Puhutaan musteen värin sekoittamisesta tulostusprosessissa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tulostusprosessissa, riippumatta siitä, miten se tulostetaan, olipa kyseessä monivärinen tai mustavalkotulostus, ennen tulostamista kohdattu ensisijainen ongelma on musteen väriyhdistelmä mukautumaan painetun tuotteen tarpeisiin. Siksi musteen väriä tarvitaan usein. Valinta ja käyttöönotto. Riippumatta siitä, kuinka kirkas muste, jos käyttäjä ei ymmärrä joitakin musteen ominaisuuksia ja värisovitusta, sekoitettu muste ei voi saavuttaa tyydyttävää ulkonäköä ja laadun tasoa. Tätä tarkoitusta varten tässä artikkelissa halutaan ottaa käyttöön joitakin väritysmenetelmiä viitteeksi.
Ensinnäkin yksinkertainen väriyhdistelmän periaate
Kaikki värit edustavat kolmea sävyn, vaaleuden ja kylläisyyden ominaisuutta, joten edellä mainitut kolme tekijää on otettava huomioon värisovitusprosessissa. Vaikka musta on teoriassa täysin valon absorptio, mustalla musteella on edelleen kiilto. Muste on valmistettu pigmentistä (väriaineesta) ja hartsin sideaineesta. Pigmenttihiukkasia ympäröi lähes läpinäkyvän hartsiöljyn kerros. Tällä hartsiöljykerroksella on heijastava ja heijastava vaikutus valoon, joten voimme tuntea mustan musteen tulostuksen. Alustalla on edelleen tietty kiilto. Mustevärisovitusprosessissa käytetty muste määritetään todellisen painoprosessin, mustekerroksen paksuuden, painettavan substraatin ja vastaavien mukaan. Kun valitset musteita, harkitse itse musteen kiiltoa, sävyä, sävytysvoimaa ja piilotusvoimaa.
1. kiilto
Kiilto voidaan mitata joko instrumentilla tai paljaalla silmällä, yleensä silmämääräisellä tarkastuksella värin sovittamisen aikana. Kiiltävästi tarkoittaa sitä, missä määrin musteen tulostusnäyte heijastaa valoa samaan suuntaan valon jälkeen. Se vaikuttaa suoraan painotuotteiden ulkonäköön ja on erittäin tärkeä indikaattori. Samanaikaisesti mustetta valittaessa on tarpeen erottaa toisistaan, onko muste itsessään kirkas, puolivalo tai matta muste, jotta vältetään sekoitusvirheet.
2. Värisävy on värin perusominaisuus. Sitä käytetään laadun eroon. Kun väri on sopiva, on ensin tutkittava, onko värisävy yhdenmukainen. Havaitsemismenetelmä on yleensä värin raapiminen raaputtamalla paperia tai simuloimalla tulostus, ja standardi ja näyte tehdään ihmisen silmissä. Tarkkaile ja vertaa.
3. Piilotusvoima on se, missä määrin muste peittää sen taustan. Mitä parempi piilovoima on, sitä huonompi läpinäkyvyys ja läpinäkyvyys vaikuttavat musteen värin tehokkuuteen ja vaikutusvaikutukseen painetulle alustalle.
4. Sävytyslujuus on menetelmä musteen konsentraation osoittamiseksi. Mittaus suoritetaan laimentamalla ja sekoittamalla tietty määrä mustetta ja lisäämällä tietty määrä normaalia valkoista mustetta ja sitten vertaamalla standardinäytteeseen. Eri värin voimakkuus heijastaa musteen värin sekoittumisen astetta ja vaikuttaa painetun mustekalvon paksuuteen.
Drowdownia voidaan käyttää vertaamaan musteen näytteiden ja standardinäytteiden kiilto- ja värisävyn ja piilotehon eroa. Erityinen menetelmä: aseta vakiomuste mustepaperin vasempaan yläkulmaan ja aseta värikasetti oikeassa yläkulmassa. Näiden välinen etäisyys on noin yksi senttimetri. Käytä kaavinta tasoittamaan ohut osa ja kaltevuuskulma lähes pystysuorassa kulmassa kaapimapaperin kanssa. Voima leviää nopeasti paksun osan päälle.
Kun musteen pinta on kuivattu, musteen värisävy voidaan havaita ohuessa osassa, musteen piiloteho ja läpinäkyvyys tunnistetaan mustan nauhan osassa, ja kahden kiiltoeron välinen ero arvioidaan. paksu osa ja koko värin ulkonäkö havaitaan. Mustat ja värilliset musteet ovat yleensä valkoisia naarmuuntuneita papereita, kun taas valkoiset musteet ovat mustaa naarmuuntuvaa paperia.
Toiseksi ongelma on kiinnitettävä huomiota musteen värisovittamiseen
1. Tarkkaile värinäytteitä huolellisesti, kiinnitä erityistä huomiota tulostettavaan alustaan ja valitse muste alustan karkeudesta ja tasaisuudesta. Esimerkiksi musteen tulostaminen tasaiselle, erittäin heijastavalle alumiinilevylle tai erittäin läpinäkyvälle musteelle auttaa parantamaan huomattavasti musteen metallista kiiltoa.
