Puhuminen fleksopainatuksen painosta
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Flexografinen painatus on kevyempi, suora tulostusmenetelmä, joka tunnetaan nimellä "suuteleminen". Koska fleksopainopaino on hyvin pieni, paineessa tulee olemaan merkittävä muutos tulosteiden laadussa, joten paineen ohjaus on erittäin tärkeää. Erilaisilla malleilla on erilaiset säätömenetelmät, kuten "Black Bull" -merkkipuristin ja Ajiafa flexo-painon säätö ovat periaatteessa samoja. Koska paine on eniten arkaluonteinen ongelma flexografisissa painokoneissa (toisin kuin syväpaino, painatus ei vaikuta painon laatuun), flexo-pressin käyttäjän tulisi kiinnittää huomiota paineen säätöön koneen käytön aikana. Kun yleinen taivutuslevy on valmis, koko levyn paksuuden virheen on oltava välillä 0,015 - 0,02 mm. Painaminen tulostuksen aikana on suurempi ja alustalle siirretty muste on enemmän. Sen vuoksi sen varmistamiseksi, että koko kuvio-osa voidaan tasaisesti painaa ilman karvaisuutta, tahnaa jne., Painopainetta eli painolevyn puristusmäärää tulisi rajoittaa tiukasti 0,1 mm: iin (näytön koko 0,02 mm ). Jos paine on liian suuri, tekstikuva murskataan, pisteet muuttuvat ja liittyvät toisiinsa, ja ne ovat alttiita väärien tai painamattomien reunojen kaltaisille ongelmille. Flexo puristetaan 0,01 mm ja kohokuvio kaksinkertaistuu (1 - 3 kg / cm2). Verkkokaapeliversion pistearvon nousu aiheuttaa koko pinnan tumman osan kiinteän, ja piste tulee olemaan ontto. Ei puhdas. Pinta-alan tasojen muutosten vuoksi väri on vakavasti puolueellinen, joten koko kuva näyttää epäselvältä ja epäselväksi, ja hieno taso ei tule ulos, stereoskooppinen vaikutus ei ole vahva; keskimmäinen taso on liian suuri, kuva on tumma, värintoisto on huono ja kuva on kirkas ja muut asiat vaikuttavat vakavasti tuotteen laatuun. Kentässä, viivoissa ja tekstissä on reunat ja kova suu. Leimat näyttävät epätasaisilta, musteen väri ei ole paksu, ja teksti liittää levyn, mikä johtaa kohopainotuksen voimakkaan värin menetykseen ja kirjoituksen selkeään huippuun. Pistekokonaisuuden koko määräytyy tulosteen sävyn toistettavuuden mukaan. Geometriaperiaatteen mukaan pistevahvistus on reunanosan yhtenäinen ulospäin suuntautuva laajeneminen. Eri pisteiden prosenttiosuudet, kunkin suhdan reunan kasvu ovat yhdenmukaiset. Saman alueen ja eri muotojen poistoilla on paineolosuhteissa suuremmat ulostulonopeudet. Siksi fleksopainatuksen laatu liittyy läheisesti toiminnalliseen säätöpaineeseen. Tulostuksen kohokuvion voimakkuutta tulisi säätää pisteeseen, jossa piste ei ole suurennettu tai pienin, reunavaikutus ja kova suu eivät ole näkyvissä tai huomaamattomia, mikä on ratkaisevan tärkeää. Paineen säätämisen yhteydessä paineen on oltava nolla ja molempien puolien paineen on oltava johdonmukaisia (tasapainorivi ja testiliuska tulee tehdä levyn molemmille puolille levyn valmistuksen aikana, jotta varmistetaan, että levy molemmille puolille on yhtäpitävä ). Todellinen painatus olisi määritettävä asettelun erityisolosuhteiden mukaan. Esimerkiksi paineen pitäisi olla suhteellisen pieni, kun tulostetaan hienojakoista versiota, ja paineen pitäisi olla suhteellisen suuri, kun tulostetaan kiinteä versio. Lisäksi paineen säätö sisältää myös kosketuspaineen säätämisen anilox-rullan pinnan ja painolevyn pinnan välillä. Kun näiden kahden välinen paine on liian suuri, muste puristetaan levyn pinnasta kuvion reunaan. Sanan olkapäässä muodostuu tahna. Tällä hetkellä, vaikka painopaino on asianmukainen, pisteiden päällekkäisyys ilmiö väistämättä esiintyy painotuotteessa; jos näiden kahden välinen paine on liian pieni, vaikuttaa musteen siirtoon. Varmista, että käytät "Suunnitelmaa" (pienin mittari) säätääksesi varovaisuutta aina, kun käytät rullien sarjaa. Painopainon varmistamiseksi painolevyn ja aniloksirullan välinen paine tulisi olla painolevyn paksuus + kaksipuolisen liiman paksuus -0,01 mm ja paino painolevyn ja alustan välillä tulisi olla painolevyn paksuus + kaksipuolinen liima Paksuus + alustan paksuus - noin 0,01 mm edellä olevien kahden paineen määrittämiseksi. Kun tulostat maahan, liiallisen tulostuspainon välttämiseksi paljaalla silmällä ei tavallisesti tunnisteta bruttopainoa. Tapauksessa, jossa mittaria (mittausmittaria) ei mitata, substraatin paperi voidaan sijoittaa painolevyn ja painosylinterin väliin ja sitten varovasti vedettäväksi ja voidaan vetää ulos pienen voiman jälkeen. Pohjimmiltaan paine on sopivampi. Painopaino liittyy myös tulostusnopeuteen. Tulostusnopeus on nopea, tulostuslevyn ja substraatin välinen kosketusaika on lyhyt, ja painopainetta on syytä lisätä asianmukaisesti. Muussa tapauksessa painopainetta tulee pienentää. Aniloksitelan ja levytelan paine on vakio (0,02 mm - 0,03 mm) ja levytelan ja rullan paine on säädettävissä riippuen substraatin ominaisuuksista.