Muotimerkin väärentämisen torjunta ja sen painotekniikka
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
In Mold -merkintä (IML) on erikoismerkintä, joka on kiinnitetty muovipullon pintaan, kun pullo on valmistettu kuumasulatettavasta kiinteästä sideaineesta ja se on integroitu muottiin. Merkittävin piirre muovipakkausten käyttämisessä on se, että etiketti ja pullo ovat samalla pinnalla ja etikettiä ei ole. Värikuvio tulostetaan suoraan pullon pinnalle.
Ensinnäkin valumerkin ominaisuudet
1. Estetiikka Perinteisten perinteisten merkintöjen perinteisiin muotoihin sisältyvät pääasiassa kutistuvat etiketit, näytön suoratulostusmerkinnät ja tarraetiketit, jotka perustuvat tarroihin. Suora näytön tulostusmerkki on se, että se tulostaa suoraan kuvion ja tekstin säiliön pakkauksille seulontaan. Kokonaisvaikutus on hyvä, kuviossa ja tekstissä on tekstuuri, mutta herkkää kuviota ja pientä kuviota on vaikeaa kuvata näytön tulostuksen rajoituksella. Teksti, kun tulostetaan enemmän värejä, suoran tulostuksen hinta on kalliimpaa. Etikettinä lämpökutistuva kalvo on halvempaa kuin itseliimautuva tarra ja suoratulostusmerkki, mutta lämpökutistuva tarra on helposti rikki, kokonaiskuva ei ole kovin hyvä, eikä se ole ympäristöystävällinen; itseliimautuva tarra voi olla täysin täydellinen. Heijastaa herkkien tarrojen vaatimuksia, mutta sen kustannukset ovat kalliimpia kuin lämpökutistuvat kalvotarrat.
Muotin etiketin ja pullon rungon läheisessä yhdistelmässä on suoran seulonnan kokonaisvaikutus, ja se voi täydellisesti kuvata herkkiä kuvioita ja pieniä merkkejä, kuten itseliimautuvaa tarraa. Koska muottiin sijoitettu etiketti on kiinnitetty pullon runkoon, se on vähemmän todennäköisesti murtunut ja kuorittu pois kuin tarraetiketti ja lämpökutistuva tarra, ja etiketti voidaan säilyttää ehjänä ja kauniina pitkään.
2. Väärentämisen estäminen Muottien käyttö vaatii erityistä muottia, jolloin tämän muotin tuotantokustannukset ovat korkeammat väärentämisen estämiseksi. Samanaikaisesti muotin sisäinen etikettipainatusprosessi on vaikeampaa kuin perinteinen merkki, ja näin saavutetaan väärentämisen vastaisen teknologian tarkoitus.
3. Ympäristönsuojelu Muotin etiketissä on monenlaisia materiaaleja. Yleisissä muovisäiliöissä on samat infor-merkinnät kuin komponentit, ja koska tarrat yhdistetään säiliöihin, pullojen kierrätysaste on korkeampi.
4. Rajoitukset Perinteiset tarrat kiinnitetään säiliön pintaan liimalla, joka sitoo etiketin tiiviisti säiliöön. Tuotteiden myynti ei ole yhtä hyvä kuin odotettiin. Jos käytät itseliimautuvia tarroja, hävität vain joitakin tarroja, voit tulostaa uuden merkkisarjan, kiinnittää ne käyttämättömiin pulloihin, ja jos et ole tyytyväinen pulloon, on mahdollista vaihtaa vain pullo ja tarraa voidaan edelleen käyttää. Tällöin, jos käytetään muotin sisäistä tarraa, se todennäköisesti aiheuttaa suuren määrän pulloja ja etikettejä. Puhallusmuovausprosessin avulla valmistetuissa säiliöissä on otettava huomioon säiliön kaarevuus, jos vaaditaan muotissa olevaa tarraa. Jos säiliön kaarevuus on liian suuri, kuten pyöreä pullo, on vaikea purkaa muottiin merkitsemisen aikana, jolloin muotin sisäistä etikettiä ei pitäisi käyttää. Lisäksi puhallusmuovilla valmistettu säiliö on liian suuri, eikä ole sopivaa käyttää muottiin merkitystä leimaa.
