Puhutaan kuudesta erikoispainoprosessista
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Ns. Erikoispainatus tarkoittaa yleistä termiä painomenetelmistä, jotka poikkeavat tavallisesta levyn valmistuksesta, painamisesta, jälkikäsittelymenetelmistä ja erikoistarkoituksiin käytetyistä materiaaleista. Erityisesti erityinen painatus ja yleinen painatus eroavat pääpiirteittäin ulkoasusta, mutta mitataan viidellä näkökulmalla: levyn valmistus, painaminen, jälkikäsittely ja materiaalin tuotanto ja käyttö. Se kuuluu erikoistulostusalueelle. Perushyödykkeiden ja painotyötieteen ja -teknologian jatkuva kehittyminen ja edistyksellinen erikoisjulkaisu osoittaa vahvaa elinvoimaa ja laajoja kehitysnäkymiä.
Ensinnäkin fleksopainoprosessi
Flexografinen painaminen viittaa joustavasta materiaalista, kuten kumista tai hartsista valmistetusta päällyslevystä ja prosessista musteen siirtämiseksi koneen aniloksitelan painamiseksi. Flexografisen painatuksen alkuvaiheessa fleksopainovälineiden käytön ansiosta myös fleksopainatus on yleinen nimi. Koska fleksoprosessilla on kohokuvioinnin, litografian ja syväpainotuksen yhteinen ominaisuus, sillä on laaja adaptiivisuus substraatin ominaisuuksiin, yksinkertaiseen rakenteeseen ja tarkkaan tarkkuuteen. Kone koostuu pääasiassa neljästä osasta: musteen vastaanottotelasta, aniloksitelasta, levysylinteristä ja painosylinteristä. Flexografinen painatusrakenne on järjestetty kolmitelalla, pinottu tyyppi (ts. Telan tyyppi), taulukkotyyppi ja satelliittityyppi. Kolmitelatyyppi koostuu monivärisestä yksittäisryhmästä, kussakin yksittäisryhmärakenteessa on vain kolme rullaa ja metallilankarullalle on järjestetty puristin musteen määrän säätämiseksi. Koska puristin on kosketuksessa metallisen anilox-rullan kanssa, tekstuuri vaurioituu helposti. Rulla, joka on rakenteellinen vika. Cascading flexographic-painokone puristaa yksittäisten yksiväristen yksiköiden pääyksikön molemmille puolille tulostusta varten, ja kukin yksivärinen yksikkö ohjataan päävarusteketjulla. Kun konerullan paperi kulkee tulostusosan läpi, se voidaan tulostaa etu- ja takapuolelle ja muste kuivataan ennen kääntöpuolen tulostusta. Tämän laitteen toinen etu on se, että kun monokromaattiyksikön komponenttien säätö tai korjaus ja värien pesu muutetaan, muuten yksiköt eivät muutu, ja tuotantoa voidaan jatkaa ilman koneen pysäyttämistä ja laitteiden käyttöaste on korkea. Kuitenkin koneen ylipainotarkkuus on melkein huonompi kuin satelliittityypillä eikä se ole sopiva alustalle, jolla on suuri elastisuus ja ohut materiaali. Järjestävä fleksopainokone koostuu monivärisestä yksittäisryhmästä, ja jokaisen väriryhmän välissä oleva paperi on tasainen, jotta jännitys voidaan pitää suhteellisen tasapainotettuna, joten se sopii ohuen paperin ja paksun paperin Tuotteet. Satelliittipainopuristimen rakenne on sellainen, että pääkehyksessä on painosylinteri ja sen ympärille järjestetään erilaisia värilevysylintereitä. Tämäntyyppisen koneen etuna on, että ylipainatus on tarkka ja se soveltuu parhaiten alustoille, joilla on suuri joustavuus.
