusjärjestelmältä; sitten musteen näytettä säädetään, ja eri tiheyksissä olevat värinäytteet näytetään mustetason mittarilla ja mustepitimittarilla; sitten kansallisen standardin (tai asiakkaan) mukaan Värivaihtoehtoja varten voit käyttää spektrofotometriä määrittääksesi standardin, matalan rajan ja syvän rajan ja tehdä tulostetun standardin värikortin (värin ero ylittää standardin ja tarpeet) tarkistus). Puolet värikortista on yleinen värinäyte, ja toinen puoli on pintakäsitelty värinäyte, jota käytetään laadun tarkastuksen mukavuutta varten, kuten piirustuksessa on esitetty.
2. Tarkista pistevärit
Kun otetaan huomioon, että paperi on tärkein kromaattisen poikkeaman vaikuttava tekijä, on välttämätöntä käyttää todellista painopaperia värinäytteen näyttämiseksi ennen jokaista tulostusta ja tehdä pieniä korjauksia värikorttia vastaan paperin vaikutuksen poistamiseksi.
3. Tulostuksen hallinta
Tulostuskone käyttää tulostusstandardin värikorttia säätämään värivärikasetin paksuutta ja samalla auttaa mittaamaan tiheysmittarin värin päätiheysarvoa ja Bk-arvoa kuivan ja märän väritiheyden voittamiseksi musteen ero.
Lyhyesti sanottuna pakkaus ja painatus ovat paikallaan värin aiheuttaman kromaattisen poikkeaman eri syitä. On tarpeen analysoida ja ratkaista ongelma todellisessa tuotannossa erilaisista syistä, yrittää ohjata poikkeamaa minimiin ja tuottaa asiakkaalle tyydyttävä paketin tulostus.