Puhutaan fleksopainolevyn valmistustekniikasta
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Flexografia, offset, syväpaino ja silkkipainanta ovat maailman neljää suosituinta painomenetelmää, joista jokaisella on omat ominaisuutensa. Koska fleksopainolla on ainutlaatuinen joustavuus ja taloudellisuus, ja se on hyödyllinen ympäristönsuojelun kannalta, se täyttää elintarvikepakkausten ja painamisen hygieniasäännöt, mikä on yksi syy siihen, miksi fleksopainoprosessi on kehittynyt nopeasti ulkomailla. Kiinan nykytilanteesta huolimatta offsetpainatus on suositumpi, syväpaino on myös ottanut käyttöön suuren markkina-alueen pakkausteollisuudessa, ja fleksopainatuksen tekniikka on suhteellisen myöhäistä, vaikka se onkin todella saavutettu viime vuosina. Suuri edistysaskel, mutta kansainvälinen kehittynyt teknologia on edelleen suuri.
Ensinnäkin fleksopainolevyn valmistusprosessi:
Käsikirjoituksen ja levyjen valmistusprosessin näkökulmasta fleksopainoprosessi on itsenäinen ja sillä on omat erityispiirteensä. Levyn valmistusprosessi on periaatteessa seuraava:
Originaalit, elektroninen värin erottelu tai valokuvaus, positiivinen kuva, selkävaikutus, pääaltistus, kehitys ja huuhtelu, kuivaus, jälkikäsittely, jälkikäsittely ja tahna verrataan pääasiassa offsetpainoon:
1. Värilliset arvot, jotka voidaan toistaa. Offsetpainatus on 1% ~ 99% (tai 2% ~ 98%) ja fleksopaino on 3% ~ 95%.
2. Myymälöitä laajennetaan (50%). Offsetpainatus on 15% ~ 20%, ja flexo-tulostus on 30% ~ 40%.
3. Näytön rivien lukumäärä. Offsetpainatus on tyypillisesti jopa 175 riviä tuumaa kohti, kun taas flexo-näytöt eivät yleensä ylitä 150 riviä tuumaa kohti.
Toiseksi värin erottelukalvon muodonmuutoksen koko
Fleksografisen levyn ilmeisin piirre on sen elastisuus. Kun flexografinen levy on asennettu sylinterimäiseen rumpuun, painolevy muodostaa taivutusmuodonmuutoksen rummun pinnalla. Tämä muodonmuutos vaikuttaa tulostuslevyn pinnan kuvioon ja tekstiin niin, että tulostettu kuva tulostetaan. Teksti ei ole oikea muotoilu käsikirjoituksesta eikä edes vakava muodonmuutos. Tämä staattinen muodonmuutos (vetolujuus), joka muodostuu rummun kehäsuunnassa sen jälkeen, kun flexografinen levy on kiinnitetty rumpuun, on aina väistämätön. Painetun kuvan muodonmuutoksen kompensoimiseksi on tarpeen pienentää vastaavan kuvan kokoa negatiivisella kalvolla. Alkuperäisen tai värin erottamisen suunnittelussa ennen levyn valmistusta olisi otettava huomioon levyn venymä. Vastaava arvo on vähennettävä alkuperäisen pituusmittauksesta kompensoimiseksi, jotta painettu tuote täyttää koon vaatimukset.
Levysylinterin säteen ja kaksipuolisen teipin paksuuden lisäksi pelkistysnopeus liittyy myös levyn paksuuteen. Kun litteää levyä käytetään fleksografisen levyn valmistamiseen, käytetään seuraavaa kaavaa värin erotuslevyn pienennysnopeuden laskemiseksi:
Alennettu verokanta (prosenttiosuus) = K / R * 100%
Kun R on levysylinterin painopituus, K on kerroin, joka riippuu käytetyn levyn paksuudesta, esimerkiksi kun levyn paksuus on 1,70 mm, K-arvo on 9,89 mm; ja kun levyn paksuus on 2,29 mm, K-arvo on 13,56 mm.