2. Kun valitset värisovittamiseen tarvittavia musteita, älä sekoita liikaa mustetta niin paljon kuin mahdollista, ja yritä käyttää musteita, jotka ovat lähellä tavallisia värejä ja valmistettu yhdestä pigmentistä. Mitä enemmän värejä käytetään värisovituksessa, sitä kauempana vakioväreistä, sitä huonompi kirkkaus ja sitä korkeampi mattataso sekaväreissä, on mahdotonta moduloida ensisijaisia värejä sovittamalla värejä.
3. Kiinnitä erityistä huomiota musteen sävytyslujuuteen. Jos valittu musteen konsentraatio ei ole riittävän korkea, standardin väritiheyttä ei voida saavuttaa riippumatta siitä, miten se sekoitetaan.
4. Kun on tarpeen lisätä valkoista ja mustaa mustetta, lisätään komponentti ja punnitsemisen tarkkuus erityisesti. Kaikista musteista valkoisella musteella on vahva piiloteho, ja liian suuren määrän lisääminen ei ainoastaan laimentaa väriä, vaan myös estää substraatin heijastumisen. Jos tulostus on epäsäännöllinen, kuten nailonkankaalla tai pahvilla, painetun tuotteen ulkonäön varmistamiseksi on suositeltavaa tulostaa valkoista kerrosta maavärinä. Koska mustalla musteella on voimakas värjäysvoima, jos sitä lisätään liikaa, on tarpeen lisätä huomattava määrä muita väripatoja värin säätämiseksi, mikä johtaa jätteisiin, joten erityistä huomiota tarvitaan.
5. Kun valmistetaan vaalea muste, on arvioitava mustekalvon valon läpäisyn asteen perusteella, kuinka paljon valkoista mustetta tai lakkaa (laimennusainetta) tulisi lisätä värjäämiseen. Liuottimien (laimennusveden) ei saa koskaan laimentaa värejä. Liian suuri liuotinlisäys ei ainoastaan vaikuta tulostusominaisuuksiin, vaan myös tuhoaa musteen rakenteen, jolloin pigmentti erottuu hartsiöljystä, mikä aiheuttaa saostumista tai vähentää huomattavasti musteen kiiltoa.
6. Menetelmä painovärikalvon kiillon parantamiseksi
(1) Lisää sopiva määrä lakkaa sallitulle väritiheysalueelle.
(2) Levitä lakka tai lakka painovärikalvon pinnalle.
(3) Lisää musteen läpinäkyvyyttä. Käytä esimerkiksi suurta läpinäkyvää mustetta tai lisää sopiva määrä lakkaa, jotta kiilto lisääntyy, kun substraatti heijastuu tasaisesti ja voimakkaasti.
(4) Estä substraatin pinnan adsorptio ja kohtuudella parantaa alustan painetun pinnan sileyttä.
(5) Kiinnitä huomiota tulostusympäristön lämpötilaan ja kosteuteen. Korkean kosteuden ja alhaisen lämpötilan tapauksessa, kun syväpaino suoritetaan, liuotin haihtuu nopeasti (yleensä mustekalvon pinta kuivataan 1 minuutissa), ja lämpö mustekalvon ympärillä imeytyy aiheuttamaan vesihöyryn ilmaan tiivistymään nopeasti. Painovärikalvon pinta on sumutettu, mikä aiheuttaa mustekerroksen menettämisen. Sateisella kaudella on kiinnitettävä erityistä huomiota tulostusympäristön lämpötilan ja kosteuden hallintaan, jotta tulostustulokset ovat hyvät.
7. Fluoresoivia musteita ei voida sekoittaa suureen määrään ei-fluoresoivia musteita, muuten musteen fluoresenssi häviää.
Kolmanneksi erityinen värituotanto
1. Kullan ja hopean musteiden valmistus: käytä karkaistua öljyä, jotta lisätään sopiva määrä kultajauhetta ja hopeajauheita tasaisesti. Huomioi hienojakoisen jauheen ja hopeajauheen valinta ja valitse myös tulostusalustalle sopiva lakka, ja sen pitäisi olla tulostuksessa. Käyttövalmis, jotta vältetään musteen saostuminen ja hajoaminen liiallisen oleskeluajan vuoksi. Kulta-muste voidaan valmistaa myös sekoittamalla hopeajauhe, läpinäkyvä keltainen ja lakka.
2. Pearlescent-muste: Helmiäispigmentti sekoitetaan sopivan osuuden kanssa erittäin läpinäkyvästä musteesta tai lakasta muodostaen yhtenäisen. Musteella on voimakas piiloteho ja se todennäköisesti menettää helmiäisen vaikutuksen.
3. Kirkas muste: Musteella imeytyy valoenergia tietyn ajan, joten se voi usein säteillä valoa yöllä, joten sitä kutsutaan kirkkaaksi musteeksi tai fosforoivaksi musteeksi. Luminoiva pigmentti dispergoidaan tavallisesti hyvin viskoosiin lakkaan ja sekoitetaan hyvin.
Kaikkia edellä mainittuja musteita ei voi maadoittaa. Kullan värin ja hopean musteiden hionta vahingoittaa hiomalaitetta. Helmiäisen ja kirkkaan musteen kiillotus tuhoaa pinnan tai kiderakenteen ja menettää halutun vaikutuksen.