Toiseksi, helmenpainoprosessi
Pearlescent-painatus viittaa erityisiin painatustekniikoihin, joissa käytetään helmiäisiä mustetta. Koska helmiäismaisella musteella on helmillä koristeltu helmi luonnollinen kiilto, painettu painettu materiaali on yhtä tyylikäs kuin koruinen väri. Helmi painatusmenetelmä voi olla litografinen, kohopaino, syväpaino tai fleksopainatus tai seulapainatus. Erilaisten painomenetelmien ansiosta on järkevää valita helmiäisvärejä, joiden partikkelikoko vaihtelee prosessin ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi kohopainoprosessi voi käyttää helmiäistä pigmenttiä, jolla on karkea hiukkaskoko. Tasapainoprosessissa tulisi käyttää hienoa helmiäistä mustetta. Näyttöprosessin tulee olla suurempi kuin helmiäisen pigmentin silmäkoko. Pearlescent-painatus voi lisätä suoraan helmijauhetta musteelle, mutta sitä tulisi käyttää välittömästi, jotta helmijauhe tarttuu toisiinsa saostumisen vuoksi, mikä vaikuttaa käyttötehosteeseen. Pearl-jauheen ja painomusteiden sekoituksen määrä on noin 10,20%. Joustavaa mustetta käyttävien mustesuihkutulostimien painamiseen käytettäessä 30 riviä / cm anilox-rullaa on varmistettava, että helmiäispigmentti on täysin ja tasaisesti siirretty tulostuspinnalle. Helmähiuksinen muste on painettu syväprosessilla. On suositeltavaa käyttää 30 - 40 riviä / cm verkkokaapelia ja korroosion syvyyttä ohjataan 35-40 rfl: ään, jotta mustepigmentti voi saada hyvän siirtoefektin.
Pearlescent-tulostusalustalla on hyvät pintakiillotusominaisuudet, korkea sileys ja parhaat tulostustulokset, kuten lasipahvi, päällystetty paperi, kalanteroitu valkoinen paperi ja muovikalvo.
Kolmanneksi, hajusteen mustepainoprosessi
Päivittäisessä elämässämme voimme nähdä aromaattisten tuoksujen tulosteita, kuten käyntikortteja, tervehdyskortteja ja pakkaustuotteita, jotka on painettu tuoksuvärillä. Tätä prosessia voidaan käyttää suoraan hajusteiden lisäämiseen musteelle ja tulostaa se kohokuviointi-, flexo- ja offsetpuristimilla. Menetelmä on yksinkertainen, mutta tuoksua on vaikea säilyttää. Painatus kapseleissa suljettujen perfume-musteiden kanssa on nyt laajalti käytössä. Tämäntyyppinen tulostus johtuu siitä, että mikrokapseleiden hankaus ja hajoaminen tuovat tuoksua ja luovat hitaasti aromaattisen makua, joka voidaan säilyttää pitkään. Hajuvesimusteiden käyttö painetaan silkkipainatuksella. Koska painovärit ovat liian suuria kuivua, mustan kuivausongelmia tulee harkita. Musteen määrän tulisi olla vähemmän sopiva. On suositeltavaa käyttää 30%: n verkon musteen pinta-alaa, jotta vältytään liian paksuisesta koko versiosta johtuen. Tuoksuva. Parfyymiväreillä painettuja tuotteita tulee suojata raskasta painetta ja taittoa vastaan. Hajusteen musteilla on erilaisia makuja, kuten kukkia, hedelmiä ja juustoja, ja ne voidaan valita sopivasti tuotteiden ominaisuuksien ja asiakkaiden vaatimusten mukaan. Hajuvesäriaineet soveltuvat paitsi paperin painamiseen, mutta myös painamiseen muoveihin, kankaisiin ja puuhun.
Neljäs, väritulostusprosessi
Värinvaihtotyössä käytettävä muste voi muuttaa väriä lämpötilan muutoksilla. Tämä muste, joka tunnetaan myös lämpöherkänä musteena, käyttää tavallisesti mustan värin muutosta objektin tai ympäristön lämpötilan näyttämiseksi. Musteen värjäytyminen on pigmentin värimuutoksessa. Pigmenttien värinmuutosmekanismi sisältää pääasiassa kiteiden siirtotyypin, termisen hajoamisen tyypin ja kiderakenteen muutoksen. Kiteen siirtotyyppi muuttaa väriä siirtämällä pigmenttimuotoa lämmön vuoksi ja palaa alkuperäiseen kiteeseen ja väriin jäähdytyksen jälkeen. Tämä on värin muuttuva muste. Hiukkasten hajottamana oleva pigmentti värjäytyy vapauttamalla kaasu kemiallisen hajoamisreaktion jälkeen, joka johtuu lämmöstä, eikä se palaa alkuperäiseen väriin jäähdytyksen jälkeen. Tätä kutsutaan peruuttamattomaksi korkean lämpötilan värimuutokseksi. Kiderakenteen muutoksen tyyppiä oleva pigmentti voi värjäytyä lämmön aiheuttamaa kristalliveden menetystä ja sitä ei vähennetä välittömästi jäähdytyksen jälkeen, mutta kostean kosteuden tapauksessa kiteitä muodostetaan hitaasti alkuperäisen värin palauttamiseksi, joka on palautuva alhainen lämpötilan värimuutos muste. Värinvaihtovälineen värinmuutosmekanismi liittyy pigmenttiominaisuuksiin, ja täyteaineen, sideaineen ja väriaineen liuotin vaihtelevat ja vaikuttavat myös välittömästi värimuuttamustuloksen värjäämiseen. Värivaihtoehtoisia väriaineita käytetään pääasiassa ylilämpötilavaihtoehtojen, ihmisen käsien koskettamien kehon lämpötila-värikarttojen, postikorttien, sääennusteiden, kattiloiden korkean lämpötilan indikaattoritulosteiden, väärennösten vastaisten tavaramerkkien ja ilmailun laitteiden pintalämpötilan mittaamiseen. Suurin osa värinvaihtoväreistä on painettuja, ja ne voidaan myös painaa offset- ja syväpainomenetelmillä.