Kolmanneksi, joustava versio pisteiden lähetyslaista
1. Syyt myyntipisteiden laajentamiseen
Pisteen laajeneminen tulostuksessa on väistämätöntä, ja pisteen laajentamiseen on kaksi pääsyytä: yksi on fyysinen syy, tai mekaaninen, ja levypisteen mustetta puristetaan painatushetkellä. Vaikutus on tietty muodonmuutos, joka saa pisteen laajentumaan; toinen syy on optinen syy, eli pisteiden suurentuminen johtuu valon heijastuksesta, ja valo on hajallaan pistemuste- kalvon reunaosassa, jolloin se on visuaalisesti. Optisen pisteen laajennus riippuu musteen läpinäkyvyydestä, paperin tasaisuudesta, absorptio-ominaisuuksista ja vastaavista.
2, joustava versio siirto-ohjeista:
Joustopainatuksessa, koska käytetty valoherkkä hartsilevy on suhteellisen joustava, ja tietyn painopaineen täytyy olla käytössä painoprosessin aikana, vaikka fleksopainossa käytetään kevytpainatusta, se aiheuttaa silti kuvapistettä painotuotteessa. Kuvan laajeneminen on pitkänomainen ja aiheuttaa muutoksia värin ja kerroksen lisääntymiseen. Käytännössä mittaamalla ja piirtämällä vastaava fleksopainatusominaisuuskäyrä voidaan nähdä, että fleksopainoprosessin pistekehitys on hyvin vakava, ja alle 10%: n alapuolella olevaa pistettä on vaikea hallita. Tästä syystä korostusvyöhykkeelle on tehtävä erityinen hoito. Pitäisi yrittää laittaa verkko alas.
Pistehyötysuhteen laajentamiseksi se voidaan tehdä skannerin puolella tai kuvaajasta. Se on parasta tehdä kuvatallentimella. Valotuksen jälkeen syntyvien pienten pisteiden reuna on siisti ja laatu on parempi.
3. Vaikuttavat tekijät
(1) Näytön rivien määrä kasvaa. Mitä suurempi on näytön rivien lukumäärä, sitä vakavampia verkkopisteitä laajennetaan.
(2) Painopaineen koko, sitä suurempi painatuspaine, sitä vakavampi pisteiden suurentaminen ja sitä pienempi pisteiden suurentaminen. Siksi "nollapaine" olisi pidettävä mahdollisimman paljon flexografisessa tulostuksessa.
(3) Pisteen muoto. Pyöreillä pisteillä, neliöpisteillä, ketjupisteillä ja elliptisillä pisteillä on erilainen pisteiden leviäminen eri äänitasoilla. Joustopainossa käytetään yleisesti ketjupisteitä; pienillä pisteillä korkean valon vyöhykkeellä taajuusmodulaatiopisteet (FM) ovat parhaita.
Neljänneksi joustavan version valmistus
Tällä hetkellä fleksopainatuksessa käytetyt levyt ovat pohjimmiltaan kiinteitä valoherkkiä hartsilevyjä. Valoherkkä mekanismi on, että valoherkkä hartsi hajoaa nopeasti tietyllä määrällä valoa, ja tuotetaan erittäin aktiivinen ja erittäin epästabiili ryhmä. Vapaa radikaaliryhmä, korkean energian tila -ryhmä aloittaa uudelleen tyydyttymättömää sidosta sisältävän hartsin polykondensaatioreaktion. Joustopainolevyn valmistusprosessi sisältää pääasiassa seuraavat prosessit:
1. Levyn takakuvaus levyn korkeuden määrittämiseksi eli korroosion syvyydelle ja alustan kovettamiseksi.
2. Aseta tulostuslevy ja negatiivinen kalvo yhteen, altista etupuolelle ultraviolettivalo, muodosta graafinen osa tulostuslevylle ja tee se kiinteäksi.
3. Levy pestään liuottimessa, tarkoituksena on poistaa levyn valottamaton osa niin, että graafinen osa muodostaa helpotuksen.