Toiseksi, muottituotteen painotekniikka
Muotti-etiketti upottaa jo painetun tarran säiliöön puhallusmuovaus- tai ruiskuvaluprosessin aikana niin, että tarra ja säiliö on integroitu. Muotin päällysmerkinnän perusprosessi puhallusprosessin aikana: esipainetut muottiin merkityt tarrat (etiketöinti ja takalappu) pinotaan yhteen arkkiin ja sijoitetaan muotin merkintäkoneen kahteen etikettiin. . Kun pullon muotti avataan, robotti poimii etu- ja takamerkinnät, etikettipainatuspinta on sisäänpäin, ja kiinteä liima asetetaan ulospäin muottiin molemmilla puolilla. Muotin tyhjiöaukko adsorboi tiukasti tarran. Muotin sisällä. Kun muovipullon raaka-aine kuumennetaan ja se kaadetaan letkun muotoon, leimattu muotti suljetaan nopeasti ja ilma puhalletaan letkuun niin, että se on läheisessä kosketuksessa muotin seinämään, joka on puhallusmuovausprosessi. . Tällä hetkellä lämpötila koko muotissa on edelleen suhteellisen korkea, ja etikettimäinen liima, joka tarttuu pullon alkuperäiseen muotoon, alkaa sulaa ja yhdistetään muovipullon runkoon. Siten kun muotti avataan uudelleen, muovipullon runko muodostetaan ja tarra on integroitu pullon runkoon.
1. Muotin etikettimateriaalin valinta
Muotimerkinnöissä käytetyt kalvomateriaalit on jaettu kahteen pääryhmään: paperi ja kalvo. Tavallisella synteettisellä paperilla on huono pinnan sileys, alhainen lujuus ja sitä ei voida joustavasti muuttaa. Se ei sovellu korkealuokkaiseen väritulostukseen, ja se soveltuu yleensä suurikokoisiin tynnyrinsovelluksiin. Kalvomateriaalin ainutlaatuisella monikerroksisella koekstrudoidulla pintamateriaalilla on sileä pinta, joka soveltuu erilaisiin painomenetelmiin. Etikettien käsittelyprosessi ei aiheuta muodonmuutoksesta johtuvia ylipaino- ja kuormituksen ongelmia. Niistä materiaaleja, kuten Primax ja FasClear, voidaan venyttää ja supistaa. Muovipullon rungon käyttö voidaan muodostaa deformoituneena pullon rungon muodonmuutoksen mukaan, ja etiketin ryppyilmiö ei näy pullon rungon pinnalla. Kalvomateriaalin pinta ei ime mustetta, joten kalvomateriaalilla painettu etiketti on kirkkaan värin, voimakkaan stereoskooppisen vaikutuksen ja väritehosteen on selvästi parempi kuin paperimateriaalit. Se soveltuu korkealaatuiseen väritulostukseen ja soveltuu yleensä erilaisiin herkkiin tuotteisiin. PE, PP tai PE: n ja PP: n yhdistelmä.
2. Muottien etikettien tulostus ja käsittely
Suunnittele kuvio säiliön pinnalle INL-tunnisteeksi. Etiketin muoto määräytyy kuvatettavan säiliön ääriviivojen mukaan, ja leiman paksuus on 60 - 100 μm.
1 paperin syöttö- ja kiristysohjaus, tarramateriaalin tulisi käyttää 152 mm: n paperirunkoputkea, suuri läpimittainen paperinydinputki voi varmistaa, että materiaalin taivutusmuotoilu on paperirungon lähellä pieni, ja käsitellyn leiman muodonmuutos on pieni. Lisäksi painokoneen on oltava varustettu automaattisella materiaalijännityslaitteella, joka takaa tarkan etikettipainon.
2 koronakäsittely, kun pintajännitys on suurempi kuin 40 dynea, voi täyttää musteen kostutuksen, ei koronahoitoa. Kuitenkin, kun pintajännitys on alle 40 dynea, on välttämätöntä, että painatuksen jälkeen täytetään musteen lujuus. Satunnaisen koronakäsittelyn kielteinen vaikutus on, että pinnalle syntyy suuri määrä staattista sähköä, joka tekee merkinnän kuorimisen vaikeaksi sovelluksen aikana, joten minimoi satunnainen korona ja vähentää staattista sähköä.
3 painatus, muotin sisällä olevan tarramateriaalin pintamateriaali on synteettistä paperia. Se voidaan toteuttaa erilaisilla painomenetelmillä, kuten offsetpainolla, kupera / fleksopainatus, syväpainatus ja seulonta. Näissä useissa tulostusmenetelmissä se voidaan jakaa määrällisesti ja vaatimusten mukaan. Offsetpainolla on etuja joustavasta tuotannosta ja rikkaista painokerroksista, jotka soveltuvat pienten erien ja lajikkeiden tulostamiseen. Korkean painatuslaadun omaava etiketti on painettu kuperalla / joustavalla UV-musteella, mikä tekee tulostusväristä kirkkaamman, nopeamman kuivumisen ja korkean integroidun muottitehokkuuden, joka soveltuu keskipitkälle ja suurelle erätuotannolle. Syväpainovärikerros on paksu ja naarmuuntumaton ja tulostusnopeus on myös nopein. Se soveltuu erityisesti pitkäkestoisten suurten volyymien tulostamiseen. Silkkipaino soveltuu sellaisten läpinäkyvien tarrojen valmistukseen, jotka vaativat perusvärin tai paljon painettuja kiinteitä aineita.