Viisi, vaahtopainoprosessi
Termi "vaahdotus painatus" viittaa painomenetelmään, jossa mikropalloa vaahtoava muste on seulapainettu paperille tai kreppalle ja sitten kuumennetaan kohokuvioidun kohokuvioidun graafisen tai pistenäytön lukemiseksi. Koska vaahtotulostuksen kuva voidaan kohokuvioida, käytetään mikroskooppivärjättävää musaa. Muste on valmistettu suurimolekyylipolymeerimonomeeristä ja valmistetaan ontoksi mikrometriksi, jonka halkaisija on 5 - 80 m ja matala kiehuva liuotin. Muovipalloja, kun mikropalloa kuumennetaan, alhaisen kiehumispisteen liuotinta palloon kuumennetaan ja höyrystetään niin, että mikropallon halkaisija kasvaa nopeasti alkuperäiseen palloon 5 - 30 kertaa niin, että substraatin pinta muodostaa kohokuvion. Microsphere-vaahtotulostus on laajalti käytössä uusissa pistenäytekiinnitysjärjestelmissä. Braille-tulostusjärjestelmä eroaa alkuperäisestä pistekirjoitustulostusmenetelmästä, koska se käyttää tietokonetta. Pistepisteet tulostetaan vaahtoavalla musteella ja lämmityksen jälkeen ponnahdusnaulaa nostetaan. Sen ansiosta tulostus voi tapahtua vain suurella määrällä nopeasti, mutta tulostus voidaan tehdä myös paperin molemmille puolille ja kuvio voidaan tulostaa.
Kuusi, decal-tulostusprosessi
Tarratulostus saavutetaan epäsuoralla siirrolla. Ensinnäkin kuvio painetaan liimapaperiin tai muovikalvoon litografisella menetelmällä ja sitten tarran valmis tuote kiinnitetään koristettavan esineen pintaan ja vesi liuotetaan vedellä ja kumilla liuotetaan veteen liottamalla ja sitten paperi tai paperi liuotetaan. Muovikalvo kuoritaan pois ja kuva siirretään kohteen pinnalle. Päättopainoprosessin pääprosesseja ovat: kreppipaperi, levyjen valmistus, painatus, siirto ja jälkikäsittely. Kippipaperiprosessi koostuu kahdesta manuaalisesta ja mekaanisesta kreppipaperimenetelmästä. Manuaalinen kreppipaperiprosessi on yksinkertainen eikä vaadi erityisiä laitteita, mutta emalin laadusta on vaikea hallita, joten se soveltuu vain pieneen erätuotantoon. Mekaaninen kreppipaperi on valmistettu erityisestä päällystyslaitteistosta ja sopii massatuotantoon. Levypainovälineen levytekniikka noudattaa litografisen levyn valmistusmenetelmää, ja painatuksella tuotettu grafiikka on positiivisessa suunnassa. Kun painat "kreppipaperia", grafiikka on taaksepäin muotoiltu, ja kun se on kiinnitetty koriste-esineeseen, siitä tulee positiivinen. Graafiseen rakenteeseen. Ennen kuvien tulostamista tulostetaan ensin läpinäkyvä lakka. Tulostuksessa on ensin tulostettava värit, joilla on voimakas läpinäkyvyys, ja värit, joilla on voimakas opasiteetti, tulostetaan. Siirron jälkeen voidaan saada sama graafinen kuva kuin tavallisella tulostusvärijaksolla.