4. Levy kuivataan kuivurissa levyn absorboivan liuottimen haihduttamisen edistämiseksi mahdollisimman pian, niin että levyn paksuus palautetaan alkuperäiseen standardiarvoon.
5. Altistumisen jälkeinen käsittely ja leikkaaminen. Kuivatun levyn jälkikäsittely ja liimaus voivat edelleen parantaa olkapäätä ja substraattia, parantaa fleksografisen levyn tulostusominaisuuksia ja parantaa flexografisen levyn tulostuskestävyyttä.
Viidenneksi huomaa flopografisen levyn valmistusprosessin aikana:
1. Älä yritä laittaa pieniä osia, pisteitä ja muita yksityiskohtia kentän suurelle versiolle. Vaikka se olisi sama väri, se on jaettava kahteen osaan. Jos on mahdotonta erottaa toisistaan (kuten tulostuskoneiden väriryhmien lukumäärä jne.), Harkitse.
2. Yritä välttää suurikokoisen kiinteän lohkon monivärinen päällekirjoitus.
3. Teksti-eritelmä ei voi olla liian pieni, Yin-teksti on vieläkin tarkempi, muuten, kun painetun aineen paine muuttuu, painettu graafinen esitys muodostaa suuren muodonmuutoksen, jolloin positiivinen kuva on paksumpi, negatiivinen kuva on ohuempi tai kuollut.
4. Yksittäisten ohuiden viivojen leveyden tulisi olla suurempi kuin 0,2 mm.
5. Joustopainatuksessa aniloksitelan musteen vastaanottavan reiän kaiverruskulma on yleensä 45 °. Siksi, kun tulostetaan tavallisella aniloksitelalla, levyn tulisi välttää näytön 45 ° kulma. Vältä tulostusta moiré.
6. Vältä suunnittelemasta leveitä ja pitkiä palkkeja ja kiinteitä alueita tulostussylinterin vaakasuunnassa, jolloin kone tärisee. Ihanteellinen kauttaviivoihin, käyrät, aallot ja muut epäsäännölliset käyrät.
7. Vältä suunnittelemasta suuria pyöreitä kuvioita. Koska levy on joustavasti venytetty tai elastisesti puristettu, säännöllinen geometrinen kuvio muuttuu epäsäännölliseksi ja ympyrä muuttuu ellipsiksi.
8. Vältä tiukkojen saumojen tarkkoja tulostusvaatimuksia.
9, alkuperäisen värin tulisi katsoa, että painokone voi tulostaa muutamia värejä.
10. Kun käytät musteen päällekkäisyyttä, ei ole suositeltavaa käyttää kaksi tasakokoista lohkoa ylipainoon, jotta vältytään epätarkalta tulostukselta ja vaikuttaisi tulostuslaatuun. On mahdollista käyttää päällekkäisiä teksti- tai kuviomalleja ja päällystettyjä osittaisia värimerkkejä suurella värillisen lohkon alueella.
Kuudenneksi flexo-levy tekee yleisiä vikoja ja ratkaisuja
1. Levy on tahmea
Syy:
1) Levyä ei pestään pesun ja syöpymisen jälkeen;
2) Huuhteluliuosta käytetään liian pitkään tai aktiivinen aineosa on riittämätön.
Ratkaisu:
1) Levy pestään ja syöpyy ja puhdistetaan sitten perusteellisesti;
2) Vaihda huuhteluliuos.
2. linja ei ole suora, kaareva tai aaltoileva
Syy:
1) Altistuminen on riittämätöntä;
2) Pääasiallinen altistus on riittämätön;
3) Kuivumisaika ei riitä.
Ratkaisu:
1) Säädetty valotusaika;
2) Pääasiallinen valotusaika testataan uudelleen;
3) Pidennä kuivumisaikaa.
3. Pienen tekstin ja ohuiden viivojen puuttuminen
syy:
1) Altistuminen on riittämätöntä;
2) Pääasiallinen altistuminen ei ole riittävä.
Ratkaisu:
1) Säädä valotusaikaa uudelleen;
2) Suorita pääasiallinen valotesti uudelleen.