a. Ensin määritetään liima-aineen painopinta ja pinta. Se voidaan tunnistaa materiaalin dyne-arvon tarkistusmenetelmällä tai käyttämällä liuotinta pinnan pinnan poistamiseksi.
b. Kalvon kutistumisen muodonmuutoksen osuuden mukaan etiketin etiketin suunnan tulisi olla samansuuntainen koneen suunnan kanssa, jotta varmistetaan etiketin vähimmäismuoto. Säädä materiaalin kireys oikein, jotta materiaalin muodonmuutos ei aiheuta liiallista jännitystä ja etiketin taivutusta koneen suunnassa.
C. Käytä sopivaa mustetta ja lakkaa etiketin naarmuuntumisen varmistamiseksi. Offsetpainatus soveltuu nopeasti kuivuviin kuorimattomiin musteisiin, kuten POP-, TSP-musteisiin jne., UV-musteen tulostus voi saavuttaa parhaan tulostuslaadun. Vaimennusliuoksen määrää vähennetään 10% - 15% verrattuna tavalliseen tapaukseen (painolevyn mukaan). Liiallinen vaimennusliuos voi aiheuttaa pseudo-kuivauksen ja musteen emulgoinnin tulostuksessa. Vaimennusliuoksen pH-arvoa on säädettävä välillä 6 ja 6,5.
Kohokuviointiin ja fleksopainamiseen voidaan käyttää UV-mustetta, joka voidaan kuivata välittömästi ja muste on kirkas.
d. Yleisimmin käytettyjen kalvopohjaisten tarraetikettien materiaalit ovat pehmeämpiä, ja ne täytyy pinota merkinnöissä, mikä on helppo tuottaa staattista sähköä. Jotta tulostetut tarrat pystytään pinottamaan, etiketit voidaan irrottaa tasaisesti. Staattisten eliminaattoreiden asentaminen tulostukseen, painon leikkaamiseen, jätteiden leikkaamiseen, etikettien leikkaamiseen, etikettien pinoamiseen jne. On varmistettava valmiiden tarrojen varmistamiseksi. Ei staattista sähköä. Staattinen sähkö liittyy lämpötilaan ja kosteuteen. Painotalon ihanteellinen lämpötila on 21 ° C ± 2 ° C, ja suhteellinen kosteus on noin 50%.
4 kuumaa leimausta, muottiin kiinnitettävää etikettimateriaalia voi olla pronssiprosessi, jossa on anodisoitua alumiinifoliota yleiskalvomateriaalista.
5 lasitusta. Muotin etikettimateriaali on lasitettava tulostuksen jälkeen musteen suojaamiseksi ja tasaisen pinnan viimeistelyyn. Käytä korkealaatuista, naarmuuntumatonta, erityistä lakkaa, joka ei aiheuta kutistumisen muodonmuutosta, jotta etikettien taivutus ja muodonmuutokset eivät esty lasin jälkeen. Litteät, sileät pinnoitetarrat eivät tartu ja ne on helppo erottaa, kun ne ovat pinottuina. Lakka voidaan valita vesipitoisista tai öljyisistä infrapuna- ja UV-lakoista, jotka vastaavat mustetta.
6 leikkaamalla, koska pohjapaperia ei ole, muottiin kiinnitetyn leiman leikkaaminen poikkeaa perinteisestä leikkauksesta. Asiakkaan erityisolosuhteiden mukaan se voidaan leikata tai leikata leikkaamisen jälkeen. Riippumatta siitä, mitä leikkausta käytetään, on käytettävä kovetettua, erikoista teräspuristustyökalua. Toimittaja valmistaa erikoisleikkausrullat rivinvaihtoa varten, ja ne leikataan ja leikataan sitten viini-etiketti-leikkauskoneella.
7 Valmisteen etiketin pakkauksessa, lopputuotteen etiketissä on ongelma, joka johtuu paksuuden epäjohdonmukaisuudesta johtuen epäjohdonmukaisesta pintakalvokerroksesta. Jos merkintä on kohtuuton, etikettien taivutusilmiö tapahtuu. On suositeltavaa, että jäykkä kartonkipakkaus tai molemmissa päissä oleva vaneri pakataan ja supistetaan. Kalvopakkaus varmistaa etiketin tasaisuus ja estää etiketin reunojen vahingoittuminen.
8 Merkintä, tarran asettaminen robottiin erityisellä käyttölaitteella erikoiskäsittelylaitteiden avulla. Robotti sijoittaa etiketin ja tarra sulatetaan muovin kanssa saumattomaksi kokonaisuudeksi.